Hogyan készítsünk saját komposztot: gyártási és előkészítési technológia (videóval). A komposzt termonukleáris érlelése: készítmények és népi gyógymódok áttekintése Komposzt szerves mezőgazdasági hulladékból

Komposzt előkészítés. A bomlás anaerob és aerob típusai. A szén és a nitrogén aránya. Hogyan helyezzünk el helyesen egy komposzthalmot.

A komposzt a szerves anyagok mikrobiális lebontásának eredményeként nyert műtrágya.

A komposztot szinte minden kertész használ, függetlenül attól, hogy milyen mezőgazdasági gyakorlatot követ, ássák-e a talajt, vagy csak lazítják, ásványi trágyát használnak, vagy nélkülözik.

Szinte minden kertben és konyhakertben van egy kupac vagy gödör a konyhai hulladék és a kerti törmelék újrahasznosítására. Valaki, aki komposztál, mindenféle ládát, sorompót épít fémhálóból, deszkából, palaból - bármilyen anyagból, amely komposztálásra alkalmas helyet zár be szerves hulladék.

Az így kapott komposzt laza, légáteresztő szerkezetű, és a növények számára szükséges összes tápanyaggal gazdagodik. Valójában nagyon jó a komposzt a kertben!

És szinte minden kertész szakértőnek tartja magát ebben a kérdésben, de néhányan egyszerűen nem gondolják, hogy komposztot lehet készíteni. különböző utak: "Mi olyan nehéz? Bedobott egy csomó füvet, gyógynövényt, konyhai hulladékot ugyanoda, meglocsolta, és megvárta, míg elrohad!

Általában igaz. De szeretnék egy kicsit jobban megérteni a szerves anyagok lebomlása során fellépő biológiai folyamatokat, hogy a kerti komposztálás ne spontán, hanem tervezett forgatókönyv szerint történjen.

Anaerob

"Hidegnek" is nevezik, 15-35 ° C hőmérsékleten megy végbe, olyan anaerob mikroorganizmusok részvételével, amelyek oxigén hiányában energiát kapnak.

Az ilyen komposztálású komposzthalmot döngöljük, fóliával lefedjük vagy gödrökbe rakjuk. De jobb megtagadni az ilyen komposztálási módszert. Miért?

Ennek a módszernek jelentős hátránya a szerves anyagok lassú lebomlása, és maga a bomlási folyamat oxigénhiány esetén káros lehet a növényekre, kiváltva gombák, köztük kórokozók fejlődését.

Az anaerob fermentáció során a fermentáló anyagokban jelenlévő szén nem szén-dioxiddá alakul, mint az aerob erjesztésnél, hanem metánná. Ezért a rossz szag. A természetben ez a folyamat a mocsarak alján megy végbe, a komposzthalmokban pedig magas komposztnedvesség mellett.

Aerobic

Gyorsabb, magasabb hőmérsékleten halad, kellemetlen szag nélkül. A legtöbb kertész előnyben részesíti az aerob komposztálást, vagyis a levegő hozzáférését.

Bár el kell ismerni, hogy a komposzthalomban aerob és anaerob folyamatok egyszerre mennek végbe. Ha be felső rétegek komposzthalom több oxigént (levegőt), akkor ennek megfelelően ott az aerob komposztálás érvényesül.

Az aerob erjedés a természetben nagy léptékben megy végbe, és ez a domináns módja annak, hogy a mezőkből és erdőkből származó hulladék humuszsá alakul, amely előnyös a talajok és lakói számára.
Ezért a kertészek leggyakrabban arra törekednek, hogy ezt a módszert használják, szisztematikusan keverve (eltolják) a bomló szerves anyagokat egy halomban, hogy levegőhöz jussanak.

Előfordul, hogy a komposzt tömege néha 70 ° C-ra melegszik, úgymond „kiég”. Örülni az ilyen hőmérsékleteknek, vagy nem?

Egyes vélemények szerint a forró komposztálás a kórokozó szervezetek elpusztulásához vezet, valamint ahhoz, hogy a komposzthalomba hulló gyommagok csírázását veszítsék.

Mint a kísérletek kimutatták, a komposztkupacban hőkezelésen átesett magok részben még kicsíráznak, ezért a komposztálásra szánt fű lerakásakor kerülni kell a virágzás utáni gyomgyűjtést.

Tudjon meg többet a komposztálási folyamatról

Az első szakaszban az összes jelenlévő mikroba részt vesz a hulladék feldolgozásában. Ugyanakkor intenzív oxidációs folyamat megy végbe, vagyis az oxigénnel való kölcsönhatás, melynek során hő szabadul fel.
Az oxidáció, mint kémiai folyamat legszembetűnőbb és leggyorsabb példája az égés. Ami a szerves anyagok bomlását illeti, ez az oxidáció lassú, és a folyamat során lassan szabadul fel hő (energia).

De mi történik ilyenkor a mikroorganizmusokkal? Meg fognak halni attól emelkedett hőmérséklet ? Az a tény, hogy számos úgynevezett termofil baktérium létezik, amelyek magas hőmérsékleten (50 felett, 90 ° C-ig, fajtól függően) fejlődnek.

A termofil sejtmembrán hőálló. Ez szerkezetének és kémiai összetételének köszönhető. Ezek a baktériumok folytatják munkájukat, ők hevítik fel a komposztkupacot olyan kritikus hőmérsékletre, amelynél a többi mikroorganizmus abbahagyja tevékenységét.

Egyes mikroorganizmusok elpusztulnak, mások pedig inaktív formába (ciszták) alakulnak át, hogy fajként fennmaradjanak. Ciszta (a görög kystis - buborék szóból), számos egysejtű növény és állat ideiglenes létezésének formája. Védőburkolata van, amelyet cisztának is neveznek.

Egyes protozoonok kedvezőtlen körülmények között ciszta formájában több évig is létezhetnek.
Később a termofilek aktivitása csökkenni fog, ahogy a komposzthalom hőmérséklete is. A cisztákban szunnyadó baktériumok életre kelnek és folytatják munkájukat. Kedvező hőmérsékleti és páratartalmi mutatók mellett új mikroorganizmusok kolonizálják a komposztot, és folytatják a komposzthalom komponenseinek bomlási folyamatát.
A fentiekből az következik magas hőmérsékletek, sőt, részben elpusztíthat bizonyos típusú mikroorganizmusokat – káros és hasznos egyaránt.

A kórokozó mikrobák azonban jobban tolerálják a kedvezőtlen körülményeket, így nem teljesen jogos az az állítás, hogy a forró komposztálás fertőtleníti a komposztot.
Sok tapasztalt kertész a komposzthalmát kicsiben és alacsonyan tartja, így nem melegszik fel annyira. Az ilyen kupacokat gyorsan benépesítik a férgek, ami viszont értékesebb és táplálóbb komposzthoz vezet.
A komposztáláshoz szükséges szerves anyagok lerakásakor még egy körülményt érdemes figyelembe venni.

A szerves anyagok nem más, mint különféle kémiai elemek és szén kombinációja.

A szénen túl nagyon fontos nitrogén játszik a természetben – fontos építőanyag aminosavak, fehérjék, nukleinsavak és egyéb vegyületek esetében.
A komposztáláshoz használt szerves anyagok pedig szén- és nitrogéntartalmúak, és ezek aránya jellemzi őket kémiai elemek.
Így például a fűrészporban a szén és a nitrogén hozzávetőleges aránya: C / N \u003d 500/1
szalmában С/N =100/1
lombozatban С/N =50/1;
gyepfűben С/N =15/1
növényi hulladékban С/N =13/1
trágyakomposzt С/N=10/1
Ez azt jelenti, hogy a fű lebomlása eredményeként kapott komposzt nitrogénnel telítettebb lesz, mint a fűrészpor túlsúlyával kapott komposzt.

Ezért a komposzthalom fektetésekor a nitrogéntartalmú komponenseket széntartalmú komponensekkel váltogatni vagy keverni kell.

Vagyis jó a fűrészport trágyával keverni, és a növényi hulladékot száraz lombozattal eltolni stb. A faágakat mindenképpen le kell aprítani, a füvet lehetőleg aprítani.

Minél kisebbek az összetevők, annál gyorsabban megy végbe a bomlási folyamat.

Mit szoktak tenni a komposztkupacba?

Célszerű az összetevők rétegeit fahamuval megszórni, akkor táplálóbb lesz a komposzt.
Egy 25-35 centiméteres rétegen keresztül adjunk hozzá egy kis földet "kovászhoz".
Célszerű minden réteget EM készítménnyel leönteni, ez jelentősen felgyorsítja a komposztálási folyamatot. 5-10 nap elteltével a kupacot lehetőség szerint összekeverjük, majd amikor megszárad, megnedvesítjük.
Ha az EM-készítmények nem állnak a kertész rendelkezésére, a komposztálás felgyorsítása érdekében mikroorganizmusokkal telített, kész komposztot kell lefektetni. Ha nincs ilyen lehetőség, használjon kovászot, fűből, trágyából, kertből származó földet. Nos, nem adhat hozzá semmit, az „És így lesz!” szabályt követve, de akkor az érett komposztot egy későbbi időpontban szerzik meg.

A komposztálás lehetővé teszi, hogy értékes szerves trágyához jusson, és ártalmatlanítsa a hulladékot, amely ártalmatlanná válik környezet.

„Gyors komposztálás. A komposztot egy szezonban a lárvák készítik "-

Komposztálás egy aerob, természetes folyamat a szerves anyagok különféle gombák és baktériumok általi lebontása során, melynek eredményeként az élelmiszer- és kerti szerves hulladék talajszerű anyaggá alakul, amit komposztnak neveznek.

Komposzt- nagyon hasznos termék a talaj kondicionálásához és trágyázásához.

A komposztálás eredményeként a következő végtermékek keletkeznek (a kimenő hulladékmennyiség %-ában):

1. komposzt (40-50 tömeg%);
2. gázok (40-50 tömeg%);
3. maradék anyagok (10 tömeg%).

A maradványok közé tartoznak a műanyagok és egyéb anyagok, amelyek nem bomlanak le, valamint a nem komposztálható szerves anyagok, amelyeket esetleg vissza kell vinni a komposztálási folyamatba.

A komposztálás többféle léptékben történhet:

1. magánházak tulajdonosai - udvari komposztálás;
2. helyi önkormányzat vagy nagyvállalkozás által - központosított komposztálás.

Az udvari komposztálás a kerti hulladék és növényi maradványok komposztálása. Amit egyéni háztulajdonosok végezhetnek el a telkükön. Az udvari komposztálás legegyszerűbb formája a szerves anyagok felhalmozása és időszakos forgatása, hogy a mikroorganizmusokat oxigénnel dúsítsák. Ezzel a passzív komposztálási módszerrel több hónaptól egy évig is eltarthat, mire a hulladék komposzttá alakul. A komposzt talajkondicionálásra és műtrágyaként is használható a kertben. A folyamat felgyorsítása érdekében hetente legalább egyszer forgassa meg a komposztot, és tartsa nedvesen a száraz időszakban.

A központosított komposztálás magában foglalja a soros komposztálást és az alagútkomposztálást.

Mindkét módszer megköveteli:

• bizonyos fokú szitálás, őrlés és keverés. A rendsor egy trapéz alakú cölöp, amelynek hossza meghaladja a szélességét és magasságát. A rendeket rendszeresen megfordítják homlokrakodók ill
• speciális forgató mechanizmusok. A komposztálás során fellépő hőmérséklet-emelkedés exoterm reakciókat vált ki, amelyek a légúti anyagcserével kapcsolatosak. Minden kórokozó eltávolítása
• akkor lehetséges, ha a komposzthulladék 1-2 órán keresztül eléri a 70 Celsius fokos hőmérsékletet. A komposztálás első szakasza hat-nyolc héten keresztül zajlik, majd megtörténik az érés, ami nem igényel gyakori
• megfordulni. Az érés általában 3-9 hónapig tart. Az alagútmódszer magában foglalja a szerves hulladék elhelyezését egy alagút típusú kamrában, amely forgatható a jobb keveredés és levegőztetés érdekében.
• ventilátorokkal vagy szellőzőcsatornákkal intenzíven szellőztetett anyag. Az alagútkamrában végzett előkezelés után a komposztanyag sávokban érik. Ezzel a módszerrel a komposztálás
• gyorsabb, mert ez a módszer alkalmasabb élelmiszer-hulladék komposztálására. Az alagútmódszer azonban jelentős energiaköltséggel jár.

Komposzt videó:

Az elmúlt évtizedekben világszerte tapasztalható meredek fogyasztásnövekedés a szilárd anyagok képződésének jelentős növekedéséhez vezetett Háztartási hulladék MSW. Jelenleg a bioszférába évente bekerülő szilárd hulladék tömegárama elérte a geológiai léptéket, és körülbelül 400 millió. Tekintettel arra, hogy a meglévő hulladéklerakók túlcsordulnak, új módszereket kell találni a szilárd hulladék kezelésére. A jelenleg a világgyakorlatban alkalmazott MSW-feldolgozási technológiáknak számos hátránya van, amelyek közül főként a nem kielégítő környezetvédelmi ...

Ha ez a munka nem felel meg Önnek, az oldal alján található a hasonló művek listája. Használhatja a kereső gombot is

Bevezetés………………………………………………………………………………3

1. Komposztálás……………………………………………………………………….5
   1.1 A komposztálás folyamata………………………………………………………………………………………………………..6
2. Különféle komposztálási technológiák………………………………………..7
   2.1 Szántóföldi komposztálás................................................ ...................................................8
3. Települési szilárd hulladék komposztálása……………………………………………………………………………………………
   1. Aerob komposztálás ipari körülmények között………..…………16
   2. Települési szilárd hulladék anaerob komposztálása…………………19

Következtetés……………………………………………………………………………….21
Felhasznált irodalom jegyzéke…………………………………………..22

Bevezetés

Az emberi élet hatalmas mennyiségű különféle hulladék megjelenésével jár. Az elmúlt évtizedekben világszerte tapasztalt meredek fogyasztásnövekedés a települési szilárd hulladék (MSW) képződésének jelentős növekedéséhez vezetett. Jelenleg a bioszférába évente beáramló szilárd szennyvíz tömege elérte a geológiai léptéket, és körülbelül évi 400 millió tonna.

A szilárd ipari és háztartási hulladékok (TS és WW) szemetelnek és szemetelnek a körülöttünk lévő természeti tájon, valamint a környezetbe kerülő káros vegyi, biológiai és biokémiai készítmények forrásai is. természetes környezet. Ez bizonyos veszélyt jelent a falu, a város és a régió lakosságának, valamint egész kerületek lakosságának, valamint a jövő generációinak egészségére és életére. Vagyis ezek a TP és BO megsértik az ökológiai egyensúlyt. Másrészt a TP-t és a BO-t technogén képződményeknek kell tekinteni, amelyeknek iparilag jelentősnek kell lenniük, és számos vas-, színesfém- és egyéb kohászati, gépészeti, energetikai felhasználásra alkalmas anyag tartalom jellemzi bennük. mezőgazdaság és erdőgazdálkodás.

A termelést nem lehet hulladékmentessé tenni, mint ahogy a fogyasztást sem lehet hulladékmentessé tenni. A változás kapcsán ipari termelés, a lakosság életszínvonalának változása, a növekvő piaci szolgáltatások jelentősen megváltoztatták a hulladék minőségi és mennyiségi összetételét. Egyes nem folyékony hulladékok készletei még az oroszországi termelés jelenlegi visszaesése mellett is tovább halmozódnak, rontva a városok és régiók ökológiai helyzetét.

A TP és BO feldolgozás problémájának megoldását megszerezzük utóbbi évek kiemelkedő fontosságú, elsődleges szempont, rendkívül fontos. Ráadásul a közelgő fokozatos kimerülés miatt természetes források nyersanyagok (olaj, szén, ércek színes- és vasfémekhez) a nemzetgazdaság minden ágazata számára, különösen fontos az ipari és háztartási hulladékok minden fajtájának teljes körű felhasználása. Sok fejlett ország szinte teljesen és sikeresen megoldja mindezen problémákat. Ez különösen igaz Japánra, az USA-ra, Németországra, Franciaországra, a balti országokra és sok másra. A piacgazdaságban a kutatók és iparosok, valamint az önkormányzati hatóságok szembesülnek azzal, hogy biztosítani kell a technológiai folyamatok lehető legnagyobb ártalmatlanságát és az összes termelési hulladék teljes körű felhasználását, vagyis közelebb kell lépni a hulladék keletkezéséhez. ingyenes technológiák. A szilárd ipari és háztartási hulladékok (TSW) ártalmatlanításával kapcsolatos mindezen problémák megoldásának összetettsége a világos tudományosan megalapozott osztályozás hiányával, a komplex tőkeigényes berendezések alkalmazásának szükségességével és az egyes megoldások gazdasági megvalósíthatóságának hiányával magyarázható.

A világ minden fejlett országában a fogyasztó régóta "diktálja" a gyártónak egyik vagy másik típusú csomagolást, ami lehetővé teszi a gyártás hulladékmentes forgalmának megteremtését.

2001-ben készült egy szociológiai felmérés, amely kimutatta, hogy az ország lakosságának 64%-a kész feltétel nélkül szelektíven gyűjteni a szemetet. Tekintettel arra, hogy a meglévő hulladéklerakók túlzsúfoltak, új módszereket kell találni az MSW kezelésére. Ezeknek a módszereknek nagyon különbözniük kell az égetéstől, mivel a szemétégetők rendkívül veszélyesek.

A jelenleg a világgyakorlatban alkalmazott SMW-feldolgozási technológiáknak számos hátránya van, amelyek közül a legfontosabb a nem kielégítő környezettanulmányozásuk, amely erősen mérgező szerves vegyületeket tartalmazó másodlagos hulladékok képződésével és magas feldolgozási költségével jár. Ez főként a szerves klórtartalmú anyagokat és erősen mérgező szerves vegyületeket (dioxinokat stb.) kibocsátó hulladékokkal kapcsolatos. Az MSW dioxinképző komponensei olyan anyagok, mint a karton, újságok, műanyagok, PVC termékek stb. Tekintsük a szilárd háztartási hulladék feldolgozásának egyik folyamatát.

1. Komposztálás

Komposztálásegy hulladékfeldolgozási technológia, amely természetes biológiai lebomlásukon alapul. A komposztálást legszélesebb körben alkalmazzák szerves – elsősorban növényi eredetű – hulladékok, például levelek, gallyak és kaszált fű feldolgozására.

Világszerte az állati hulladékok kezelésének legelterjedtebb módja az SMW, trágya, trágya és szerves hulladék komposztálása. Ennek pedig jó okai vannak, mert ez a hulladékfeldolgozási módszer képes megoldani az olyan problémákat, mint a kellemetlen szagok, a rovarok felhalmozódása és csökkenteni a kórokozók számát, javítani a talaj termőképességét, visszaigényelni a szilárd hulladéklerakókat stb.

Oroszországban a lakosság gyakran alkalmazza a komposztgödrökkel végzett komposztálást egyéni házakban vagy kertekben. Ugyanakkor a komposztálási folyamat központosítható és speciális helyszíneken hajtható végre. Számos komposztálási technológia létezik, amelyek költsége és összetettsége eltérő. Egyszerűbb és olcsóbb technológiákra van szükség több helyés a komposztálási folyamat tovább tart.

A komposztálás fő összetevői a: tőzeg, trágya, hígtrágya, madárürülék, lehullott levelek, gaz, tarló, ételpazarlás, növényi hulladék, fűrészpor, települési szilárd hulladék: papír, fűrészpor, rongy, hulladék Szennyvíz.

1.1 Komposztálási folyamat

A hulladék komposztálása abból áll, hogy a szerves tömegben megnő a növények számára elérhető tápanyagok (nitrogén, foszfor, kálium és mások) tartalma, semlegesítik a kórokozó mikroflórát és a helmintpetéket, csökken a cellulóz, hemicellulóz és pektin anyagok mennyisége. Ráadásul a komposztálás hatására a műtrágya szabadon folyóvá válik, ami megkönnyíti a talajba juttatását. Ugyanakkor a komposzt trágyázási tulajdonságait tekintve semmivel sem rosszabb, mint a trágya, sőt egyes komposztfajták még azt is felülmúlják.

Így a hulladékkomposztálás lehetővé teszi, hogy ne csak időben és felesleges fejfájás nélkül megszabaduljunk a széklettől és a hulladéktól, hanem egyúttal kiváló minőségű műtrágyát is nyerjünk belőlük.

Fontos megjegyezni, hogy a kórházi hulladék, az állatorvosi laboratóriumok melléktermékei, a növényvédő szerek szennyeződései, a radioaktív, fertőtlenítő és egyéb mérgező anyagok nem komposztálhatók.

A hulladék komposztálása korszerű komposztálási technológia és berendezések segítségével felgyorsítható. A hulladékkomposztáló berendezéseknek ugyanakkor meglehetősen magas korszerű környezetvédelmi követelményeknek kell megfelelniük. Az ABONO Group szakemberei komposztáló hulladéklerakókat terveznek, technológiákat fejlesztenek és komposztáló berendezést szállítanak.

2. Különféle komposztálási technológiák

Minimális technológia.4 méter magas és 6 méter széles komposzthalmok. Évente egyszer fordítsa meg. A komposztálási folyamat az éghajlattól függően egy-három évig tart. Viszonylag nagy egészségügyi zónára van szükség.

Alacsony szintű technológia. 2 méter magas és 3-4 széles komposzthalmok. A kupacokat először egy hónap után fordítják meg. 10-11 hónap múlva a következő átfordulás és új kupac kialakulása. A komposztálás 16-18 hónapig tart.

Középkategóriás technológia.A cölöpöket naponta forgatják. A komposzt 4-6 hónap alatt elkészül. Magasabbak a tőke- és működési költségek.

Magas szintű technológia. A komposzthalmok speciális levegőztetése szükséges. A komposzt 2-10 hét alatt elkészül.

Magas szintű technológia. A helyiséghalmok speciális levegőztetése szükséges. A komposzt 2-10 hét alatt elkészül.

A komposztálás végterméke a komposzt, amely megtalálható különféle alkalmazások a városokban és a mezőgazdaságban.

A komposzt lehetséges piacai: kerti parcellák; vállalkozások; faiskolák; üvegházak; temetők; mezőgazdasági vállalkozások; tájépítés; nyilvános parkok; út menti sávok; melioráció; hulladéklerakók lefedettsége; bányászat helyreállítása; városi puszták rekultivációja.

A komposztálás, amelyet Oroszországban gépesített hulladékfeldolgozó üzemekben alkalmaznak, például Szentpéterváron, a teljes szilárd hulladék, és nem csak a szerves komponensének bioreaktorokban történő fermentációs folyamata. Bár a végtermék tulajdonságai nagymértékben javíthatók fém, műanyag stb. hulladékból történő visszanyerésével, ez még mindig elegendő veszélyes termékés nagyon korlátozottan használható (nyugaton az ilyen "komposztot" csak a hulladéklerakók lefedésére használják).

2.1 Az SMW szántóföldi komposztálása

Az SMW ártalmatlanításának legegyszerűbb és legolcsóbb módja a szántóföldi komposztálás. 50 ezer lakos feletti városokban célszerű használni. A megfelelően szervezett terepi komposztálás védi a talajt, a légkört, a talajvizet és a felszíni vizeket a HSZV-szennyeződéstől. A szántóföldi komposztálási technológia lehetővé teszi az SMW együttes ártalmatlanítását és feldolgozását dehidratált szennyvíziszappal (3:7 arányban), a keletkező komposzt több nitrogént és foszfort tartalmaz.

Két alapvető séma létezik a szántóföldi komposztáláshoz:

Az SMW előzetes zúzásával;

Nincs előzúzás.

A szilárd hulladék előzetes zúzása esetén speciális zúzógépeket használnak a hulladék őrlésére.

A második esetben (előzetes zúzás nélkül) az őrlés a komposztált anyag ismételt lapátolása miatt következik be. Az őröletlen frakciókat a vezérlőképernyőn szétválasztjuk.

Az MSW előtörővel felszerelt szántóföldi komposztáló üzemek több komposzthozamot és kevesebb termelési hulladékot biztosítanak. A szilárd hulladékot kalapácsmalmokkal vagy kis biotermikus dobokkal aprítják (dobsebesség 3,5 perc1). A dob 8001200 fordulatig (46 óra) elegendő szilárd hulladékot aprítja. Az ilyen kezelés után az anyag 6070%-a átmegy a 38 mm átmérőjű lyukakkal ellátott dobhéj szitán.

A szántóföldi komposztáló létesítményeknek és berendezéseknek biztosítaniuk kell a szilárd hulladék átvételét és előzetes előkészítését, a biotermikus ártalmatlanítást és a komposzt végső feldolgozását. Az MSW egy fogadó pufferbe vagy egy kiegyenlített területre kerül kirakásra. Buldózer, kagylódaru vagy speciális berendezés halmokat képez, amelyekben aerob biotermikus komposztálási folyamatok zajlanak.

A rakatok magassága az anyaglevegőztetés módjától függ, és kényszerszellőztetés esetén meghaladhatja a 2,5 m-t. A rakatok között 36 m széles átjárókat kell hagyni.

A papír szétterjedésének, a legyek szaporodásának megakadályozására, a szagok kiküszöbölésére a kazal felületét 20 cm vastag tőzeg, érett komposzt vagy föld szigetelő réteggel vonják be, amely a termofil létfontosságú tevékenység hatására szabadul fel. mikroorganizmusok a komposztált anyag „önmelegedéséhez” vezetnek. Ugyanakkor a kötegben lévő anyag külső rétegei hőszigetelőként szolgálnak, és maguk is kevésbé melegszenek fel, ezért a teljes anyagtömeg megbízható semlegesítése érdekében a köteget lapátolni kell. Ezenkívül a lapátolás hozzájárul a komposztált anyag teljes tömegének jobb levegőztetéséhez. Az SMW semlegesítés időtartama a komposztálóhelyeken 1-6 hónap. az alkalmazott berendezésektől, az alkalmazott technológiától és a rakatolási szezontól függően.

A nem zúzott szivacs tavaszi-nyári lerakása során a komposztálható anyag csúszdájában a hőmérséklet 5 nap után 6070 °С-ra emelkedik, és ezen a szinten tartjuk 2-3 hétig, majd 4050 °C-ra csökken. A következő 34 hónapban. az űrsikló hőmérséklete 3035 °C-ra csökken.

A lapátolás hozzájárul a komposztálási folyamat aktiválásához, a lapátolás után 4-6 nappal a hőmérséklet több napra ismét 60-65 °C-ra emelkedik.

Az őszi-téli fektetés során a hőmérséklet az első hónapban csak különálló gócokban emelkedik, majd az önmelegedéssel (1,5-2 hónap) a köteg hőmérséklete eléri az 50 60 °C-ot és ezen a szinten marad. két hét. Ezután 2 3 hónapig 20 30 °С-on tartják a kazal hőmérsékletét, majd a nyár beálltával 30 40 °С-ra emelkedik.

A komposztálás során az anyag nedvességtartalma aktívan csökken, ezért a biotermikus folyamat felgyorsítása érdekében a lapátoláson és a kényszerlevegőztetésen túl az anyag nedvesítése is szükséges.

Az SMW szántóföldi komposztálására szolgáló létesítmények sematikus diagramjait az 1. ábra mutatja. 2.5.

ábrán. Az 1., a, b, c, d ábrák sémákat mutatnak be az MSW előzetes őrlésével, és az 1. ábrán. 1, e feldolgozás átkerül a gyártósor végére. ábrán. Az 1., a, b, c ábrán látható, hogy az MSW lemezadagolóval felszerelt fogadógaratokba kerül, az 1. ábrán. 1, d árokba, majd azok kagylódaruval történő kitermelését követően. ábrán. Az 1., a, b, d. ábrán látható MSW-t függőleges tengellyel rendelkező zúzógépben aprítják, az 1. ábrán. 1, c - vízszintesen forgó biodobban.

ábrán. 1, és az aprított szilárd hulladékot dehidratált szennyvíziszappal keverik össze, majd raktárba küldik, ahol több hónapig eláll. A komposztálás során többször lapátolják az anyagot.

Technológiai rendszerábrán látható a komposztálás két szakaszban. 1b. Az első tíz napban a biotermikus folyamat zárt térben zajlik, hosszirányú falak segítségével rekeszekre osztva. A komposztálható anyagot kétnaponta egy speciális mobil egység tölti át egyik rekeszből a másikba. A biotermikus folyamat aktiválásához a komposztált anyag kényszerlevegőztetését hajtják végre a rekeszek alján található lyukakon keresztül.

Szűrés után a komposztált anyagot zárt rekeszekből szabad területre rakják vissza, ahol 2 3 hónapig halomban érlelődik.

ábrán látható séma. 1, c, abban különbözik a többitől, hogy zúzóként biodobot használ.

ábrán látható sémában. 1, d, az anyag kettős szitálását alkalmazzuk. Az elsődleges rostálás során a darálóban aprított anyagot két frakcióra osztják: nagy, égetésre és finomra, komposztálásra. A komposztálás nyílt területen elhelyezett tálcán történik. A tálcát hosszanti falak szakaszokra osztják, és fel van szerelve egy lehetőséggel a komposztált anyag átrakására a szomszédos részekre. Az érett komposztot ismételt (kontroll) szűrésnek vetik alá, majd elküldik a fogyasztóhoz.

Az MSW-hez való zúzó hiányában az 1. ábrán látható séma. 1e. ábra, amelyben a technológiai ciklus végén szitálás, zúzás és mágneses szétválasztás történik.

A szilárd hulladék elhelyezésének legegyszerűbb és legelterjedtebb létesítményei a hulladéklerakók. A modern szilárdhulladék-lerakók komplex környezeti struktúrák, amelyeket a hulladékok semlegesítésére és ártalmatlanítására terveztek. A hulladéklerakóknak védelmet kell nyújtaniuk a légköri levegő, a talaj, a felszíni és a felszín alatti vizek hulladékai által okozott szennyezés ellen, valamint meg kell akadályozni a rágcsálók, rovarok és kórokozók terjedését.

1. ábra Az SMW szántóföldi komposztálására szolgáló létesítmények sematikus diagramjai:

a) az SMW és az iszapvíz együttes feldolgozása

b) az SMW kétlépcsős komposztálása

c) egy séma az MSW előzetes feldolgozásával egy bnodrumban

d) terv nyílt rekeszben történő komposztálással és az SMW előzetes átvizsgálásával

e) nem zúzott szilárd hulladék komposztálása

1 fogadó garat kötény adagolóval; 2 szilárd hulladék zúzógép; 3 felfüggesztett elektromágneses szeparátor; 4 szennyvíziszap ellátása; 5 keverő; 6 halom; 7 kagylódaru; 8 zárt helyiség a komposztálás első szakaszához; 9 mobil üzem komposzt lapátolására és újrarakodására; 10 hosszirányú támfal; 11 levegőztető; 12 vezérlő képernyő komposztálóhoz; 13 biodob; 14 elsődleges szita zúzott szilárd hulladékhoz; 15 hengeres vezérlőképernyő; 16 komposztdaráló.

Rizs. A 2. ábra egy szilárdhulladék-lerakó sematikus diagramja.

A hulladéklerakókat az SNiP-nek megfelelő projektek szerint építik. A sokszög szerkezeti elemeinek sémája a 2. ábrán látható. 2

A szemétlerakó alja áthatolhatatlan szitahordozóval van ellátva. Agyagból és egyéb át nem eresztő rétegekből (bitumenes talaj, latex) áll, és megakadályozza a csurgalékvíz bejutását a talajvízbe. A csurgalékvíz a hulladékban lévő folyadék, amely lefolyik a szemétlerakó aljára, és átszivároghat az oldalain. A szűrlet ásványos folyadék, amely káros anyagokat tartalmaz. A szűrletet vízelvezető csövek segítségével összegyűjtik és semlegesítés céljából egy tartályba engedik. A hulladékot minden nap a munkanap végén speciális anyaggal és talajrétegekkel vonják be, majd hengerekkel tömörítik. A szemétlerakó szakaszának feltöltése után a hulladékot a legfelső emelet fedi.

A szerves hulladék anaerob bomlásának terméke a biogáz, amely főként metán és szén-dioxid keveréke. A biogáz gyűjtőrendszer több sor függőleges kútból vagy vízszintes árokból áll. Az utóbbiakat homokkal vagy kaviccsal és perforált csövekkel töltik ki.

A hulladéklerakókon a szilárd hulladék tárolására, tömörítésére, elkülönítésére és a helyszín későbbi helyreállítására irányuló minden munkát teljesen gépesíteni kell.

A szilárdhulladék-lerakóknak hat veszélyességi mutató szerint kell biztosítaniuk a környezetvédelmet:

1. Az ártalmasság érzékszervi mutatója jellemzi a szag-, íz- és tápérték fitoteszt növények a meglévő hulladéklerakó szomszédos területein és a bezárt hulladéklerakó területein, valamint a légköri levegő szagát, a talaj- és felszíni vizek ízét, színét és szagát.

2. Az általános egészségügyi mutató tükrözi a biológiai aktivitás változásának folyamatait és a szomszédos területek talajának öntisztulási mutatóit.

3. A fitoakkumulációs (transzlokációs) mutató a vegyszereknek a közeli telephelyek talajából és a rekultivált hulladéklerakók területéről az élelmiszerként és takarmányként használt kultúrnövényekbe (forgalomképes tömeggé) történő migráció folyamatát jellemzi.

4. A migrációs-víz veszélyességi mutató feltárja a vegyi anyagok SMW szűrletből a felszíni és felszín alatti vizekbe történő migrációs folyamatait.

5. A migrációs-levegő mutató a bejutott kibocsátások folyamatait tükrözi légköri levegő porral, gőzzel és gázokkal.

6. Az egészségügyi-toxikológiai index a kombinációban ható tényezők hatásának összhatását jellemzi.

Ennek a hulladékelhelyezési módnak az a hátránya, hogy a természeti környezet fő szennyezőjének számító, a szemétlerakó mélyén képződő szűrlet mellett olyan mérgező gázok kerülnek a légkörbe, amelyek nem csak a lerakó közelében lévő légteret szennyezik, hanem negatív hatással is ózon réteg föld. Ezenkívül a hulladéklerakókban történő ártalmatlanítás során az SMW minden értékes anyaga és komponense elvész.

1. Települési szilárd hulladék komposztálása

A komposztálás fő célja a szilárd hulladék fertőtlenítése (az önmelegedés eredményeként 60-70 O C, megtörténik a kórokozók elpusztulása) és a műtrágya komposzttá történő feldolgozása az SMH szerves részének mikroorganizmusok általi biokémiai bomlása miatt. A komposzt mezőgazdasági műtrágyaként történő felhasználása növelheti a termesztett növények termését, javíthatja a talaj szerkezetét és növelheti a humusztartalmát. Nagyon jelentős az is, hogy a komposztálás során kisebb mennyiségű "üvegházhatású" gáz (elsősorban szén-dioxid) kerül a légkörbe, mint elégetve vagy szemétlerakóba helyezve. A komposzt fő hátrányamagas nehézfém- és egyéb mérgező anyagok tartalma

A komposztálás optimális feltételei: pH 6-8, páratartalom 4060%, de a korábban alkalmazott 25-50 órás komposztálási idő nem bizonyult elegendőnek. Jelenleg a komposztálást speciális fedett medencékben vagy alagutakban végzik egy hónapig.

Számos országban (Hollandiában, Svédországban, Németországban, Franciaországban, Olaszországban, Spanyolországban stb.) végzik a szilárd hulladékok kis mennyiségben (a hulladék teljes tömegének 1-3%-a) komposzttá történő feldolgozását. Gyakran a szilárd hulladékból izolált szerves részt komposztálják, amely kevésbé szennyezett színesfémekkel, mint az összes hulladék. Az SMW komposztálása Franciaországban volt a legelterjedtebb, ahol 1980-ban 50 komposztáló üzem, valamint 40 kombinált égető és komposztáló üzem működött. Az Egyesült Államokban a komposztálás gyakorlatilag nem létezik. Japánban az MSW körülbelül 1,5%-át dolgozzák fel ezzel a módszerrel. A Szovjetunióban számos üzemet építettek az SMW biodobokban történő komposztálására (Moszkvában, Leningrádban, Minszkben, Taskentben, Alma-Atában). Legtöbbjük már nem működik.
A leningrádi régióban működő kombinált (komposztáló és pirolízis) SMW-feldolgozó üzem jól működött. Az üzem komplexuma egy fogadó, biotermikus és zúzó- és rostáló részlegből, késztermékraktárból, valamint a hulladék nem komposztálható részének pirolízisét végző üzemből állt.
A technológiai séma előírta a szemeteskocsik kirakodását a fogadó edényekbe, ahonnan a hulladékot lamellás adagolókkal vagy kagylódarukkal szállítószalagokra, majd forgó biotermikus dobokba táplálták.

A biodobokban állandó levegő utánpótlás mellett a mikroorganizmusok élettevékenységének serkentése ment végbe, aminek eredményeként aktív biotermikus folyamat alakult ki. A folyamat során a hulladék hőmérsékletét 60 °C-ra emelték O C, amely hozzájárult a patogén baktériumok elpusztulásához.
A komposzt laza, szagtalan termék volt. Szárazanyagra számítva a komposzt 0,5-1% nitrogént, 0,3% káliumot és foszfort, valamint 75% szerves humuszanyagot tartalmazott.

Az átszitált komposztot mágnesesen leválasztották és aprítógépekbe juttatták ásványi komponensek őrlésére, majd a késztermék raktárba szállították. Az izolált fémet préselték. A szitált, nem komposztálható MSW része (bőr, gumi, fa, műanyag, textil stb.) a pirolízis egységbe került.

Ennek a létesítménynek a technológiai sémája a nem komposztálható hulladék tárológaratba juttatását írta elő, ahonnan a szárítódob garatába kerültek. Szárítás után a hulladékok a pirolízis kemencébe kerültek, ahol levegő hozzáférés nélkül termikusan lebontották őket. Ennek eredményeként gáz-gőz keveréket és szilárd széntartalmú maradékot, pirokarbont kapunk. A gőz-gáz keveréket a berendezés termikus-mechanikai részébe küldték hűtésre és leválasztásra, a pirokarbont pedig hűtésre és további feldolgozásra. A pirolízis végtermékei pirokarbon, gyanta és gáz voltak. A pirokarbont a kohászatban és néhány más iparágban használták, a gázt és a kátrányt mintüzemanyag.

Általánosságban elmondható, hogy a város egészségügyi tisztításának sémáját a 3. ábra mutatja be

Rizs. 3. A város egészségügyi tisztítása

3.1 Települési szilárd hulladék aerob biotermikus komposztálása ipari körülmények között

A mechanikus biotermikus komposztálás módszerét a világgyakorlatban a múlt század húszas éveiben kezdték alkalmazni. Az akkoriban kifejlesztett biotermikus dobok az aerob biotermikus komposztálást a szilárd hulladékok ártalmatlanításának és feldolgozásának széles körben alkalmazott ipari technológiájává tették. Egy sor technológiai intézkedés segítségével normalizálható a komposzt nyomelem-tartalma, beleértve a nehézfémek sóit is. A vas- és színesfémeket a szilárd hulladékból vonják ki.

Az SMW komposzttá mechanikai feldolgozására szolgáló üzem építéséhez az alábbi optimális feltételek szükségesek: garantált komposztfogyasztók jelenléte 20-50 km-es körzetben és az üzem elhelyezkedése a városhatár közelében távolról 15-20 km-re a legalább 300 ezer lakosú HSZV gyűjtőközponttól..

A hulladék mintegy 25-30%-a nem komposztálható. A hulladéknak ezt a részét vagy elégetik a komposztüzemekben, vagy pirolízisnek vetik alá pirokarbon előállítására, vagy hulladéklerakóra viszik ártalmatlanítás céljából. A háztartási hulladékot kukásautók szállítják az üzembe, melyeket átvevő edényekbe raknak ki. A bunkerből származó hulladékot szalagos konténerekbe rakják ki, amelyeken keresztül a szitákkal, elektromágneses és aerodinamikai szeparátorokkal felszerelt válogatóépületbe kerülnek. A komposztálásra szánt, szétválogatott hulladékot szállítószalagokon keresztül, forgó hengerek formájában juttatják el a biotermikus hordók töltőberendezéseibe (4. ábra).

A hulladékártalmatlanítás biotermikus folyamata a termofil mikroorganizmusok aerob körülmények között történő aktív növekedése miatt következik be. Magát a hulladéktömeget 60 °C-ra melegítik fel, amelyen a kórokozó mikroorganizmusok, a helmintpeték, a lárvák és a legyek bábjai elpusztulnak, a hulladék tömege pedig ártalmatlanná válik. A mikroflóra hatására a gyorsan rothadó szerves anyagok lebomlanak, komposztot képezve. A kényszerszellőztetés biztosítására a biodob testére ventilátorokat szerelnek fel, amelyek levegőt juttatnak a hulladék tömegébe. A bevezetett levegő mennyisége a szerint van beállítva páratartalom és az anyag hőmérséklete. A komposztálási folyamat felgyorsításához optimális páratartalom 40-45%. Kívül a biodobot egy hőszigetelő anyagréteg borítja, hogy fenntartsa a kívánt hőmérsékleti rendszert.

A biodobok szalagos szállítószalagokra kerülnek, amelyek a komposztot a válogató épületbe szállítják. Itt az anyag egy kettős tölcsérbe repül, amelyet válaszfal két rekeszre oszt. A nagyobb tehetetlenséggel rendelkező nehéz részecskék (üveg, kövek) a távoli rekeszbe repülnek, a könnyű frakciók (komposzt) pedig a közelibe kerülnek. Ezután a komposzt egy finom szitára esik, majd a komposztot végül megtisztítják a ballasztfrakcióktól. Az üveget és a kis ballasztot kocsikba öntik, és a komposztot szállítószalagon keresztül a tárolóhelyekre juttatják. A hulladékfeldolgozó üzem (MPZ) elhelyezésére kijelölt terület nagy részét a komposzt érlelésére és tárolására szolgáló tárolóterületek foglalják el. A komposzt hozzávetőleges érési ideje egy raktárban általában legalább 2 hónap.

Az MPZ-ben előállított komposzt összetétele a következő: szerves anyag száraz tömegre számítva legalább 40%, N 0,7%, P2O5 0,5%, ballaszt zárványok (kövek, fém, gumi) tartalma 2%, az ún. környezet (sókivonat pH-ja) legalább 6,0. Amint a gyakorlat azt mutatja, a szilárd hulladékgyűjtés megfelelő megszervezésével a komposzt nehézfémsó-tartalma nem haladja meg a megengedett maximális koncentrációt.

Az MPZ légkörbe történő kibocsátása a komposzt előállítása során tartalmaz ammónia, szénhidrogének, szén-oxidok, nitrogén-oxidok, nem mérgező por stb.

Rizs. 4 Folyamatos anaerob komposztálás technológiai sémája szerves hulladékok aerob oxidációjával egy forgó dobban:

1 gerendás daru kagylós kanállal; 2 szemeteskocsi; 3 hulladékgyűjtő garat; 4 adagológarat; 5 kötényetető; 6 daru mágneses alátéttel fémhulladék-csomagok rakodásához; 7 görgős asztal; 8 mágneses elválasztó; 9 fémhulladék tartály; 10 bálázó prés; 11 forgó biotermikus dob; 12 ventilátor; 13 kazánház vagy pirolízis üzem; 14 kipufogó ventilátor; 15 komposzthalom az érési és késztermékek helyén; 16 komposztdaráló; 17 üvölt; 18 képernyős előzetes

A kisvárosokban (50 ezer lakos felett), ha a város közelében vannak szabad területek, az SMH terepi komposztálást alkalmazzák (4. ábra). Ebben az esetben a hulladékot nyitott kupacokban komposztálják. A hulladékfeldolgozás időtartama 2-4 napról több hónapra nő, és ennek megfelelően a komposztálásra szánt terület is növekszik. A világgyakorlatban kétféle terepi komposztálási sémát alkalmaznak: a szilárd hulladék előzetes aprításával és anélkül. Az első esetben speciális zúzógépekkel aprítják a hulladékot, a második esetben a komposztált anyag ismételt „lapátolása” során a természetes pusztulás következtében történik az aprítás. A szántóföldi komposztálás során az SMW egy fogadó garatba vagy egy előkészített helyre kerül. Buldózer vagy speciális gépek kazalokat képeznek, amelyekben aerob biotermikus komposztálási folyamatok zajlanak. A szemét könnyű frakcióinak szétszóródásának, a legyek intenzív szaporodásának és a kellemetlen szag megszüntetésének megakadályozása érdekében a rakat felületét körülbelül 0,2 m vastag tőzeg, érett komposzt vagy talajréteg borítja. Ebben az esetben a külső rétegek kevésbé melegednek, mint a belsőek, és hőszigetelésként szolgálnak a belső önmelegedő hulladékrétegek számára. A kötegben lévő anyag teljes tömegének semlegesítésére „lapátolják”, ennek eredményeként a külső rétegek a köteg belsejében, a belső rétegek kívül vannak. Ezenkívül ez hozzájárul a komposzt teljes tömegének jobb levegőztetéséhez. Ezenkívül a biotermikus folyamat aktivitásának növelése érdekében a halmokat megnedvesítik. A kész komposztot a fogyasztóhoz való eljuttatás előtt a szitára küldik, ahol megtisztítják a nagy ballasztfrakcióktól. A szántóföldi komposztálás során néha a hulladékot a komposztálás előtt frakcionálják. A szántóföldi komposztálóhelyeket vízhatlan talajra helyezik, és a frissen kialakított cölöpök felületének időszakos feltöltése inert anyaggal védi a talajt, a légkört és a talajvizet a szennyeződéstől.

1. Települési szilárd hulladék anaerob komposztálása

Az SMW anaerob komposztálása biztosítja a hulladék szerves részének feldolgozását bioreaktorokban történő fermentálással, melynek eredményeként biogáz és komposzt képződik. Az MSW anaerob körülmények között történő feldolgozásának sémája a következő (5. ábra).

Rizs. 5 A szilárd hulladék anaerob komposztálással történő feldolgozásának sémája

1 fogadó garat; 2 hídmarkoló daru; 3 daráló; 4 mágneses elválasztó; 5 szivattyú keverő ; 6 emésztő; 7 csavaros prés; 8 ripper; 9 tartály a centrifugálás összegyűjtésére; 10 hengeres szita; 11 csomagológép; 12 nagy vetítés; 13 műtrágya raktár; 14 gáztartó; 15 kompresszor; 16 túlfeszültség kamra; I hulladék mozgási iránya; II gázáramlási irány

Az MSW egy fogadó garatba kerül, ahonnan egy kagylódaru egy függőleges tengelyű kúpos törőbe táplálja. Az aprított hulladékot elektromágneses szeparátor alatt vezetik át, ahol kivonják belőle a fémhulladékot. A hulladék ezután a rothasztóba kerül, ahol 10-16 napig anaerob körülmények között, 25°C-os hőmérsékleten tartják, hogy semlegesítsék. Ennek eredményeként mintegy 120-140 m3 65 % metán tartalmú biogáz, 470 kg 30 %-os nedvességtartalmú szerves trágya, 50 kg fémhulladék és ballaszt frakció, 250 kg durva rosta és 170 kg gázveszteség, ill. minden tonna hulladékból csurgalékvizet nyernek. Az elhasznált szilárd anyagokat kiürítik, majd egy csavarprésbe adagolják részleges víztelenítés céljából. Ezután a dehidratált szilárd frakció a szétesést elősegítő anyagba kerül, majd onnan egy hengeres szitára, amelyben az anyagot szerves trágyaként és durva szitálásként használt masszává választják szét.

A szilárd szennyvíz anaerob komposztálását olyan esetekben alkalmazzák, amikor gyakorlati igény mutatkozik biogázra.

Következtetés

Oroszországban feledésbe merült a feldolgozóipar, nem szervezték meg a másodlagos erőforrások gyűjtésére szolgáló rendszert, a másodlagos erőforrások (fém) gyűjtésére szolgáló helyek nincsenek felszerelve a településeken, nem mindenhol alakítottak ki rendszert a keletkezett hulladék elszállítására, és kialakulásuk felett gyenge az ellenőrzés. Ez a környezet romlásához vezet, negatív hatás az emberi egészségről.

Nyilvánvaló, hogy önmagában egyetlen technológia sem oldja meg az MSW problémáját. Mind az égetők, mind a hulladéklerakók poliaromás szénhidrogéneket, dioxinokat és egyéb veszélyes anyagokat bocsátanak ki. A technológiák hatékonyságát csak a teljes láncban lehet figyelembe venni életciklus fogyasztási cikkek hulladéka. Az égetőmű-projektek, amelyek ellen az állami környezetvédelmi szervezetek nagy erőfeszítéseket tettek, a jelenlegi gazdasági helyzetben még sokáig projektek maradhatnak.

A hulladéklerakók sokáig Oroszországban maradnak a szilárd hulladék eltávolításának (újrahasznosításának) fő módja. Fő feladat Meglévő hulladéklerakók rendezése, élettartamuk meghosszabbítása, csökkentése káros hatások. Csak a nagy és a legnagyobb városokban hatékony az égetők (vagy a szilárd hulladékok előzetes válogatásával rendelkező hulladékfeldolgozó üzemek) építése. A konkrét hulladékok, például a kórházi hulladékok elégetésére szolgáló kis égetők működése valós. Ez magában foglalja mind a hulladékfeldolgozási technológiák, mind pedig azok begyűjtésének és szállításának diverzifikációját. A város különböző részei használhatják és kell is alkalmazniuk saját módszereiket az SMW ártalmatlanítására. Ennek oka a fejlettség típusa, a lakosság jövedelmi szintje és egyéb társadalmi-gazdasági tényezők.

Bibliográfia

1) Bobovich B.B. és Devyatkin V.V., „A termelési és fogyasztási hulladék feldolgozása”, M2000.

2) „Használat szilárd hulladék", szerk. A.P. Cigankov. M.: Stroyizdat, 1982.

3) Mazur I.I. et al., "Műszaki ökológia, T1: Elméleti alap mérnökökológia", 1996.

4) Akimova T.A., Khaskin T.V. Ökológia: Tankönyv egyetemek számára. M.: UNITI. -1999

5) www.ecolin e. hu

6) www. ökológia. hu

A komposztálás (biotermikus módszer) a hulladék nyers szerves részének biológiai semlegesítésének módszere aerob baktériumok hatására. A komposztálás alkalmazható háztartási, egyes ipari és mezőgazdasági hulladékokra. A kórházak, klinikák, állatorvosi laboratóriumok hulladékai, széklettömege nem komposztálható. A komposztálás előtt el kell távolítani a biológiai bomlási folyamatokat befolyásoló anyagokat, így a növényvédő szereket, radioaktív és mérgező anyagokat.

A folyamat lényege abban rejlik, hogy a szemét vastagságában különböző aerob mikroorganizmusok aktívan szaporodnak és fejlődnek, hőkibocsátással járó erjedési folyamatot idézve elő, aminek következtében a hulladék 60°C-ig (nem alacsonyabb) önmelegszik. mint 50°C, elérheti a 70°C-ot). Ezen a hőmérsékleten a kórokozó és kórokozó mikroorganizmusok, a helminták tojásai és a légylárvák elpusztulnak, a háztartási hulladékban lévő szilárd szerves szennyező anyagok nagyobb arányban bomlanak le szén-dioxid és víz felszabadulásával. Ez a reakció addig tart, amíg egy viszonylag stabil anyagot (komposztot) nem kapunk, amely hasonló a humuszhoz, egészségügyi szempontból ártalmatlan és jó műtrágya. A főbb komposztálási reakciók mechanizmusa ugyanaz, mint bármely szerves anyag bomlásakor: az összetettebb vegyületek lebomlanak és egyszerűbbekké alakulnak.

A mikroorganizmusok létfontosságú tevékenysége szempontjából fontos a szén és a nitrogén aránya, valamint az anyag diszperziója, amely biztosítja az oxigénhez való hozzáférést. A sűrű, magas nedvességtartalmú hulladékokat (pl. trágya, nyers eleveniszap és sok növényi hulladék), amelyek alacsony szén-nitrogén arányúak, olyan szilárd anyaggal kell keverni, amely felszívja a felesleges nedvességet, és biztosítja a hiányzó szenet és a szükséges keveréket. szerkezet a levegőztetéshez.

A hulladékot komposztálható anyagként jellemző főbb mutatók a következők: szerves anyag; hamutartalom; az összes nitrogén, kalcium, szén tartalma. táblázatban. 6.11 mutatja a hulladékfajtákat a komposztálás lehetőségének megfelelően.

6.11. táblázat

Különböző típusú hulladékok komposztálásra való alkalmassága

A gyakorlatban a következő ipari komposztálás módszerei-.

• komposztálás kupacokban kényszerszellőztetés nélkül;
• kupacokban komposztálás kényszerszellőztetéssel;
• komposztálás ellenőrzött körülmények között működő létesítményekben (komposztálás dobban, tárolómedencében, alagút komposztálás stb.);
• vegyes rendszerek.

A komposztálási módok megválasztását az eljárás költségének és a komposztált hulladék újrahasznosításának elért hatásának optimális kombinációja határozza meg. Ugyanakkor nem szabad megfeledkezni arról, hogy a speciális berendezések használata megnöveli a komposztálás költségeit, amely jelentős értékeket is elérhet. A hulladék mennyiségének éves növekedése azonban ösztönzi a felgyorsított, gépesített feldolgozási módszerek kidolgozását, és felhasználásuk bővüléséhez vezet.

Mindenesetre a komposztálási módszerek alkalmazására speciális hulladékfeldolgozó üzemek épülnek, amelyekben a hulladék ártalmatlanításának teljes ciklusa zajlik, amely három technológiai szakaszból áll:

• szerves hulladék átvétele, előzetes előkészítése;
• valójában biotermikus semlegesítési és komposztálási folyamat;
• komposzt feldolgozása és tárolása.

A leggyakoribb és legegyszerűbb biotermikus eljárás az kupacokban komposztálni kényszerszellőztetés nélkül. A hulladék semlegesítése 6-14 hónapig tart, míg a szerves hulladékot speciális komposztáló mezőkre szállítják, ahol aranyér- trapéz alakú halmok (lehet sánc formájú). A trapéz aljzatának szélessége 3 m, magassága 2 m (az északi régiókban legfeljebb 2,5 m), hossza 10-25 m, a párhuzamos trapézsorok távolsága 3 m. A komposztmassza alsó rétegének legalább 1 m-rel a talajvíz szintje felett kell lennie A cölöpök felületét legalább 15-20 cm vastagságú föld- vagy tőzegréteg borítja, amely megakadályozza a talajvíz terjedését. szagát, a legyek szaporodását, és megtartja a bioanyag minőségi lebontásához szükséges hőt.

Alkalmazás komposztáló kupacok kényszerszellőztetéssel lehetővé teszi a biotermikus folyamatok intenzitásának növelését a komposztált tömegben, jelentősen növeli az önmelegedés hőmérsékletét és jelentősen csökkenti a komposzt elkészítésének idejét (akár 1,5-2 hónapig). Ugyanakkor a gallérok levegőztetése biztosított speciális telepítés, amely lehetővé teszi a levegő bejuttatását a tárolt hulladék belső rétegeibe például ventilátor, ellátó cső és levegőelosztó berendezés segítségével.

A talajok és szerves trágyák iránti kereslet növekedése miatt megnőtt a figyelem a szerves hulladékok utólagos komposztálásával történő kiosztására, ezért vált aktuálissá a komposztáláshoz szükséges különféle technikai eszközök megalkotása. Így végrehajtják komposztálás ellenőrzött körülmények között működő létesítményekben. Jelenleg az ipari komposztálás legelterjedtebb módja a dobos komposztálás, a tárolómedencében történő komposztálás és az alagútkomposztálás. Mindezek a módszerek a biotermikus folyamat megvalósításához speciálisan kialakított egységek használatán alapulnak. Hulladék van bennük más idő, és a kapott anyagok jelentős különbségeket mutatnak a kimenetben. Így, dobban komposztálni megköveteli, hogy a hulladék körülbelül két napig a létesítményekben maradjon, ezalatt a bomlási folyamat még csak most kezdődik, majd az anyagot nyílt területekre helyezik érés céljából. Komposztálás a medencében 46 hétig tart, és a kimenet stabilizált késztermék. Ha használt alagút komposztálás, akkor 7-10 nap elteltével az az anyag, amelyben még aktívan zajlanak a bomlási folyamatok, megfelelő mennyiségű szenet és nitrogént tartalmaz, és alkalmas további feldolgozási folyamatokra, például égetésre vagy elgázosításra. Az optimális komposztálási mód kiválasztásának vagy az ehhez a folyamathoz szükséges eszköz kidolgozásának fő feltétele a felhasználás hatékonysága és a keletkező komposzt jövőbeni felhasználásának lehetősége.

Általánosságban elmondható, hogy a komposztáló berendezés egy összetett műszaki komplexum, amely megfelel a szükséges környezetvédelmi követelményeknek. Az éves hulladékfeldolgozás egy ilyen berendezésben jelenleg 5000-50 000 tonna között változhat A szerves hulladék speciális berendezésekben történő feldolgozásának folyamata kétféleképpen valósítható meg:

• a) egy nagyméretű központosított eszköz;
• b) sok decentralizált egységgel rendelkező készülékegyüttes.

A gyakorlatban megfigyelhető az építkezésre és a működésre való hajlam

nevezetesen a központosított komposztáló berendezések. Először is, annak ellenére, hogy az építési szakaszban jelentős beruházási költségek merültek fel, a központosított eszközök üzemeltetési költségei sokkal alacsonyabbak. Másodszor, a komposztáló berendezéseknek meg kell felelniük a modern környezetvédelmi követelményeknek, amelyek költséges műszaki és technológiai fejlesztéseket igényelnek. Ezek az intézkedések, mint például a szagprobléma kezelése, a központosított eszközökben sokkal alacsonyabb költséggel valósíthatók meg, mint a decentralizáltakban.

A komposzt a szerves hulladék feldolgozás végterméke, és járványügyi szempontból biztonságosnak kell lennie. A kész komposzt minősége a termelés hatékonyságának egyik fő kritériuma, de fontos figyelembe venni az alapanyag minőségét is. A komposztálás minőségének kiszámításához hagyományosan olyan mutatót használnak, mint a bomlás mértéke, amely a komposztálható anyag biológiai önmelegedése során végzett szabványos hőmérséklet-összehasonlításon alapul.

Az SMW komposzt felhasználása korlátozott, mivel sem a mezőgazdaságban, sem az erdőgazdálkodásban nem használható fel az esetleges nehézfém-szennyeződések vagy egyéb veszélyes összetevők miatt, amelyek gyógynövényeken, bogyókon, zöldségeken, tejen keresztül károsíthatják az emberi egészséget. Ugyanezen okból az ilyen anyagok szisztematikus felhasználása városi tereken és parkokban nem praktikus, ezért ezt az anyagot főként hulladéklerakók fedőtalajként vagy bányaműveletek bezárásakor használják. Ha azonban a gyűjtési szakaszban a veszélyes összetevőket kizárják a kezdeti hulladékból, akkor a települési szilárd hulladékból származó komposzt szerves trágyaként használható, biztonsági mutatói pedig a táblázat adatai. 6.12.

6.12. táblázat

Komposzt biztonsági mutatók

A komposztálás fő hátránya a nem komposztálható hulladékkomponensek tárolásának és ártalmatlanításának szükségessége, amelyek térfogata a teljes hulladékmennyiség jelentős részét is elérheti. Ezenkívül a komposztálási folyamat során olyan anyagok képződnek, amelyek rossz szagés terheli a környezetet. Ezen szennyeződések minimalizálása bioszűrővel meglehetősen sikeresen megoldható, de költséges, főleg, hogy nem csak a bomlási folyamatok során keletkeznek szagok, hanem a hulladék szállítása, előkészítése, valamint az azt követő feldolgozás során is. kész komposzt.

A komposztálás előnye, hogy ezzel a módszerrel csökken a magas szervesanyag-tartalmú hulladéklerakók száma, és felhasználásra alkalmas anyagot nyerünk.

Külföldi tapasztalat

Németországban a szilárd hulladékkomposzt műtrágyaként való felhasználását a túlzott nehézfém-tartalom miatt törvény tiltja.

A komposzt egy univerzális műtrágya, amely mindent megad a növényeknek, amire szükségük van a megfelelő növekedéshez és fejlődéshez. Az etetésnek egyetlen hátránya van - a hosszú érési folyamat. Ezt a problémát komposztgyorsítóval oldják meg.

A figyelembe vett fedőlap a következő variációkkal rendelkezik:

• Tőzeg-trágya keverék - trágya és tőzeg kombinációja egyenlő arányban.
• Hígtrágya - folyékony ökörfarkkóró fűrészporral vagy tőzeggel. Arány 50:50. Az ilyen műtrágya egy hónap alatt érik.
• Széklet-tőzeg - tőzeg és WC-hulladék kombinációja egyenlő arányban.
• Univerzális összetétel keveréke - lehullott levelek, fahajtások, nem agresszív gyomok. Az érési idő körülbelül 12 hónap. A legjobb hatás elérése érdekében a kupacot többször áthelyezik egyik helyről a másikra.
• Trágya-talaj keverék - föld és trágya 40/60 százalékos arányban. Ennek az aránynak a nagy része trágya. Az elrendezést tavasszal végezzük, ősszel pedig használatra kész a helyszínen.

A sertéshulladék sok nitrogént tartalmaz. A talaj számára ez nem a legjobb a legjobb lehetőség műtrágyák.

Hogyan készítsünk komposztot?

A komposztgödör lerakása egy doboz gyártásával kezdődik. Vásárolhat műanyagot, saját kezével készíthet fából, vagy áshat egy közönséges lyukat. Ez utóbbi esetben a hely fahasábokkal van felszerelve. Az anyagot rétegekben helyezik el. Véletlenszerűen is elhelyezhető. A lényeg az, hogy a komposzthalom felülről és oldaláról biztosítsuk az oxigén hozzáférést.

Talán a "komposztáló" helye a föld felszínén. Előzetesen ásson egy mélyedést az ásó bajonettjén. Az aljára bokrok vagy fák ágait helyezik el. A következő a komposztálható anyag. A halmot deszkákkal vagy hálóval veszik körül, hogy formát adjon. Felülről a szerkezetet földdel szórják meg.

A komposztgödör kialakítása a következő:

1. A merev nyersanyagokat kisebb részekre aprítják. A lágyat a keményhez keverjük, hogy elérjük a szükséges törékenységet.
2. Az egyes rétegek vastagsága 15 cm-en belül változik.A vastagabb sorok megnehezítik a levegő behatolását.
3. A nagyon száraz nyersanyagokat először vízzel nedvesítik.
4. 700 gramm meszet öntünk a következő réteg tetejére. Nem lesz felesleges minden sorba 300 g ammónium-szulfátot és 150 g szuperfoszfátot adni. Az első komponens 450 g szulfát helyett 4,5 kg madárürülékkel helyettesíthető. A fahamu a meszet helyettesíti. A karbamid hozzáadott értéket ad a bomlás végeredményéhez.
5. A komposztkupac normál mérete körülbelül 1,5 m2. Ilyen arányokkal megfigyelhető a belső hőmérséklet és páratartalom optimális aránya.
6. Amikor a kupac eléri az 1,5 m magasságot, körülbelül 5 cm-ig földdel borítják be.
7. Az egymásra helyezett rétegeket fóliával vagy más vízálló anyaggal borítják.

A komposzthalmot mérsékelten nedvesen kell tartani.

Hogyan válasszunk helyet a „komposztáláshoz”?

Árnyékos terület, ahol a közvetlen vonalak nem esnek napsugarak- ideális hely a "komposztáló" számára. Ilyen körülmények között a szükséges páratartalom könnyen fenntartható. A nedvesség hozzájárul a férgek, erdei tetvek nagy felhalmozódásához: a hasznos rovarok jelenléte biztosítja az egyenletes bomlási folyamatot.

Jobb, ha nem egy, hanem két vagy három kupac van a helyszínen. Nem szabad helyet felszerelni a fák mellett: az erős gyökerek minden tápanyagot kivonnak a jövőbeli műtrágyából.

A komposztgödör összetétele

Minden "komposztáló" alapja a kaszált fű, a betegségek jelei nélküli levelek és a kártevők jelenléte. Megfelelő a rothadó élelmiszer-hulladék, festék nélküli papír, tea- és kávémaradék, tojáshéj, zöldség- és gyümölcshéj, maghéj. Minél változatosabb az összetétel, annál több hasznos elemet tartalmaz a jövőbeni műtrágya.

Gondosan meg kell fontolni az egyes fűfajták kiválasztását. Az agresszív évelő gyomok kicsírázhatnak és magot vethetnek a komposzthalom belsejében. Ezeket külön kell hajtogatni, és szorosan le kell fedni fóliával. Külön halomban az ilyen gyomok csírázási esélye lényegesen kisebb.

Nem kívánatos húst, állati zsírt, burgonyahéjat, kártevőket vagy betegségeket hordozó növényeket feldolgozásra küldeni. Elfogadhatatlan olyan anyagok bevezetése, amelyek nem hajlamosak a bomlásra.

Ne halmozzuk halomba a citrusfélék héját, a maradékot tűlevelű fákés állati csontok: az ilyen hulladék nagyon hosszú ideig rothad, és megsérti a komposzt normál érésének feltételeit.

A nedvesség egyensúlyának betartása a gyors és jó minőségű lebomlás garanciája. Túlzott nedvesség esetén a tartalmat vízhiány mellett keverjük. Megfordításra is szükség van, hogy az oxigén bejusson a kupacba.

Hogyan lehet felgyorsítani a komposzt érését?

BAN BEN természetes környezet a kérdéses szerves trágya érése nagyon lassú. A trágya segítségével csökkentheti a massza komposztálási idejét: gazdag nitrogénforrás, ez pedig elengedhetetlen feltétele a nagyfokú bomlásnak.

Szokásos élesztőt is használnak. Egy liter vízben 1 evőkanál hígítjuk. cukrot és adjunk hozzá 1 evőkanál. l. száraz élesztő. A kapott oldatot a komposzthalom kis mélyedéseibe öntjük.

A gyors folyamatot elősegíti a tartalom folyamatos, vasvillával való tepergetése és az időben történő hidratálás. A humusz megszerzésének sebességét befolyásolja a „komposztláda” mérete: minél kisebb, annál gyorsabb az érés.

A komposztgödör pusztulásának főbb szakaszai

Az organikus fejtrágya előállításának szakaszai:

1. Az első 7-10 napban megkezdődik az anyag bomlása és fermentációja. A halom belsejében a hőmérséklet eléri a 68 °C-ot.
2. A következő két hétben a hőszint jelentősen csökken. Intenzív gázképződés van, a gombák szaporodnak.
3. Az előző 14 nap után 20 °C körül alakul a hőmérséklet. Megkezdődik a giliszták aktív munkája. Létfontosságú tevékenységük teljesen befejezi a szerves képződés folyamatát. Humusz képződik a komposztládában.
4. A komposzt tömegének megfelelő környezeti hőmérsékletű hőmérsékletének elérése a bomlás befejezését jelenti. A kompozíció használatra kész.

Biodestruktorok alkalmazása

A Biodestructor egy új generációs komposzt mikrobiológiai szer. A gyógyszer telített élő mikroorganizmusokkal, amelyek szükségesek a gyors lebomláshoz.

Gyorsan képesek szaporodni a komposzthalomban. A létfontosságú tevékenység során a mikrobák olyan anyagokat választanak ki, amelyek felgyorsítják a bomlás folyamatát. A kapott komposztot minden növény jól felszívja. A termék alapja szervetlen adalékanyagok, vitaminok és különféle aminosavak.

A biodestruktorok használatának előnyei több mint nyilvánvalóak:

• A hulladék ártalmatlanítása környezetbarát módon történik.
• A komposztbaktériumok agresszívek és elpusztítják az összes többi kártevőt.
• A humuszképződés folyamata sokkal gyorsabb, mint a természetes környezetben.
• Biodestruktor használatakor az újrahasznosítható hulladék nem bocsát ki kellemetlen szagot.

Az így kapott szerves fejtrágya nagy termékenységű. Az általa trágyázott talaj időnként megnöveli tápértékét, a terméshozam 10-20%-kal nő. Ez lehetővé teszi, hogy jelentősen megtakarítsa a szervetlen műtrágyák vásárlását.

Előkészületek a komposzt érésének meggyorsítására

A környezeti feltételek gyakran nagymértékben lelassítják a komposztálás időzítését. Az EM-gyógyszerek használatának felgyorsítása. A rövidítés a „hatékony mikroorganizmusok” rövidítése. Az ilyen biológiai termékek baktériumokat tartalmaznak, amelyek jelenlétében a készítmény gyorsabban lebomlik. Az EM koncentrátumoknak különböző neveik vannak. Sok van a piacon:

• Tamir - 2-3 hétre csökkenti a komposzt készenléti idejét. Az oldatot 1:100 arányban készítjük. A komposzthalom 20 cm-énként feldolgozva. 1 m3-enként 5 liter oldatot használunk. A "Tamir" segítségével nem szükséges egy nagy kupacot készíteni: két kisebbet rakhat le, ami sokkal kényelmesebb, ha nincs elég hely a vidéki házban. A készítmény használatával a végső anyag különösen tápláló.
• A BIOTEL-komposzt biztonságos hatékony gyógyszer. A 150 grammos kiszerelés 3 m³ hulladékot hasznosít újra. Egyformán jól feldolgozza a növényi és élelmiszer-hulladékot. 2,5 g terméket 10 liter vízhez adunk. A kapott folyadékot halomba öntjük, majd a masszát egy vasvillával óvatosan összekeverjük.
• Baikal EM - jótékony mikroorganizmusok bélyegeit tartalmazza a komposzt számára, széles körben alkalmazható. Humusz előállítására, vetőmagok, talaj vetés előtti kezelésére használják. Feladattól függően többféle arányban hígítva.

Hogyan lehet megérteni, hogy a komposzt érett?

Mivel a rothadó összetétel és kinézet"komposztáló" váltás. A lebomlott massza lazává, lazává válik. A színe feketére változik, az illata pedig földes lesz. Vannak még apró, el nem bomlott zárványai, de nagyon kevés van belőlük.

A komposzt érlelésének folyamatában felmerülő főbb problémák.

A biológiai folyamat nem mindig megy zökkenőmentesen. A következő nehézségek merülhetnek fel:

1. Hangyák vannak a komposzthalomban. Ez a nedvességhiány biztos jele - öntsön vizet a masszára.
2. A komposzthalom rossz szagú. A jelenség annak a ténynek köszönhető, hogy jelentős számú puha elemet helyeznek el. A komposzthalmot meg kell fordítani, és szalmát, papírt vagy száraz leveleket kell hozzáadni.
3. Túl sok törpe lebeg a komposztkupac fölött. A probléma a túlzott nedvesség miatt merül fel - a masszát meg kell szárítani. Ehhez több napig nyitva kell hagyni.
4. A „komposztáló” belsejében semmilyen folyamat nem figyelhető meg. Ebben az esetben nincs elég nedvesség vagy nedves elemek. A halmot ki kell önteni, vagy zöld füvet kell hozzáadni.

A komposzt értékes szerves trágya. Annak érdekében, hogy megfelelően rothadjon és maximális hasznot hozzon, ismernie kell az elkészítésének és a takarmányozásának jellemzőit.