Az "alfa-spk" gumi köszörülésére szolgáló gépek összehasonlítása. Gumimorzsa készítése saját kezűleg Abroncs aprító saját kezűleg

Évente több ezer gumiabroncs kerül szeméttelepre, szeméttelepre, annak ellenére, hogy egy vállalkozó kedvű ember számára ingyenes erőforrás, amiből gumimorzsát lehet előállítani.

Ha csak egyszer volt rá szükség, megfelelő mennyiségben megvásárolhatja a gyártóktól.

De hol lehet gumimorzsát szerezni, ha folyamatosan és nagy mennyiségben kell?

Fontolja meg saját gumiabroncs-újrahasznosító berendezés vásárlását.

Azonban nem mindenki engedheti meg magának egy teljes értékű telepítést, és egy ilyen beruházás nem mindenki számára lesz nyereséges. A kiút az, hogy saját kezűleg készítsen felszerelést, és otthoni gumimorzsa előállítására használja.

Kis mennyiségű gumi újrahasznosítása otthon

Ha nagyon kevés alapanyagra van szüksége, akkor felszerelés nélkül is megteheti.

Ehhez csak olló és vágó kell.

A fém zsinórt először eltávolítják az abroncsról, majd csíkokra osztják és kisebb frakciókra aprítják a kívánt méretre.

Ezen a ponton a folyamat befejezettnek tekinthető.

Használatra kész anyag utak, virágágyások vagy külön játszótér kialakításához.

De ahhoz, hogy több nyersanyaghoz jusson, vagy bevétele legyen az otthoni abroncs-újrahasznosításból, megfelelő felszerelésre van szüksége.

Gumiabroncstörő konstrukció

A morzsa előállításának három fő módszerét alkalmazzák:

1. Gumiabroncs zúzás folyékony nitrogénnel -190 fokra történő hűtés után.
2. Morzsák beszerzése ipari berendezéseken egy teljes ciklusban a zsinór eltávolításával, majd a gumi köszörülésével.
3. Újrahasznosítás univerzális zúzógépekkel, amelyet otthon is megtehet.

Az első két módszer nagy befektetést igényel. A harmadik lehetőség mindenki számára elérhető, akinek lehetősége és vágya van a zúzógép otthoni készítésére.

A szükséges egységek önállóan elkészíthetők a műhelyben vagy a gyártási telephelyen - ahol vannak fémvágó gépek (esztergáló, maró) és hegesztőgép az alkatrészek gyártásához.

Ha lehetetlen önállóan elvégezni a nyersdarabok megmunkálását, és saját rajzai alapján kell megrendelnie, az abroncsfeldolgozó gépek költsége továbbra is többszöröse lesz, mint a hasonló vásárolt egységek.

A gumiabroncs-újrahasznosító sor fő alkotóeleme egy aprító (gumidaráló). Tekintsük részletesebben a gép csomópontjainak célját.

Egység eszköz

A gép a következő fő egységekből áll:

• villanymotor 5 kW - 2 db;
• ház tárcsatengelyekkel;
• rács;
• csiga sebességváltó - 2 db;
• iratmegsemmisítő keret;
• rakodóbunker;
• vezetőtálca;
• vezérlőszekrény.

A telepítés részletei egy erős, csatornákból hegesztett keretre vannak felszerelve.

Doboz vágókorongokkal

A gumitörő fő egysége a maróhengerekkel ellátott test.

Ugyanakkor a vágókések nagy szilárdságú acélból készülnek és hőkezeltek, ami jelentősen csökkenti kopásukat. Működés közben gyakorlatilag nem igényelnek élezést.

A doboz, aknák és vágóelemek nyílásainak számítása pontos kell legyen, ezért azt ezen a területen szakembernek (tervezőnek) kell elvégeznie.

Rács a morzsa kalibrálásához

A gumiabroncs-alapanyagok kalibrált frakciójának kinyerése érdekében az aprítógépeket speciális ráccsal szerelik fel, amelyet a tekercsek alá szerelnek fel.

Csigakerék

A tengelyek forgatása tárcsás marókkal külön történik, közvetlenül a tengelykapcsolókon keresztül a villanymotorokhoz csatlakoztatott csigahajtóművektől.

Az áttétel 25 és 35 között van kiválasztva, hogy a vágás ne tapadjon és megfelelő sebességgel történjen.

Gépváz

A keret profilelemekből hegesztett, biztosítja az egység megbízhatóságát és stabilitását működés közben, valamint a be- és kirakodási műveletek során.

rakodó garat

A gumiabroncs-újrahasznosító üzem gumibetöltő garattal és a kész eltávolítására szolgáló csúszdával van felszerelve gumimorzsa.

Kialakításának köszönhetően a garat kiküszöböli a dugulások kialakulását az alapanyagokból és garantálja a tömeg irányított mozgását a forgó hengerek felé.

Gumiabroncsvágó

Az abroncsvágó és zsinóreltávolító üzem egy tartókeretből és egy állványból áll.

A vázon egy gumiabroncs-rögzítő mechanizmus található, amely a gumiabronccsal együtt forog vágás közben. A motor fordulatszáma csökken a szíjtárcsák eltérő átmérője miatt. Az állványon egy beépített ék alakú vágó található, amelyet a tolltollal mozgatva állíthatunk be egy bizonyos méretre.

Hogyan köszörüljük a gumikat?

A technológiai lánc több előkészítő szakaszból áll, mielőtt a szükséges frakciót előállítanák.

Ez az eljárás a következőket tartalmazza:

1. Ellenőrzés és eltávolítás idegen tárgyakat a gumiabroncs üregéből.
2. Zsinór vágás.
3. A gumiabroncs vágása 50-80 mm-es csíkokra.
4. Nyersanyagok őrlése aprítógéppel.
5. Fém leválasztása és elválasztása a textil alkatrészektől.
6. Morzsa kalibrálása frakciókra vibrációs szita segítségével.

A berendezés teljesítménye

Ennek a két fő egységnek a munkája a gumiabroncsok feldolgozása során félautomata üzemmódban történik.

Ennek a vonalnak a normál működéséhez körülbelül 150-200 négyzetméteres helyiség szükséges. méter. Ennek oka az a tény, hogy nemcsak a felszerelések elhelyezésére van szükség, hanem a kopott gumiabroncsok, kész gumiabroncs-termékek és fémhulladékok tárolására is.

Ezen a berendezésen óránként körülbelül 200-800 kg gumimorzsa, 100 kg fémhulladékig 2-3 szakképzetlen munkásra lesz szükség a gépek szervizeléséhez.

A gumiabroncsokon kívül ez a berendezés más gumit is képes feldolgozni (futószalag, kamerák, gázálarcok). A kimenet egy morzsa, amelynek mérete 0,7-4 mm, míg a nyersanyagok teljes tömegének 65-85% -a.

Hol alkalmazzuk a megszerzett alapanyagokat?

A gumimorzsa lehet:

A morzsa ára elsősorban a nyersanyagok minőségétől, másodsorban a frakciótól függ.

A legnépszerűbb a morzsa, melynek töredéke 2-4 mm.

Nagyszerű elkészíteni:

Az ilyen morzsák népszerűsége annak a ténynek köszönhető, hogy ezeknek a granulátumoknak a ragasztásához a minimális mennyiségű ragasztót használják. A poliuretán kötőanyag néha 5-8-szor drágább, mint a morzsa.

Kapcsolódó videók

Ebben a videóban megnézheti, hogyan lehet otthon gumit csiszolni és morzsát készíteni.

Következtetés

Abroncstörő készítése saját kezűleg - jó ötlet azoknak, akik saját kezűleg szeretnének gumimorzsát készíteni, de nem állnak készen arra, hogy több tízezer dollárt költsenek felszerelésre.

Létrehozhat egy aprítógépet asztalosműhellyel, valamint bizonyos készségekkel és anyagokkal, vagy igénybe veheti az erre szakosodott emberek szolgáltatásait.

Az otthon kapott morzsát felhasználhatja saját szükségleteire, vagy értékesítheti a vállalkozásoknak és a lakosságnak.

Kapcsolatban áll

osztálytársak

rcycle.net

A gumiabroncsok morzsává való újrahasznosítása otthon: hogyan kell csinálni

Régóta ismert, hogy az elhasználódott gumiabroncsok potenciális szennyezési források. környezetés a környezetvédelmi jogsértések. A gumiabroncsok otthoni morzsává való újrahasznosítása ugyanaz a népszerű módszer, mint a gyáriak. A használt gumiabroncsokból származó gumihulladék gyakorlatilag biológiailag nem bomlik le, több száz év alatt bomlik le.

Meg kell jegyezni, hogy ez a gumihulladék gyúlékony anyag, és ha nagyszámú gumiabroncs meggyullad, mérgezési veszélyt jelenthet a közelben lévők számára, mivel a gumi égéskor rákkeltő toxinokat, például benzpirént bocsát ki. A hulladéklerakás rágcsálók és rovarok szaporodásához vezet, amelyek források veszélyes fertőzések. Az oroszországi és külföldi környezeti helyzet romlásának elkerülése érdekében elengedhetetlen megfelelő ártalmatlanítás azaz a hulladék újrahasznosítása. Folyamatos újrahasznosítás nélkül hamarosan környezeti válság alakulhat ki.

Újrafeldolgozás

Az újrahasznosítás gazdaságilag is előnyös. Autógumikból lehet kapni különböző fajtákértékes másodnyersanyagokat, valamint hatalmas mennyiségű készterméket előállítani. A nagyon finom frakciójú (körülbelül 0,2 mm-es) porgumi hulladékából új autógumik és gumicipők készülnek, ez a másodlagos erőforrás népszerű Oroszországban és a FÁK-országokban.

A nagyobb frakciójú hulladékból származó port kompozit tetőfedő anyagok, gumi-bitumenes masztix, vízszigetelő anyagok és gumibevonatok előállítására használják. A fémzsinórból fémhulladékot nyernek, amely szintén megtalálható gyakorlati használat orosz vállalkozók. Ezenkívül a gumiabroncsokból textíliát és gumit nyernek.

Újrahasznosítás otthon

Különösen aktív és haladó embereknek van lehetőségük a gumi saját kezű feldolgozására. Mi kell ehhez? Elhasznált kamrák, gumik, gumik és egy kis találékonyság. A gumiabroncsok otthoni morzsává való újrahasznosítása meglehetősen bonyolult vállalkozás. Tulajdonságaik szerint a régi gumiabroncsokból készült kamerák alkalmasabbak. Lágyabbak és könnyebben érzékenyek a külső hatásokra.

Az egyik forgatókönyv szerint a gumit körülbelül -75 °C hőmérsékletre kell lehűteni. Egyetértek, nem mindenkinek van ilyen lehetősége. Tehát használjuk a hagyományos forgatókönyvet:

• Vidd a kamerákat
• Távolítson el belőlük minden felesleges elemet
• Vágja őket vékony csíkokra
• Csiszold le azokat a csíkokat

A gumicsiszoló ebben az esetben egy fejsze vagy olló.

Mechanikai feldolgozási módszer

A legprofibb módszer. A technológiai vonal a beépített munkaeszközök sorozata, amelyet leküzdve az anyag késztermékké válik.

A morzsagumivá való feldolgozás három szakaszon megy keresztül:

1. Gumiabroncs előkészítés. Kezdetben megmossák és megtisztítják a szennyeződésektől, majd szállítószalagon szállítják az elsődleges zúzóegységbe, ahol késes zúzógépekkel nagy darabokra (30-50 mm) őrlik.
2. A technológiai folyamat második szakaszában az elsődlegesen feldolgozott nyersanyagot szalagos szállítószalag segítségével kalapácsos zúzógépbe juttatják, ahol azt kisebb méretűre (10-20 mm) újra aprítják. A feldolgozásnak ebben a szakaszában válik le a fém és textil zsinór, gyöngyhuzal a gumitól. A textileket speciális textileltávolító rendszer választja el, a fémet pedig mágneses elválasztó. Az összegyűjtött fémhulladékot ezután brikettáljuk.
3. A végső szakaszban a morzsává való feldolgozás már folyamatban van. A gumiabroncsok morzsává történő feldolgozására szolgáló berendezésként extrudert - darálót használnak, amelyben a gumimasszát finom porrá őrlik. A gumiabroncs-feldolgozás ezen szakaszában a textil- és fémmorzsák további tisztítását gravitációs szeparátorral is elvégezzük. Ezt követően a zúzott gumimorzsát frakciókra osztják és 20 kg-os polietilén zsákokba vagy 1000 kg-ig terjedő teherbírású big zsákokba (puha tartályokba) csomagolják.

Manapság elegendő számú gyártó van ennek a berendezésnek az orosz piacon.

Kémiai feldolgozási módszer

A kémiai feldolgozási módszerrel az autóabroncsokat pirolízisnek vetik alá. Ezzel a feldolgozási módszerrel a gumi hőbomlása az alkotóelemekre történik. A gumiabroncsokat előzetesen homogén masszává zúzzák, és kemencébe küldik, ahol 500-800 ° C-on lebomlanak. Ez az eljárás 10-20 percig tart. A gumi hőbomlása során mintegy 50% hidrogén és 26% metán képződik, valamint szilárd pirolízistermékek keletkeznek, amelyeket azután a tisztításhoz használnak fel. Szennyvíz oroszországi szennyvíztisztító telepeken.

Van egy hatékony, de drága fizikai-kémiai módszer is a gumiabroncsok gumimorzsává való feldolgozására - az autógumik kriogén köszörülése. A gumi aprítása speciális hűtőkamrában történik, rendkívül alacsony hőmérsékletek(-120 °С-ig). Ebbe a kamrába hűtőközeget (folyékony nitrogént) vezetnek, amely rendkívül alacsony hőmérsékletre hűt. Erős hűtés esetén a gumi üveges állapotba kerül. A gumi zúzódása speciális kalapáccsal való ütés esetén következik be. Köszörülés után a textíliát és a fémet eltávolítják a gumimorzsából.

A modern időkben számos mini-gyár létezik a gumiabroncsok feldolgozására. Az autógumik újrahasznosításának üzleti terve meglehetősen egyszerű. Megvalósítása korszerű gumiabroncs-újrahasznosító berendezéseket, raktári berendezéseket, üzemanyagtartályokat, a dolgozók számára szerszámokat és overálokat, valamint berendezések telepítési költségeit igényel. Szükség van egy vállalkozás bejegyzésére és egy olyan engedélyre, amely lehetővé teszi az ilyen típusú tevékenységek végzését. Ennek a vállalkozásnak az elindításához jelentős induló tőkére lesz szükség.

vtorothodi.ru

séma házi készítésű daráló létrehozására PET számára

A polimer anyagok nagyon szilárdan beépültek életünkbe, és ma már minden iparágban megtalálhatóak.

De mivel ezek az anyagok természetesen nem bomlanak le, komoly károkat okoznak a természetben.

Pozitív tulajdonság az újrahasznosításuk lehetősége.

Ehhez a műanyagot először előkészítik és az ehhez szükséges állapotba hozzák, összetörik. Ehhez speciális eszközöket találtak fel - aprítógépeket (aprítógépek, szerszámgépek, aprítógépek) műanyaghoz. Egy ilyen zúzógépet saját kezével készíthet.

Aprítógépek fajtái

Összességében háromféle ilyen eszköz létezik, amelyek különböznek egy adott polimer anyag feldolgozásának lehetőségétől.

Opciókra vannak felosztva:

1. A kialakítás úgy néz ki, mint az olló V-pengéi, és alkalmas műanyagok, például akril, film és nejlon aprítására.
2. Elsősorban műanyaggyárakban és újrahasznosító üzemekben használt típus.

Kialakításuk szerint többféle típusúak: kalapácsos, kúpos vagy pofás zúzók. Nagy méretű műanyag termékek, például ablakprofilok feldolgozására használják.

1. A legelterjedtebb opció forgó kialakítású, és vékony falú műanyagok, például palackok, hab feldolgozására szolgál.

A műanyag aprítógép lehetővé teszi tulajdonosának, hogy hozzájáruljon a környezetvédelemhez, és még pénzt is keressen. Háztartási célokra általában a törőgép forgó változatát használják. Kialakítása egy forgórészből áll, amelyre a kések biztonságosan rögzítve vannak.

Crusher Mesh

Bekapcsolás után (és folyékony üzemanyagú motorról és hagyományos villanymotorról is működhet) a késekkel ellátott tengely forogni kezd, és ennek eredményeként gyors és erős ütések hatására a bekerült nyersanyagok pl. egy eszköz összetörik.

A test alján a köszörüléshez egy rács található, amelynek bizonyos hálómérete van. Attól függően határozzák meg, hogy végül milyen átmérővel kell rendelkeznie a frakciónak.

A készülékben lévő alapanyagot addig dolgozzák fel, amíg el nem éri a kívánt méretet, és ezen a szitán keresztül távozik.

Szakértői megjegyzés: a használt kések fémminőségét a lehető legerősebbnek kell használni. A legjobb minőségű edzett acél használata, így a pengék kevésbé gyorsan kopnak, és a kések élessége tovább tart.

Anyagok és eszközök

Egy ilyen eszköz otthoni összeszereléséhez bizonyos készségekre lesz szüksége a hegesztőgéppel való munka során.

A teljes műanyag aprító a következő elemekből áll:

• körfűrészek. Az optimális szám körülbelül 20 darab.

Mivel ez az egész készülék alapja, csak kiváló minőségű és különféle fogkonfigurációkkal szabad őket kiválasztani, ami lehetővé teszi a hulladék jobb őrlését;

• hajtásként a legjobb a motor elektromos változatát használni. Ennek oka a szélesebb választék és a nem csak kültéri, hanem beltéri használhatóság;
• tengely a fűrészek rögzítéséhez;
• keret és keret létrehozásához fémprofilra is szüksége lesz;
• különféle rögzítési elemek;
• egy garat, amelyen keresztül az anyagot a feldolgozáshoz továbbítják, és egy védőburkolat;
• a rotor csatlakoztatásához speciális szíjra, valamint szíjtárcsára és több csapágyra lesz szüksége.

A zúzófűrészek helytelen megválasztása a tengely kiegyensúlyozatlanságához vezethet, aminek következtében a szerkezet erősen vibrál és gyorsabban elhasználódik.

A teremtés folyamata

Műanyag zúzógép sematikus diagramja

A munkához szükséges összes előkészítése után megkezdheti a gyártási szakaszt:

1. Először egy vágóblokkot készítenek úgy, hogy körfűrészeket helyeznek egy előre előkészített tengelyre. Annak érdekében, hogy az ilyen rögtönzött kések között a szükséges hely maradjon, érdemes anyákat használni.
2. Ezután felszereljük a szerkezetet a szíjtárcsára, és biztosítjuk a szabad forgást a csapágyak miatt.
3. Most téglalap alakú keretet és tartókeretet készítünk előkészített fémanyagokból.
4. A következő lépés az állítható magasságú lábak hegesztése, szintén hegesztéssel.
5. Továbbá a keretet acéllemez borítja, ehhez hegesztjük a kerethez. Készítünk benne egy megfelelő méretű furatot, és a vágóelemektől megfelelő távolságra szereljük fel a motort. A védőburkolat és az anyagellátó tartály a biztonság és a munka hatékonysága érdekében szükséges.
6. A keret létrehozása után kezdjük végső szakasz műanyag zúzószerelvény Ennek érdekében a késekre úgynevezett védőburkolatot és bunkert helyeznek, amelyen keresztül az alapanyagot betáplálják. A burkolat beépítése során érdemes egy lyukat kialakítani benne a tengely és a szíjtárcsa összekapcsolására.
7. Az utolsó simítás a vágóblokk csatlakoztatása a motor tengelyéhez, ehhez egy szíj segítségével. Minden, a terv kész.

A szakértők által adott fő ajánlás az, hogy a munka megkezdése előtt rajzot kell készíteni arról, hogyan fog kinézni a tervezett szerkezet. Ez lehetővé teszi az egyes alkatrészek méreteinek pontatlanságának és következetlenségének elkerülését.

Miután saját kezűleg megtervezte és összeállította egy ilyen egységet, a teljes kialakítás ismeretében könnyedén módosíthatja és finomíthatja.

Az aprított műanyag méretét az egység tervezési képességei határozzák meg.

A tápegység kiválasztásakor előre meg kell határozni, hogy milyen gyakran használják az eszközt. Ha a munka ritka és a terhelések jelentéktelenek, akkor elegendő egy kis teljesítményű villanymotor, de az aktív használathoz már erősebb és nagy fordulatszámú opcióra lesz szükség.

És annak érdekében, hogy a feldolgozott frakcionált anyagot ne kelljen összegyűjteni a padlón, tanácsos helyet biztosítani a fűrészek alatt egy speciális tartály rögzítéséhez, amelyben összegyűjtik.

Nézze meg a videó áttekintését egy minőségi, barkácsoló műanyag zúzóról:

Kapcsolatban áll

6sotok-dom.com

Csináld magad műanyag zúzógép újrahasznosításhoz

A polimer anyagok szilárdan beépültek modern élet, és nincs egyetlen iparág sem, ahol ne használnák őket, a csomagolásgyártástól az űrtechnológiáig. Évente körülbelül 180 millió tonna különféle műanyagot állítanak elő a bolygón. Legtöbbjük nem bomlik le önállóan egyszerű alkatrészekre, és önmagában ártalmatlanítható.

Ez helyrehozhatatlan károkat okoz a természetben, és ökológiai katasztrófát okozhat. Szinte minden polimer (műanyag) pozitív tulajdonsága az újrahasznosítás lehetősége, így a műanyagból készült régi dolgok újrahasznosíthatók. új élet' mint hasznos tárgyakat. Az újrahasznosított műanyag szilárdsági jellemzőit tekintve valamivel gyengébb, mint az elsődleges polimeré, de ismert a termékek aránya újrahasznosított műanyag gyakorlatilag megkülönböztethetetlen az eredetitől.

Aprítógépek fajtái

Az újrahasznosítás előtt minden műanyagot aprítani kell. Ehhez speciális eszközök vannak - zúzógépek. A beléjük helyezett polimer fizikai tulajdonságaitól függően az eszközök több kategóriába sorolhatók:

• PVC fólia, nylon vagy akril aprításához. A kialakítás nagy ollóhoz hasonlít, "V" alakú pengével;
• nagyméretű műanyag hulladékhoz. Leggyakrabban újrahasznosító üzemekben vagy műanyaggyárakban használják. Vannak kalapács, pofa vagy kúp kialakítások. Segítségükkel összetörik az ablakprofilokat és a nagy alkatrészeket, tokokat;
• PET-palackokhoz és vékonyfalú műanyagokhoz. A daráló leggyakoribb változata, szerkezetileg forgónak nevezett.

A szükséges típusú készüléket megvásárolhatja vagy elkészítheti saját maga. Egy kicsiről van szó Háztartási készülék a harmadik kategóriából. A "csináld magad" műanyag zúzógép meglehetősen könnyen elkészíthető, és nem igényel komoly ismereteket és speciális szerszámokat, kivéve a hegesztőgépet.

Tudjon meg többet a rotációs aprítóról

A leggyakoribb kialakítás az ütőzúzó. Egy rotorból áll, amelyen a kések fixen vannak rögzítve. A hajtóerő hatására - dízel-, benzin- vagy villanymotorból - a késekkel ellátott tengely mozgásba lendül, és gyors ütésekkel őrli a kések alá esett nyersanyagokat. A céltól függően vannak kis sebességű gépek és nagy sebességű egységek.

A munkakamra aljára egy bizonyos lyukméretű szita vagy rostély van felszerelve, attól függően szükséges minőségés a kapott frakció átmérője. A nyersanyagokat ciklikusan késekkel dolgozzák fel, és fokozatosan áthaladnak egy szitán.

Különös figyelmet kell fordítani a fém minőségére, amelyből a kések készülnek - jó edzett acélnak kell lennie, amely megakadályozza a gyors kopást és biztosítja az élezés hosszú távú fenntartását.

Saját zúzógépet készítünk

A műanyag iratmegsemmisítőknek számos legnépszerűbb fajtája létezik, amelyeket otthon készítenek. Az eszköz saját kezű összeállításához egy kis türelemre és minimális készségekre lesz szüksége. Speciális szerszámként csak hegesztőgépre vagy háztartási inverterre van szüksége.

A "csináld magad" műanyag zúzógép, amelynek sémája kissé eltér a gyártó képzettségi szintjétől és képzeletétől függően, a következő közös elemekkel rendelkezik:

• meghajtó egység. A leggyakrabban használt villanymotor. A nagy választéknak és a megfizethető áraknak köszönhetően kiválaszthatja a kívánt teljesítményű modellt. Ezenkívül az elektromos hajtású zúzógép csendesebb, kültéren és beltéren egyaránt használható;
• körfűrészek. Ez lesz a készülékünk alapja. A hulladék jobb csiszolásához elegendő számút és eltérő fogak konfigurációt kell kiválasztani. A fűrészek optimális száma a tengelyen körülbelül 20;
• a tengely, amelyre a fűrészeket rögzítik;
• fémprofil vagy cső a zúzógép tartókeretének és keretének gyártásához;
• védőburkolat és adagológarat. Önállóan is elkészíthetők otthon horganyzott fémlemezből fémollóval, kalapáccsal és satuval;
• egy szíjtárcsa, két csapágy és egy speciális szíj, amellyel kölcsönhatás jön létre az elektromos motor és a forgórész között;
• rögzítőelemek (anyák, alátétek és önmetsző csavarok fémhez).

Ha minden szükséges anyag és eszköz elkészült, megkezdheti az egység gyártását.

Először is meg kell építeni egy vágóblokkot. Ehhez körfűrészt helyezünk az előkészített tengelyre. A tengely átmérőjének és a fűrész ülésének meg kell egyeznie. A rögtönzött kések között minimális távolságnak kell lennie, amelyet a közönséges fém alátétek biztosítanak. A fűrész végeit anyákkal kell jól rögzíteni. Ezután felszereljük a tengelyt a szíjtárcsára, és két csapágyat használunk, hogy a szerkezet szabadon forogjon.

A következő lépés a tartókeret gyártása. Fémsarokból, profilból vagy csőből hegesztéssel téglalap alakú keretet készítünk. Ezután a kívánt magasságú lábakat hegesztjük rá. A keretet fémlemezzel fedjük le, amit a kerethez hegesztünk. A vágóblokk méretével megegyező lyukat vágunk a lapba. A motort a késektől rövid távolságra szereljük fel.

Miután a keret elkészült, folytathatja a készülék összeszerelésének utolsó szakaszát. Ehhez védőburkolatot helyezünk a késekre, és a tetejére szerelünk egy garatot az alapanyag-ellátáshoz. A burkolatban egy lyukat kell kialakítani, amelyen keresztül a tengelyt a szíjtárcsához csatlakoztatják. Egy speciális szíj segítségével összekötjük a motor tengelyét és a vágóblokkot. Elkészült a legegyszerűbb műanyag zúzógépünk.

Azok az emberek, akik nagy tapasztalattal rendelkeznek a különféle egységek saját kezű gyártásában, azt javasolják, hogy először készítsenek rajzot a jövőbeli tervről. Ily módon elkerülheti a méretbeli eltéréseket, illetve egy csomópont vagy alkatrész hiányát.

Mielőtt motort vásárolna, döntse el a teljesítményét és a teljesítményét. Ritka használathoz és kis terheléshez elegendő egy kis teljesítményű kompakt villanymotor. Minél aktívabban használják a törőgépet, annál erősebbnek és „leleményesebbnek” kell lennie a motornak.

A körfűrészeket jobb, ha könnyűfémeket választanak. Valamivel drágábbak, mint a szabványos termékek, de sokkal jobban megőrzik élességüket, ami megkíméli Önt attól, hogy rendszeresen és gyakran távolítsa el a vágóblokkot a fűrészek élezéséhez. Magát a kialakítást úgy kell átgondolni, hogy könnyen el tudjon jutni bármelyik csomópontjához.

A nagyobb kényelem érdekében speciális tartályt készíthet, ahol a feldolgozott nyersanyagok kerülnek. A tartály közvetlenül a zúzógép fűrészei alatt van rögzítve. Ha különböző méretű újrahasznosított műanyagot szeretne átvenni, gondoskodjon egy speciális háló vagy rács gyártásáról és felszereléséről a kívánt cellaméretű korongok alá.

Kis következtetések

A műanyag zúzógép olyan eszköz, amely nemcsak a környezetszennyezés elleni küzdelemben segít, hanem némi bevételt is hoz a tulajdonosnak. Az aprított műanyagot súly szerint át lehet adni az újrahasznosító pontoknak, és pénzt kereshet. Ezenkívül a vágóegység kialakításától és a motor teljesítményétől függően a készülékkel leveleket, ágakat csiszolhatunk – ez pedig már komoly segítség minden nyári lakosnak vagy magánház tulajdonosának.

Az egység összeszerelése nem különösebben nehéz, és a saját fejlesztéseknek köszönhetően javíthatja a kialakítást. Önállóan összeszerelve a zúzó semmiben nem különbözik a háztartási igényekhez gyártott, tömegesen gyártott darálóktól, megbízhatósága szempontjából pedig felülmúlja az olcsó kínai társait. Az egyik lehetőség, hogy milyen lehet egy műanyag zúzógép - egy videótörténet mellékelve.

polymerinfo.com

Kerti aprítógépet készítünk saját kezűleg körfűrészen

A tavaszi fametszés után a legtöbb kertész szembesül a régi ágak ártalmatlanításának problémájával. Ha Ön egy takarékos tulajdonos, aki hozzászokott az összes hulladék felhasználásához, akkor valószínűleg az összes ágat a komposztkupacba küldi. Ott ez az egész cucc elrohad, és 3-4 év múlva garantáltan kapsz egy csodát organikus trágya- komposzt. Mindez persze csodálatos, de túl hosszú. Ha először feldarabolja az ágakat és a leveleket, akkor a komposztja egy szezon alatt, de akár néhány hónap alatt beérik. És itt egy kerti aprítógép jöhet a segítségedre – egy olyan eszköz, amely chipssé vagy lisztté alakítja az alapanyagot. Az eladó készülékek nem olcsók, ezért javasoljuk, hogy ismerkedjen meg a kerti aprítógép saját kezű készítésének utasításaival.

Készítünk egy ilyen bandurát... gyerünk!

Nem fogjuk meggyőzni arról, hogy egy házi aprítógép teljesen ingyenes lesz. Természetesen néhány részlet bekerül a gyártásba, ami pénzbe kerül. Átlagosan azonban egy házi készítésű egység kétszer olcsóbb lesz, mint egy népszerű márka kész aprítója. Ítélje meg maga, a chopperhez szüksége lesz:

• Körfűrészek - 15-25 darab
• Motor - benzines vagy elektromos
• M20 csap (rúd), alátétek és anyák hozzá
• Szíjtárcsa (például VAZ generátorból) és szoros szíj
• Csapágyak
• Fém csövek a kerethez
• Fémlemez Hopperhez
• Műanyag alátétek 14-24 db

Az anyag aprítása a kerti aprítógépben kések segítségével történik. A kész modellekben a kés leggyakrabban fémkorong, 2-3 vágófelülettel. A nagy mennyiségű munka gyorsan használhatatlanná teszi a fogakat, és időnként élesíteni kell őket - látod, ez nem túl kényelmes, ráadásul időbe telik. Ha úgy dönt, hogy saját kezűleg készít egy kerti aprítót, akkor nem ismételheti meg ezeket a tervezési hibákat, hanem szereljen össze egy megbízható, nagy teljesítményű és ami a legfontosabb, tartós kést.

Ehhez keményfém fűrészlapok használatát javasoljuk. Nem egy lemezre, hanem többre lesz szükség ahhoz, hogy rendszert gyűjtsünk be tőlük - egy csomagot. A kész kerti aprítógépekben a kés általában 3 cm vastagságú, de bármilyen vastagságú csomagot felvehetünk - minden a megvásárolt fűrészek számától függ. Átlagosan egy 6-10 cm vastag minőségi késhez 15-25 darabra lesz szüksége. Minden korongnak sok foga van, amelyeket eredetileg kemény fa átvágására terveztek. Ezért a fű szárai, levelei és ágai ugyanolyanok lesznek, mint a magvak. BAN BEN végső megoldás Ha a fűrész fogai elhomályosulnak, semmi sem akadályozza meg, hogy elmenjen a legközelebbi szerszámboltba, és csereszerszámot kapjon.

A körfűrészek sikeresen használhatók aprítókésként

A kés azonban nem minden. Ahhoz, hogy beindítsuk, szükségünk van egy motorra. Az ágak kis mennyiségben történő gyors aprításához egyszerűbb az elektromos motor használata. Használata kissé kényelmetlennek tűnhet a kábel és a konnektorhoz való csatlakoztatás miatt, de szinte hangtalanul működik és nem bocsát ki kipufogógázt. A mögöttes traktor nagyobb teljesítményű, így ideális azokra az esetekre, amikor gyakran és hosszan kell durva anyagot aprítani.

1. A fűrészeket egy tengelyre szerelik fel, melynek átmérőjét a tárcsák furatátmérője (20mm) határozza meg. Ehhez egy M20-as menetes csap megfelelő. Ennek megfelelően azonos átmérőjű alátétekre és anyákra lesz szükség.

A leendő aprító tengelyére szerelt fűrészek

Ha a lemezeket egy hajtűre helyezzük közel egymáshoz, akkor a kés nem fog működni. És itt van miért: a fűrészfogak szélessége nagyobb, mint magának a fűrészlapnak a szélessége, így forgáskor a fogak egymáshoz tapadnak. Ennek elkerülése érdekében a lemezeket szét kell választani rövid távolság. Ez könnyen megtehető házi készítésű alátétekkel, amelyeket vékony műanyagból vághat ki. Számuk 1 darabbal kevesebb legyen, mint a körfűrészek száma.

2. Egy szíjtárcsát helyeznek a csap tengelyére (a VAZ generátorból vagy a szivattyúból). A tengely elforgatásához két VAZ közbenső tengelycsapágyat is használnak, amelyek belső átmérője 20 mm.

3. Profilos fémcsövekből egy keretet hegesztenek, amelyre a mögöttes traktorrúd van rögzítve. A motor úgy van felszerelve a keretre, hogy a körfűrészekhez képest mozgatható legyen. Ez szükséges a hajtószíj feszességének megváltoztatásához, ha szükséges.

A kerethez egy körfűrészekkel ellátott tengely van rögzítve

4. A könnyebb használhatóság érdekében a keretre fémprofilból készült nyomórúd van rögzítve, amelybe az ágak, szárak zúzás közben belefekszenek.

5. A vágóblokkot fémlemezből hegesztett vagy horganyzott acélból vágott fémházzal kell felszerelni. A megbízhatóság érdekében jobb az első opciót használni.

A burkolat jobb, ha vaslemezből készül - ez megbízhatóbb!

6. Az aprítandó anyag betöltésére felülről egy másik, foglalatos garat van rögzítve. Erre az alkatrészre nincsenek speciális követelmények, ezért leggyakrabban rugalmas horganyzott acélból készül.

A fogadó garat könnyen elkészíthető horganyzott acélból

A gyári modellekkel ellentétben a házi aprító nem igényel túlságosan óvatos hozzáállást. Ő lesz univerzális segítő a gazdaságban, és nem csak az ágak és más ágak aprításában segít Háztartási hulladék, hanem törjük össze a gyümölcsöket (alma, körte, szilva), és a magokkal együtt. Ez nagyon kényelmes, ha lekvárt, pürét vagy házi bort kell készíteni, amikor a gyümölcsöket pépesre törték.

Kerti aprítógép működés közben

Az egység pengéjét alkotó körfűrészek meglehetősen nagy fadarabok megmunkálására képesek. Természetesen nem rönkökről beszélünk, de a 10 cm átmérőjű ágak elég „túl kemények” lesznek neki. Ez a házi készítésű aprítógép kedvezően hasonlít a gyári termékhez, amelynek teste egyszerűen nem engedi át az anyag nagy részét. Ennek megfelelően jelentősen megtakaríthatja az idejét, mert nem kell méret szerint válogatnia az ágakat, és nem kell gondolkodnia azon, hogy mit kezdjen a túl nagy töredékekkel. Ezenkívül nem kell ellenőrizni az anyag nedvességtartalmát, míg a vásárolt darálónak be kell állítania az alapanyag nedvességtartalmát. A helyzet az, hogy a legtöbb modern kész aprítógépben az elektromos motor a szerkezet alján található, így a nedves szárak feldolgozásakor a nedvesség elkerülhetetlenül bejut a motorba, és ez meghibásodáshoz vezet. Házi készítésű termékben szabadon döntheti el, hogy a motort hova szerelje be, a fent leírt változatnál vízszintesen, a késekkel egy szinten helyezkedik el.

A házi aprító használatakor is érdemes odafigyelni a költségmegtakarításra. Először is, a gyártás kezdetben olcsóbb lesz, mint egy gyári eszköz vásárlása, másodszor, egy „házi készítésű” nem kell drága alkatrészeket vásárolni meghibásodás esetén - minden eleme nem drága.

A házi készítésű kerti aprítógép még a nagy ágakat is képes összetörni, forgácsokká alakítva azokat

Ezenkívül a házi készítésű kerti aprítógép nagy teljesítményű. A körfűrészek a garatba töltött összes hulladékot behúzzák, és hihetetlen sebességgel eltűnnek. Így egy házilag készített készülék nem lehet rosszabb, mint egy drága és modern kerti szerszám. Egyszóval, ha a chopperre valóban szükség van, de nincs pénz megvenni, csak egy kiút van - saját kezűleg elkészíteni!

A hulladékkezelés napjaink egyik sürgető problémája – azonban kevés üzletember látja az ilyen irányú tevékenység kilátásait. A paradoxon abban rejlik, hogy minden évben több ezer tonna nyersanyag tűnik el a városi szemétlerakókban és szemétlerakókban, miközben szinte ingyenes erőforrás egy sikeres és nyereséges vállalkozás létrehozásához.

Ilyen üzlet például a gumiabroncsok morzsává történő feldolgozása: a berendezések ára és a termelési területigény lehetővé teszi egy vállalkozás gyors telepítését meglehetősen szerény körülmények között, és a milliókban mért bevételek nem hagynak kétséget a megvalósíthatóságot illetően. beruházások.

Figyelembe véve, hogy a meglévő hazai gyárak az évente hulladéklerakókba kerülő használt gumiabroncsok mennyiségének 20-25%-ánál többet nem képesek feldolgozni, feltételezhető, hogy ebben a szabad résben egy újonnan létrejövő vállalkozás nem fog nehézségekbe ütközni. nyersanyagok felkutatásában. Ez lehetővé teszi a vállalkozó számára, hogy nagyobb figyelmet fordítson az értékesítés megszervezésére és a kapcsolódó termelés létrehozására, amely lehetővé teszi további bevételek megszerzését.

Mit nyerhetünk a feldolgozásból?

Figyelembe kell venni, hogy a régi gumiabroncsok ártalmatlanítása két lehetséges irányt biztosít: a pirolízis feldolgozása és a morzsákba őrlés. A különbségek közöttük az alkalmazott berendezésekben, az energiaintenzitásban, az induló tőke nagyságában és a késztermékek értékesítésének módjában van.

A pirolízisüzemekben a nyersanyagot 450-500 °C-ra melegítik, és a következő részekre bontják:

1. Szintetikus folyékony üzemanyag, amelyet kazánokban és fűtőberendezésekben használnak. További desztillációval szénhidrogén-frakciókat nyerhetünk belőle - benzin, gázolaj, fűtőolaj és gyanták;
2. Műszaki szén, amelyet adszorbensként, gumitermékek gyártásánál töltőanyagként, festék- és lakkiparban festékként és bitumenes masztix alapjaként használnak;
3. Pirolízisüzemben újraégetésre használt gáz.

A gumiabroncsok kiváló minőségű gumiból készülnek, amely mechanikai csiszolás után teljesen megőrzi az olyan tulajdonságokat, mint a rugalmasság, szilárdság, vegyi hatásokkal szembeni ellenállás. Az autógumik morzsává történő feldolgozásakor a fő termékek különböző frakciók - 0,25 és 5 mm között, amelyeket széles körben használnak a következők gyártására:

• Gumicsempék, stadionok, edzőtermek és játszóterek bevonatai;
• Sportfelszerelések (töltőanyagként);
• Talp cipőkhöz, gumicsizmák;
• Kopásálló útfelület;
• Sebességmérők, forgácsolók, vasúti átjárók;
• Lökhárítók, szőnyegek, sárvédők és egyéb gépjárműipari gumitermékek;
• Bélések vasúti talpfákhoz.

A gumiabroncs acélkomponensét is elválasztják a gumitól, és betonerősítő adalékként használják épületek és utak építésénél, vagy olvasztási alapanyagként.

Így a használt gumiabroncsok morzsává feldolgozása, valamint a pirolízis újrahasznosítás gyakorlatilag hulladékmentes folyamat, amely lehetővé teszi az iparban nagy keresletű termékek beszerzését.

Feldolgozási technológia

Jelenleg három fő technológiát használnak a gumiabroncsok morzsává történő feldolgozására:

• Kriogén őrlés folyékony nitrogénnel végzett kezelés után. A hatékonyság ellenére ez a módszer hatalmas költségeket igényel - körülbelül 30-40 millió rubelt;
• Mechanikai kopás és deformáció zárt térben;
• Gumiabroncs darabolás, utólagos őrlés zúzógépekkel és malomokkal.

Az utóbbi esetben a gumiabroncsok morzsává való feldolgozására szolgáló berendezések a leginkább megfizethetőek a kisvállalkozások számára, mivel 300–450 m²-es területen helyezhetők el, 4–7 millió rubel összbefektetéssel.

A technológiai folyamat a következőket tartalmazza:

1. Az alapanyagok előzetes vizsgálata és az idegen zárványok eltávolítása;
2. Az egyik oldalon az ülésgyűrű eltávolítása;
3. A gumiabroncs 4-5 cm széles szalagokra vágása;
4. A második gyűrű eltávolítása;
5. A szalag vágása 20–40 mm méretű "forgácsokra";
6. A töredékek aprítása aprítógéppel és hengerekkel;
7. Textil- és acélzsinór osztály;
8. Morzsák válogatása frakciókra;
9. Csomagolás és szállítás.

Gumiabroncstörmelék-újrahasznosító berendezés

Nyersanyagforrások

A folyamatos nyersanyag-utánpótlás fenntartása az egyik legfontosabb feladat ebben az üzletágban: az abroncsok gumimorzsává való újrahasznosítása akkor lesz nyereséges, ha a berendezés napi legalább egy nyolcórás műszakban teljesen meg van terhelve. Még egy kis műhely is képes óránként 200-500 kg gumit feldolgozni - egy ilyen vállalkozásnak naponta legalább három-négy tonna régi gumiabroncsra lesz szüksége. Az ilyen mennyiségek biztosításához minden lehetséges forrással kapcsolatot kell kialakítani:

• Gépjármű-közlekedési vállalkozások, busz- és trolibuszparkok;
• Települési és ipari hulladéklerakók;
• Gumiműhelyek és autószervizek.

A törvény szerint, jogalanyok fizetnie kell a szemét (beleértve a régi gumiabroncsokat is) ártalmatlanításáért 2000-2500 rubel tonnánként. Ezért a gumiabroncsok alacsonyabb költséggel történő újrahasznosítására vonatkozó ajánlat kereskedelmi szempontból nyereséges lesz számukra.

Emellett a lakosság a gumiabroncsok ártalmatlanításával is gondokkal küzd: egy helyhez kötött gyűjtőpont megszervezésével kölcsönösen előnyös áron vásárolhatja meg azokat, és folyamatosan nyersanyaggal látja el az abroncsok morzsává történő feldolgozását végző üzemet.

Értékesítési szervezet

A gumimorzsa, a textil és a fémzsinór nem tulajdonítható a kiskereskedelmi vásárlók körében keresett áruknak. Ezért a gumiabroncsok morzsává történő újrahasznosítására vonatkozó üzleti tervnek rendelkeznie kell az értékesítés megszervezéséről a nagykereskedelmi vevőkkel való kapcsolattartás vagy az építőipar és a feldolgozóipar számára történő közvetlen szállítás útján.

Érdeklődő ügyfeleket találhat az internet segítségével, szakkiállításokon való részvétellel, kereskedelmi ajánlatok küldésével és személyes tárgyalásokkal. Ugyanakkor fontos, hogy a vevő igényeit össze kell hangolni a saját termelési lehetőségeivel - nem minden cég kész havonta több tíz tonna gumimorzsát vásárolni.

Üzleti előnyök és hátrányok

A gumiabroncsok morzsává való újrahasznosítása olyan vállalkozás, amely a vállalkozókat és a befektetőket érdekli, nemcsak környezeti hasznossága, hanem elfogadható jövedelmezősége, gyors megtérülése, valamint:

• Folyamatosan feltöltött nyersanyagforrások szinte ingyen vagy jelképes áron elérhetőek;
• A technológia egyszerűsége - a gumiabroncsok gumimorzsává történő feldolgozására szolgáló vonal karbantartása nem igényel különleges képesítést és speciális ismereteket;
• Számos iparág, amelyben gumiabroncs-feldolgozó termékeket használnak;
• Társadalmi és környezeti szempontból előnyös hulladékgazdálkodási tevékenységet folytató vállalkozás átfogó állami támogatás megszerzésének lehetősége.

Az üzletág hátrányai között szerepel a jelentős tőkebefektetés, valamint a rendszeres beszállítók, vevők keresése során felmerülő nehézségek. Ezért tanácsos a munkavégzéshez szükséges kapcsolatokat a gumiabroncsok morzsává történő feldolgozására szolgáló gépek vásárlása előtt kialakítani.

Cégregisztráció

A vállalkozás hivatalos bejegyzésekor nincsenek jogi finomságok – 2012 óta a gumiabroncs-újrahasznosítási tevékenységek nem engedélykötelesek. Természetesen egy vállalkozás megnyitásához szükség van a tűzoltósági és egészségügyi szolgálat engedélyeire, valamint az áramszolgáltatásra és a szemétszállításra vonatkozó szerződésekre. A tulajdonforma kiválasztásakor azonban figyelembe kell venni néhány gazdasági tényezőt:

• Az egyéni vállalkozói tevékenység magában foglalja a megfelelő induló tőke rendelkezésre állását vagy az állami támogatás megszerzésének lehetőségét vissza nem térítendő támogatások, a felszerelés költségeinek részleges kompenzációja, kedvezményes kamatozású kölcsönök és a berendezések lízingszerződései alapján történő kifizetések visszatérítése formájában;
• Ha egy mini gumiabroncs-újrahasznosító üzem beindításához partnerek, társtulajdonosok vagy magánbefektetők bevonása szükséges, akkor célszerű korlátolt felelősségű társaságot bejegyeztetni.

Szobakeresés

Megfelelő termelő helyiség nem csak a gumiabroncsok morzsává történő feldolgozására szolgáló sor felszereléséhez szükséges területet kell magában foglalnia, hanem a nyersanyagkészletek tárolására szolgáló területet, valamint a késztermékek tárolására szolgáló helyet is. Elfogadható egy 350-500 m² területű és legalább 5 méter belmagasságú műhely, amely külterületen vagy a városon kívül, ipari területen található, és jó bekötőúttal rendelkezik a nehézgépjárművek számára.

A második szükséges feltétel a mérnöki hálózatokhoz való csatlakozás megléte: legalább 120–150 kW teljesítményű vízellátás és elektromos vezetékek.

A harmadik a vállalkozás lakóépületektől való távolsága. A gyártási zaj miatt az egészségügyi norma itt 300 m.

Ilyen helyiség található a korábbi és működő vállalkozások, bázisok, raktárkomplexumok területén. A bérleti díj itt elfogadható lesz, és a felújítási igények hiánya további megtakarítást eredményez.

Berendezés kiválasztása

A gumiabroncsok morzsává történő feldolgozására szolgáló berendezések átlagos költségét mind a kapacitás, mind a gyártó ország határozza meg. A hazai vonalak előnye a kínaiakkal szemben a szerszámgépek beállításához, üzembe helyezéséhez, karbantartásához és javításához szükséges szolgáltatások elérhetősége. Azonban még a kezdeti szinten is óránként 100–200 kg nyersanyag feldolgozása 1,5–2 millió rubel költséget igényel. Sajnos az ilyen vonalak gyakran funkcionálisan korlátozottak (például nincs mágneses szeparátor vagy ciklon), ezért egy teljes értékű vállalkozás elindításához célszerű megfontolni a 300-500 kg / h kapacitású komplexeket, a következőket tartalmazza:

• Gyöngyvágó gép;
• Gép leszállógyűrűk eltávolítására;
• Gép gumiabroncsok csíkokra vágásához;
• Gép szalag "forgácsokra" vágására;
• Hengergép, malom;
• Rezgőasztal és rezgősziták;
• Mágneses leválasztó fémeltávolításhoz;
• Ciklon textíliák eltávolításához;
• Elektromos kapcsolóberendezések;
• Szállítószalag készlet.

A gumiabroncsok morzsává történő feldolgozására szolgáló gépek teljes ára egy ilyen kapacitás előállításához 5,5–5,7 millió rubel. A vállalkozás igényeihez azonban néha további berendezések vásárlása szükséges:

• Nagy gumiabroncs vágó;
• tárolóedények;
• Mérleg;
• Varrógépek polipropilén zacskókhoz.

A kéziszerszámokat figyelembe véve egy gumiabroncs-újrahasznosító műhelyt 6–6,2 millió rubelért lehet felszerelni. Ennek az összegnek a lenyűgöző összege ellenére azonban a termelési beruházások meglehetősen gyorsan megtérülnek.

Személyzet

A gumiabroncsok saját kezű morzsává történő újrahasznosításának folyamata technológiailag egyszerű, ezért nem igényel magasan képzett személyzet állandó jelenlétét (kivéve a vonal javítását és karbantartását - kések élezése, szállítószalagok vagy elektromos motorok cseréje). 3-4 fő tud ilyen termelést kiszolgálni. Rajtuk kívül a következőket kell munkára elfogadni:

• könyvelő (lehetséges, hogy részmunkaidőben);
• Nyersanyag átvevő (raktáros);
• értékesítési vezető;
• Kamionsofőr.

Általános kiadási terv

Tekintettel a gumiabroncsok gumimorzsává történő feldolgozására szolgáló berendezések magas költségeire, a vállalkozók az államhoz vagy magánbefektetőkhöz fordulhatnak segítségért. Ehhez részletes üzleti tervet kell kidolgoznia, amely figyelembe veszi az összes kapcsolódó költséget:

Kezdeti üzleti befektetés

Havi költségek

Jövedelem és jövedelmezőség

A használt abroncsok gumimorzsává való újrahasznosításának fő előnye a minimális nyersanyagár. Leggyakrabban nulla, de bizonyos esetekben a vállalkozások még külön is fizetnek a hulladék elszállításáért.

A 400 kg / h kapacitású sor akár 80 tonna gumi feldolgozását teszi lehetővé havonta, 55 tonna morzsát, 15 tonna fémzsinórt és 10 tonna textíliát fogadva. A bevétel meghatározásakor feltételezhetjük, hogy a különböző frakciójú gumimorzsa ára megközelítőleg azonos: 16-17 rubel kilogrammonként. Egy kilogramm textil piaci értéke 2 rubel, a fémzsinóré pedig 2,5 rubel.

Vállalkozási bevétel

Így a vállalkozás teljes kapacitása mellett a befektetés átlagos megtérülése 8,5-9 hónap. Az aktuális költségek megtérülése érdekében minimálisan feldolgozandó nyersanyagmennyiség óránként 170 kilogramm.

Termelési kockázatok

Mint minden vállalkozás, a régi gumiabroncsok újrahasznosítása bizonyos kockázatokkal jár. Ezek egy részét csökkenti a gépek időben történő karbantartása, mások pedig előre nem látható körülmények:

• Nyersanyag-ellátási zavarok;
• A berendezés meghibásodása és azt követő leállása;
• Hibák az értékesítés megszervezésében;
• A termékek károsodása a tárolási feltételek be nem tartása miatt;
• Csökkenő termékárak.

A szervezeti kockázatokat minimalizálni kell az ellátási és marketing csatornák megkettőzésével, új vevők felkutatásával nemcsak Oroszországban, hanem külföldön is, valamint a tevékenységi kör bővítésével. Például a házi abroncsmorzsa termékek csempébe préselhetők és festhetők, így praktikus és biztonságos felületet képezve teniszpályák, sportpályák és játszóterek számára.

Kapcsolódó videók

Környezetvédelmi reformok, melyek végrehajtása ben kezdődött utóbbi évek fokozatosan szigorítják.

Mire számíthatnak a természeti erőforrások használói? Teljes tilalmat vezetnek be a használt gumiabroncsok és autógumik ártalmatlanítására.

Ezt a jogalkotók álláspontját kell serkentik az ipar fejlődését a hulladékok újrahasznosítása, új iparágak megnyitása azok módosítására.

Nagy figyelmet érdemel. alacsony költségű, egyszerű módja A gumiabroncsok újrahasznosítása speciális felszerelést igényel.

Tekintsük részletesebben a népszerű szerszámgéptípusokat és a belőlük kialakított gyártósorokat, ezen egységek jellemzőit és mennyibe kerül.

A használt gépabroncsokból a gumimorzsa előállításának technológiája a nyersanyagok egymást követő apró darabokra való őrlése, majd finom frakcióra való őrlése.

A gyártók a gumimorzsa gyártására szolgáló gépek széles választékát kínálják, az árak a berendezés teljesítményétől függenek.

Egytengelyes aprítógépek

Az egytengelyes üzem működési elve a nyersanyagok őrlésén alapul egymás után süllyedő és emelkedő alacsony fordulatszámú vágótengely.

A gumi aprítógép működése a következő:

1. A gumiabroncsokat a nyersanyagrakodó aprító kamrájába táplálják, ahol egy hidraulikus prés hatására forgó késekhez jutnak.
2. A prés fentről lefelé mozog, és a tengelyre gyakorolt ​​maximális nyomás elérése után visszatér eredeti helyzetébe.
3. A zúzott nyersanyagokat a tengely alá helyezett speciális szitákon préselik át.

A kétoldalas kések csavarokhoz való rögzítése lehetővé teszi azok újrafelhasználását, miután az egyik él elhasználódott. Ez a tervezési funkció lehetővé teszi növelje a normál élettartamot abroncstörők.

Az egytengelyes gumi aprítógépek előnyei közül a következőket lehet megkülönböztetni:

• egyszerű kialakítás;
• könnyű kezelhetőség;
• az egyéni felhasználás és a gyártósorba való beépítés lehetősége;
• vastag nyersanyagok feldolgozása.

Ilyen berendezés például egy egytengelyes gép, amely a gumit és az abroncsokat a Netmusból származó forgácsokká dolgozza fel; a bemutatott berendezések ára a tartományon belül változik 120 000 - 2 800 000 rubel.

Kéttengelyes gumi aprítógépek

A kéttengelyes gumiabroncs-aprítógépek alapanyagok 5x5 cm-nél nem nagyobb darabokra való vágására szolgálnak.Az aprítópengékkel személygépkocsik és nehézgépjárművek abroncsait is meg lehet dolgozni.

Működés elve gép az alábbiak szerint:

1. A nyersanyag-fogadó kamrába egy gumiabroncs kerül. Az ablak mérete lehetővé teszi a teljes termék betöltését, egyetlen követelmény a zsinór előzetes kihúzása.
2. Az abroncscsiszoló tengelyei morzsákká forognak ellentétes irányba. A rotorokra helyezett horgok megragadják az alapanyagot és széttépik.
3. A zúzott nyersanyagot szitán szitáljuk, ami egy forgó dob. A szitáló cella méretét meghaladó részecskéket a töltőkamrába dobják újrafeldolgozás céljából.
4. A kész anyag a frakciókra válogatás után a szállítószalagra esik, és a csomagolásba kerül.

A használat előnyei kéttengelyes gép gumimorzsa gyártásához:

• nagy méretű nyersanyagok feldolgozásának lehetősége;
• nincs szükség a kések pengéjének újraköszörülésére az újraszereléskor.

A gumifeldolgozó gép teljesítménye közvetlenül méretektől függ végtermékek. Tehát az 5x5 cm-es szalagok és darabok gyártása során 1 gép teljesítménye 2 tonna / óra és több lesz, alaposabb köszörüléssel - akár 2 tonna / óra.

A gépeket kiszolgáló személyzettől nincs szükség speciális ismeretekre.

A segédmunkások létszáma 1 műszakban 1-2 fő: 1 fő nyersanyag rakodásra, 1 fő késztermékek átvételére.

Kéttengelyes gumitörő kellékek orosz cég TechnoService LLC.

Gumiabroncs-aprító üzem

Tekintsük a gumiabroncs-aprítási berendezéseket a Tekhnoresursy cég UPSHK berendezéseinek példáján.

A telepítés egy forgó korona, amelyre 25 kés van felszerelve, amelyet egy speciális patronba szorított gumiabroncshoz hoznak.

Gyártási folyamat alábbiak szerint:

1. A gumiabroncs betáplálása a szorítódobhoz.
2. A gumiabroncs beszerelése és rögzítése a dobba kézzel, vagy a szerelés emelőszerkezetének használatával.
3. Kapcsolja be a meghajtót, és kezdje el forgatni a dobot. Az egységvezérlő rendszer 3 rotorsebességet biztosít. Ezeket a gumiabroncs külső átmérőjétől függően célszerű választani.
4. Befelé forgó vágókorona közelítése hátoldal a dobhoz képest. A korona mozgási sebességét a kísérők állítják be, és a késztermék frakciójának kívánt méretétől függ - minél lassabb a mozgás, annál finomabb a gumimorzsa.

A gumit eltávolítják az abroncsról, a külső rétegtől kezdve, mielőtt elérné a zsinór rétegeit.

A textil zsinór gumival összetörhető, fém zsinór az a határ, amelyen túl a gép használata tilos.

A gép használatának előnyei:

• sikeresen kicseréli a teljes gumiabroncs-aprító sort;
• versenyképes ár;
• könnyű szállítás;
• gyors telepítés;
• azonnali csatlakozás az áramellátó rendszerhez;
• a különböző méretű gumiabroncsok feldolgozásának lehetősége;
• rövid megtérülési idő.

A telepítés karbantartását egy dolgozó végzi. Maga a gyártási technológia nagyon egyszerű és nem igényel további képzést.

Egy hónapon keresztül egy létesítmény 34 tonna tiszta gumimorzsát képes előállítani.

A gumi morzsává történő feldolgozására szolgáló ilyen berendezések árai indulnak 770 000 rubeltől.

vonalak

Integrált megközelítés a problémamegoldáshoz a gumiabroncsok újrahasznosítását a használt gumiabroncsok morzsává őrlő vonalai biztosítják.

A különböző gyártók által kínált teljes felszerelés alig különbözik egymástól:

• gyöngygyűrű-eltávolító eszköz;
• Guillotine gumiabroncsok szalaggá csiszolásához;
• gép acélzsinór összenyomásához;
• görgők gumimorzsa gyártásához;
• mágneses és légleválasztók;
• vibráló szita.

Technológia a gumiabroncs feldolgozása a következő:

1. Gumiabroncsok szétválasztása tömeg és átmérő szerint, tisztítás a nagy szennyeződésektől.
2. A gumiabroncs beszerelése satuba, hogy a peremgyűrűt leválasszuk a gumiról.
3. A kapott gumit körülbelül 4 cm széles szalagokra vágjuk.
4. A csíkok felosztása apró darabokra.
5. Nyersdarabok morzsává őrlése, majd a termékek szállítása a szállítószalagra.
6. A termék tisztítása az elválasztókamrában. Az installáció által létrehozott mágneses mezők segítségével a fémzsinór részecskéket leválasztják a morzsa teljes tömegéből. A levegőtisztító kamrában a kialakult örvényáramok következtében a szennyeződések végleges elválasztása a gumirészecskéktől megtörténik.
7. A kapott termékek méretfrakciókra válogatása.

A kész morzsát becsomagoljuk és eladásra küldhető. A nagyobb részecskék visszakerülnek a szállítószalagra, és ismételt őrlésnek vetik alá.

A vonal kapacitása az 500 kg alapanyagtól óránként.

A vonal karbantartásához 2-3 főre lesz szükség 1 műszakban, míg a berendezéssel való munkavégzés terén nincs szükség speciális képzésre.

A gyártóberendezések piacán az abroncsfeldolgozó sorokat a gyártók képviselik különböző országok. Vegye figyelembe az egyes márkájú berendezések megkülönböztető jellemzőit.

Gumiabroncsfeldolgozó vonal a novokuznyecki ALPHA SPK "ATR-250" cégtől a gyártó szerint teljesen automatikus. Emberi részvétel csak akkor szükséges, ha különösen nagy gumiabroncsokat kell csiszolni. Kezdődik a felszerelés ára 5 000 000 rubeltől. A beszállító ajánlatát részletesebben a weboldalon tanulmányozhatja.

Gyárak

A gumiabroncsokból morzsát előállító minigyárak a legjobb megoldás azok számára, akik nagy léptékben szeretnék megszervezni a nyersanyagok feldolgozását.

Az ilyen termelésnek nemcsak személyes, gazdasági, hanem társadalmi hatása is lesz.

Új munkahelyek jönnek létre, csökken a társadalmi feszültség.

A használat előnyei gumimorzsa gyártására szolgáló minigyárak:

• alacsony energiafogyasztás, és így az előállított morzsa költsége;
• tömörség;
• könnyű karbantartás;
• az őrlési nyersanyagok kiváló minősége, amely lehetővé teszi a gyártás egy ciklusban történő beállítását;
• környezetbarát.

Kompakt gumicsiszoló berendezések "ATR-300" az ALFA SPK cégtől akár 350 kg gumimorzsa előállítására is képes. A berendezés a gumiabroncsokat mechanikus törővel töri.

Az ezzel a technológiával előállított morzsa kiváló minőségű, ami azt jelenti, hogy nagy értéket képvisel a termék végfelhasználói számára.

A miniüzem a következő berendezésekkel van felszerelve:

• gumiabroncs daráló;
• kétoldalas gyöngygyűrű lehúzó;
• kések gumiabroncsok tésztává vágásához;
• szállítószalag;
• ütődaráló;
• mágneses elválasztó;
• vibráló képernyők.

Mininövény így működik:

1. A nyersanyagok szemrevételezéses ellenőrzése, hogy vannak-e olyan szennyeződések, amelyek működésképtelenné tehetik a berendezést.
2. Nagyméretű alapanyagok köszörülése kéziszerszámmal. A kisméretű gumiabroncsokat teljes egészében a betöltőkamrába táplálják.
3. Gumi aprítóberendezések aprítása kisebb frakciókra. Ebben a szakaszban a nyersanyagot megtisztítják a fémszennyeződésektől.
4. Nyersanyagok betáplálása egy rekeszbe forgó késelemmel az alapanyagok kívánt méretűre őrléséhez. A fémzsinór részecskék tisztítása egy további lehetőség, amelyet a rendszer a gumifeldolgozás ezen szakaszában indított el.
5. Nyersanyagok átvétele az elválasztó kamrába, ahol a gumimorzsa szennyeződésektől való végső tisztítása történik.
6. A késztermékek átvezetése rezgő szitacellákon a frakciók szerinti válogatás érdekében.

Egy ilyen mini gyár ára - 9 800 000 RUB. A három frakció morzsa előállítására szolgáló mini üzem termelékenysége 1 munkaóránként legfeljebb 350 kg. A berendezés szervizeléséhez 3-4 fő is elegendő. A szükségességről speciális képzés a kiszolgáló személyzet számára a berendezés gyártója nem mondja ki kifejezetten. Minden érdeklõdõ kérdés feltehetõ az oldalon.

Ügyeljen az EcoStep gumiabroncs-újrahasznosító üzemeire.

A felszerelések sorában megtalálhatók a kezdő vállalkozók és a tapasztaltabb gumifeldolgozók számára tervezett modellek.

A gyártó által deklarált berendezések előnye az európai minőség és megbízhatóság.

Gumiabroncs-újrahasznosító üzemek modellje KPSh a Doza-gran cégtől hasznosítsa újra a gumiabroncsokat 3 frakcióra, beleértve a gumiport is.

A cég honlapján kiszámolhatja a szükséges berendezések teljesítményét igényeitől és végső céljaitól függően.

A felszerelés költsége - 8 300 000 rubeltől.

Az abroncsfeldolgozó berendezések másik gyártója az Europlit.

Az általa bemutatott NEO vonal berendezése lehetővé teszi a végtermék kívánt paramétereinek önálló beállítását.

Összehasonlító jellemzők és árak

következtetéseket

A gumiabroncs-újrahasznosító berendezések igazi lelet azok számára, akik újrahasznosító vállalkozást szeretnének alapítani.

Megfizethető ár, egyszerű telepítés és karbantartás, a kapott termékek széles körű felhasználása indokolja az ilyen típusú gyártást. mint a kezdő vállalkozók prioritása, valamint a mester további nézet bevett üzletemberek tevékenysége.

Kapcsolatban áll

A hulladék mennyiségének növekedése miatti közúti szállítások számának növekedésével a környezeti helyzet kérdése élessé vált. Évente gumiabroncsok ezrei kerülnek hulladéklerakókba és hulladéklerakókba, ahol ezek forrásává válnak negatív hatás a környezetre.

Az autógumik a veszélyes hulladékok 4. osztályába tartoznak a bomlási folyamat során felszabaduló rákkeltő és mérgező anyagok miatt, amelyek tönkreteszik a bioszféra héját. Az elmúlt években a nagyvárosokban szigorodtak a hulladékelhelyezési követelmények, és rendszeresen ellenőrzik a gumitermékek feldolgozási technikájának betartását.

A tűzbiztonsági előírások tiltják a gumiabroncsok tárolását a spontán égés lehetősége miatt. Egy aktív ember, aki alapvető fizikai ismeretekkel és asztalos készségekkel rendelkezik, fő bevételi forrássá teheti a gumihulladék újrahasznosítását. Az újrahasznosítás során nyert gumimorzsa másodlagos nyersanyagként működik az áruk gyártásában.

Miből készül otthon a gumimorzsa?

A gumimorzsa elhasználódott autógumikból készül, jobban ellenáll a mechanikai igénybevételnek és a fémhuzal (zsinór) kihúzásának. A használt gumiabroncsok újrahasznosítása lehetővé teszi, hogy minimális nyersanyagveszteséggel kapjon egy megfelelő átmérőjű morzsát. A gumiabroncsokból faragott térfogatfigurákat lakótelepek vagy kerti telkek udvarán díszítik. Gyakran található virágágyások, alacsony kerítések, gumiabroncsokból készült kerítések játszóterekhez.

A nagy méretű gumimorzsa elhelyezi a magánházak és nyaralók útjait, esztétikusan csodálatos kilátás. A vízszigetelő és zajelnyelő tulajdonságú gumibevonatok játékterekkel és sportpályákkal vannak felszerelve.

Kis mennyiségű gumi újrahasznosítása otthon

Kis mennyiségű gumimorzsa beszerzése személyes használatra nem igényel nagy mennyiségű nyersanyagot és speciális felszerelést. Használhat rögtönzött eszközöket, például ollót, guillotine-vágót vagy baltát. A jól kiélezett kés a régi gumiabroncsok vágására is alkalmas.

A gumiabroncsok morzsává történő feldolgozásának szakaszai:

• zsinór eltávolítás
• a használt gumiabroncsok csíkokra vágása
• a kapott nyersanyag őrlése

A nagy mennyiségű gumihulladék kereskedelmi és személyes célú kezelése pénzügyi befektetést, berendezések beszerzését és a nyersanyag feldolgozására szolgáló létesítmény rendelkezésre állását igényli. A gyártók által kínált egységek költsége azok kapacitásától és konfigurációjától függ. A hazai és külföldi gyártók teljes ciklusú gumihulladék-feldolgozó sorokat biztosítanak. A fizikai alapismeretek birtokában saját kezűleg olyan berendezéseket készíthet a gumiabroncsok morzsává történő feldolgozásához, amely megfelel a személyes igényeknek.

A gumiabroncs morzsa előállításának módszerei

A gumimorzsa előállításának módjai:

• A nyersanyagok folyékony nitrogénnel törékennyé történő hűtése, majd őrlés. Ez a fajta feldolgozás speciális fagyasztókat igényel, az alapanyagot -70 - -90 fokos hőmérsékletre hűtik, és otthon lehetetlen.

• Gumitermékek köszörülése speciális sorokon, teljes feldolgozási ciklusban. Ezt a módszert alkalmazzák ipari termelés, ahol a gumimorzsa gyártása nagy léptékben történik és nagy pénzügyi befektetést igényel.

• Gumi otthoni újrahasznosítása házi készítésű egységeken (zúzógépeken). Maró- és hegesztőberendezésekkel saját kezűleg készíthet aprítót. Ilyen lehetőség hiányában az alkatrészek a műhelyben személyes tervek szerint rendelhetők. A saját készítésű zúzógép költsége sokkal olcsóbb, mint a kész berendezés.

A hulladékgumi rendszeres újrahasznosításához jól szellőző és tágas helyiségre van szükség a berendezések felszereléséhez és a nagy mennyiségű hulladék gumi tárolásához. A helyiségek elhelyezkedése az ipari övezetben előnyt jelent.

Egység eszköz

Az aprítógép kialakítása egy késes mechanizmus (aprító), amely lehetővé teszi a gumiabroncsok, csövek és egyéb gumielemek feldolgozását. Az ezzel a csiszolási módszerrel készült anyag megtartja molekulaképletét, és nem veszíti el rugalmassági tulajdonságait. A berendezés teljesítménye teljes mértékben a teljesítmény mutatójától függ.

A gumi feldolgozó egység fő összetevői:

• Elektromos motor - biztosítja a gumihulladék feldolgozásának sebességét, az ajánlott motorteljesítmény 4-5 kW.
• Doboz vágókorongokkal - a szükséges méretre darálja az alapanyagot.
• Rács a morzsa osztályozására - szabályozza a kapott morzsa átmérőjét.
• Csigahajtómű - kiküszöböli az anyag elakadását és elakadását.
• Az egység váza - biztosítja a gép stabil helyzetét.
• rakodó garat
• Vezetőtálca

A gép teljes mechanizmusa egy házban van elhelyezve, amelynek tetejére betöltőgarat van felszerelve. Az anyag berakodása előtt az idegen fémtárgyakat (tövis, szög stb.) el kell távolítani. A gumiabroncsokat csíkokra vágják, csökkentve az újrahasznosítási időt.

Doboz vágókorongokkal

Az egység fő része egy aprítógép. A doboz nagy szilárdságú, hőkezelt acél marótárcsákat tartalmaz. Meglehetősen kopásállóak, és nem igényelnek gyakori cserét a gép működése során. A szerkezet gyártása a furatok és vágókorongok pontos számítását igényli, ezért a munkát a tervezőre kell bízni.

Rács a morzsa kalibrálásához

A marótengelyekkel ellátott doboz alá méretezési rács van felszerelve, amely lehetővé teszi a gumiabroncsok aprítógépben történő aprításával nyert gumimorzsa átmérőjének beállítását.

Csigakerék

A mechanikus sebességváltó csigahajtóművel alakítja át a szögsebességet, és lehetővé teszi a különböző rugalmasságú gumi anyagok megmunkálását tekercselés és lógás nélkül. A forgómozgás mechanikus átvitele 25 és 35 egység közötti tartományban van beállítva, ami az egység nagy teljesítményét biztosítja.

Gépváz

A biztonságos működést a gép profil anyagokból készült váza garantálja. Biztosítja az egység stabil helyzetét az alapanyag őrlése és berakodása során.

rakodó garat

A gép fel van szerelve egy garattal a gumiabroncs alapanyagok betöltésére, amely a kényelem kedvéért a karosszéria felső részén található és egy vezetőtálcával. Egyenletes nyersanyagáramlást biztosítanak az aprítóba (aprítóba), megakadályozva a torlódás kialakulását működés közben.

Gumiabroncsvágó

A gumiabroncsok vágásához és a fémzsinór eltávolításához fogaslécet és hordozóvázat használnak. A testben található a rúdszorító rendszer, amely a rúddal együtt forog vágás közben. A szerkezet fogasléce egy ék alakú késsel van felszerelve, amely egy adott gumiméretre állítható. Ez a szerkezet felszerelési technológiája időt takarít meg a fogyóeszközök előkészítéséhez az aprítógépben történő további őrléshez.

Gumiabroncs aprítás

Az őrlés technológiai folyamata a következő eljárást foglalja magában:

• A gumiabroncs alapanyagok válogatása és az idegen fém eltávolítása (szegek, tüskék stb.)
• Fém zsinór eltávolítása
• A gumiabroncsok csíkokra vágása
• Nyersanyag darálása aprítógépben
• A kapott morzsa kalibrálása

Újrafeldolgozás

A gumimorzsát széles körben használják a termelés különböző területein, értékesítik a nyilvánosság számára vagy személyes célokra használják. Az elhasználódott autógumik és gumitermékek túlsúlya biztosítja a fogyóeszközök állandó rendelkezésre állását.

A gumimorzsa költsége a granulátum átmérőjétől és minőségétől függ. Nagy a kereslet a 2-4 mm átmérőjű porított morzsa és granulátum iránt. Népszerűség adott méret az alacsonyabb árugyártási költségek és az alacsonyabb ragasztófelhasználás miatt, amelyek ára többszörösen meghaladja a másodlagos nyersanyagok költségét.

A gumimorzsát a következő termékek gyártásához használják:

• Roll burkolatok
• Gumi Cipők
• járólapok
• Üzemanyag
• Gumi szigetelés és tömítések
• Használt gumiból faragott 3D figurák
• Utak magánházakhoz, kertekhez és nyaralókhoz
• Vízszigetelő és zajcsillapító bevonatok gyermek- és sportpályákra
• Gumi műszaki termékek
• Aszfalt keverékek
• Varrat nélküli gumi padló

Jelenleg az újrahasznosító ipart ígéretesnek tartják a megnyitásra saját üzlet az alacsony verseny és az újrahasznosítási szolgáltatások iránti növekvő kereslet miatt. A berendezésekre fordított pénzügyi befektetés kis mennyiségű munkával is rövid időn belül megtérül. A gumiabroncsok abroncstörőben történő újrahasznosítása a legkörnyezetbarátabb újrahasznosítási módszer, amely lehetővé teszi, hogy kis pénzügyi befektetéssel nyereséget érjen el.

A veszélyes hulladékok újrahasznosítása Oroszországban releváns. Az autók számának növekedésével nő a használt gumiabroncsok száma (a statisztikák szerint eléri az évi 1 millió tonnát).

Kevés a feldolgozásukkal foglalkozó vállalkozás, pedig minden régióban évente 50 tonna elhasználódott gumi halmozódik fel. Nem minden városban van hely az ilyen típusú hulladék tárolására. A kiselejtezett gumiabroncsokat az út szélén vagy az elővárosi utak közelében találják.

A moszkvai régió rendelkezik a legnagyobb tapasztalattal a gumiabroncsok újrahasznosításában (2 speciális üzem működik), de csak 10%-ot dolgoznak fel. Ezért a gumiabroncs-újrahasznosító üzletág üres rést fog elfoglalni.

Az ilyen üzlet előnye, hogy ingyenesen szerezheti be a régi gumiabroncsokat. A gumiabroncsok gumimorzsává történő újrahasznosítása ígéretes üzlettípus.

Oroszországban nincs rendszer a gumiabroncsok újrahasznosítására, a szakértők ezt a jogszabály tökéletlenségének tulajdonítják.

A feldolgozó üzlet előnyei és hátrányai

Ennek az üzletnek az előnyei a következők:

• olcsó nyersanyagok nagy mennyiségben;
• elhelyezkedés az értékesítési helyek közelében;
• kevés versenytárs;
• bármely helyiség használatának képessége;
• gazdasági haszon.

Hibák:

• kezdeti beruházás szükséges;
• azonos összetételű alapanyagok kiválasztása.

Szobaválasztás

A fő paraméter a helyiség területe és a bérleti díj. A szoba kiválasztásakor vegye figyelembe:

• a területnek elegendőnek kell lennie a termelőberendezések elhelyezéséhez;
• be- és kirakodási helyek;
• szükséges támogató létesítmények;
• csatlakozás a vízellátáshoz és az elektromos vezetékekhez;
• kényelmes bekötőutak;
• távolság a lakóterülettől legalább 300 m.

A városon kívüli ipari terület lesz a legalkalmasabb hely.

Szükséges dokumentumok

Vállalkozás megnyitásához olyan dokumentumokra van szükség, amelyek megerősítik az egészségügyi-járványügyi és tűzoltóság megkötését, egy villamosenergia-ellátási megállapodást. Az ilyen típusú tevékenység engedélyezését a 2112.06.25-i 93. sz. szövetségi törvény törölte.

Milyen dokumentumok szükségesek az egyéni vállalkozó regisztrációjához, és hogyan kell azokat megfelelően kiadni a törvény követelményeinek megfelelően - olvassa el

Tevékenység regisztráció

A választást felelősségteljesen kell megközelíteni: ez befolyásolja a regisztrációs eljárást, az adófizetést és egyéb tényezőket. Az LLC megnyitásakor a felelősség felmerül:

• mint jogi személy;
• mint egyéni alapítók és résztvevők.

Az LLC kötelezettségeiért vagyona erejéig felel. Ha a csőd alatt az adósságok visszafizetése nem lehetséges, a kötelezettségek átruházhatók az alapítókra, résztvevőkre.

Egyéni vállalkozók esetében adósságkötelezettség esetén nem minősül személyesnek a vagyon és az, amit használnak vállalkozói tevékenység(ez vonatkozik a vállalkozás megkezdése előtt szerzett ingatlanokra is).

Gumiabroncsok ipari feldolgozása morzsává: üzleti terv számításokkal

A gumiabroncsokat morzsává feldolgozó technológiai sor akár 700 kg/h kapacitással is rendelkezik. A késztermékek kibocsátása az alapanyagok kezdeti tömegéből a granulátum 60-70%-a, amelyre külön igény van (2-4 mm-es frakció).

A helyiség alapterülete 250 m2, a dolgozók száma 4 fő, az áramfogyasztás 120 kW. A gumimorzsa éves termelése 2000 tonna lesz.

• A fő berendezés ára 10,75 millió rubel.
• Szállítás és beállítás 250 ezer rubel.
• További költségek 30 ezer rubel.
• Gép, amely táskákat varr 10 ezer rubel.
• Mérlegek 20 ezer rubel.
• A morzsazsákok költsége 20 ezer rubel.
• A személyzet fizetése 100 ezer rubel.

Minimális havi 150 tonnás gumiabroncs-újrahasznosítás esetén a teljesítmény:

• fémzsinór 30 tonna;
• gumimorzsa 100 tonna;
• textil 20 tonna.

Termékértékesítésből származó bevétel

• 1500 ezer rubel gumimorzsából (100 tonna x 15 rubel / kg);
• 90 ezer rubel fémzsinór (30 t x 3 ezer rubel/t);
• 40 ezer rubel textíliák (20 tonna x 2 ezer rubel/tonna);
• 150 ezer rubel gumiabroncsok újrahasznosításra történő átvétele magánszemélyektől és vállalkozásoktól.

Összesen: 1780 ezer rubel.

Gyártási költségek

• 100 ezer rubel személyzet fizetése;
• 4 ezer rubel csomagolózsákokon;
• 20 ezer rubel kommunikációs szolgáltatások, gazdasági;
• 100 ezer rubel villamos energia (120 kW x 4,5 rubel);
• 50 ezer rubel helyiségek bérbeadása;
• 50 ezer rubel vonal karbantartása;
• 20 ezer rubel szemétszállítás.

Összesen: 344 ezer rubel.

A nyereség 1780 - 344 = 1436 ezer rubel. A befektetés megtérülése 8 hónap.

A késztermékek kibocsátásának növekedésével a minimális havi profitindikátorok magasabb áron történő értékesítése növekedni fog.

A vállalkozás elindítása nagy befektetéseket igényel, ami megrémíti a leendő vállalkozókat. Használhat bankhitelt, vagy állami program keretében támogatást kap. Ehhez üzleti tervre van szüksége számításokkal.

megvalósításukra vonatkozó tippeket pedig a linken található új cikkünk tartalmaz.

Lehetséges kockázatok

A gyártási ciklus magában foglalja az alapanyag-ellátást, a berendezések üzemeltetését és a késztermékek értékesítését. Felmerülő kockázatok:

• technológiai berendezések meghibásodása (ennek a kockázatnak a csökkentése érdekében a vonalat időben karban kell tartani, be kell tartani az üzemeltetésre vonatkozó ajánlásokat, ki kell cserélni az elhasználódott mechanizmusokat, fogyóeszközöket);
• az alapanyag-ellátás megszakadásai (a felszerelések felkutatásával egyidejűleg nyersanyagszállítási szerződés is köthető);
• értékesítési nehézségek (hosszú távú szerződést kell kötni egy gumimorzsát igénylő vállalkozással, és értékesítési csatornát kell kialakítani a környező régiókba);
• a termékek károsodása a tárolás során (különleges feltételek nem szükségesek, azonban a gumimorzsa fél a nedvességtől).

Az autógumik morzsává való feldolgozásán alapuló vállalkozás akkor lesz nyereséges, ha a vállalkozónak sikerül megoldania a késztermékek értékesítésének kérdését. Ez az irány ígéretes, folyamatosan jó profitot hoz.

A következő videóból megtudhatja, hogyan működnek a gyakorlatban a gumiabroncsok morzsává történő feldolgozására szolgáló sorok: