Szintetikus olaj gumiból. Berendezések gépjármű gumiabroncsok feldolgozásához. A gumiabroncsok újrahasznosítása folyékony üzemanyaggá: mi kell ehhez

Az elhasználódott gumiabroncsok szinte nincsenek kitéve a természetes lebomlásnak, ami azt jelenti, hogy előbb-utóbb ártalmatlanítani kell őket. A gumiabroncsokat nem lehet egyszerűen elégetni - akár egy tonna termék ilyen „ártalmatlanítása” tele van a légkör „dúsításával” centnerek korom és mérgező gázokkal. Ráadásul ez egyszerűen értelmetlen erőforráspazarlás, mert hála modern technológiák a használt gumiabroncsok nyereségesen újrahasznosíthatók, például üzemanyagként. Vegyük fontolóra a gumiabroncsok tüzelőanyaggá történő feldolgozására szakosodott cég megnyitásának esetét.

A gumiabroncs-újrahasznosítás mint vállalkozás egyedülálló tevékenység, hiszen gyakorlatilag nincs alapanyagköltség. Sőt, sok városban az önkormányzatok még a gumiabroncsok ártalmatlanításáért is fizetnek. Ami a kapott fűtőolajat illeti, ez egy olyan termék, amely folyamatosan keresett.

Mazut (pirolízis olaj): terjedelem, fogyasztók.

Az abroncs-újrahasznosítási folyamat eredményeként sötét olajos folyadék szabadul fel (a nyersanyag teljes tömegének 30-40%-a). Ez az ún pirolízis olaj, övé Kémiai tulajdonságok hasonló a fűtőolaj és a fűtőolaj jellemzőihez. Használható ipari kemencékben, hőtermelőkben, kazánházakban. Ezenkívül a pirolízisfolyadékot jobb minőségű fűtőolaj, dízel üzemanyag vagy benzin előállítására dolgozzák fel.

Potenciális vásárlók

• kazánházak;
• ipari vállalkozások;
• magánházak tulajdonosai.

Felszerelés

A vállalkozás megnyitásához a következő (alap) gumiabroncs-újrahasznosító berendezésekre lesz szüksége:

A hazai piacon szinte minden pirolízisüzem orosz vagy „posztszovjet” eredetű. Költségük egymillió és tízmillió rubel között változik.

Például egy "Consum-Avtotyres-Classic" mini gumiabroncs-újrahasznosító üzem, amely nemcsak az autógumikat pirolízisolajgá vágja és feldolgozza, hanem dízel- és benzinpárlatokká is alakítja, 7 500 000 rubeltől fog fizetni. Ez az üzem napi 15-20 tonna nyersanyag feldolgozására képes.

Ugyanattól a gyártótól vásárolhat egy hagyományos berendezést is a SHAH pirolízis üzemanyag előállításához (2 000 000 rubeltől), napi 5 tonna nyersanyag kapacitással.

Az NS-400 hidraulikus olló ára, amely képes mind a személy-, mind a teherautó-abroncsok vágására, 300 000 rubel.

Egy 10 000 literes üzemanyag-tároló tartály 220 000 rubelbe kerül.

Példa a termelési szervezetre

Vegyünk egy olyan vállalkozást, amely a gumiabroncsokat üzemanyaggá (fűtőolaj) dolgozza fel egy 5 tonna kapacitású SHAH pirolízisüzem segítségével. Szerinte Műszaki adatok egy tonna nyersanyagból legfeljebb 400 kg pirolízis folyadékot kell nyerni.

A vállalkozás elindításához 4,6 millió rubel befektetésre lesz szükség:

• A SHAH pirolízis üzem vásárlása - 3000 ezer rubel.
• Hidraulikus olló - 300 ezer rubel.
• Egy 10 ezer literes tartály - 220 ezer rubel.
• Eszközök, fogyóeszközök - 280 ezer rubel.
• Szállítás, telepítés, üzembe helyezés - 300 ezer rubel.
• Egyéb költségek (koordináció, csatlakozás az elektromos hálózatokhoz) - 500 ezer rubel.

Havi 30 műszakos üzemmóddal és 100%-os berendezésterheléssel az üzem 60 tonna terméket állít elő.

Tulajdonságait tekintve a kapott pirolízisolaj fűtőolajnak felel meg. Ennek az üzemanyagnak az átlagos nagykereskedelmi ára 9500 rubel tonnánként ( jelenlegi ár 2013.02.12).

Ezzel az opcióval a havi bevétel 570 000 rubel lesz, a tevékenység nettó jövedelmezősége 50%. A beruházás megtérülése a vonal 100%-os terhelése mellett 16 hónap, 50%-os terhelésnél 32 hónap lesz.

Szinte minden családnak van autója, sokaknak több is. Már több mint egymilliárd autó van a bolygón, és mindegyik elhasználódik, és rendszeresen cserélik a gumikat. Az elhasználódott abroncsokat el kell helyezni valahova – a nagy népsűrűségű kis országokban egyszerűen nincs hol tárolni őket.

A használt gumiabroncsok újrahasznosításának többféle módja van, a nyersanyagként való felhasználástól kezdve az üzemanyag előállításáig.

A gumiabroncs anyagösszetétele

A gumiabroncs számos anyagból áll, amelyek különböző fizikai és kémiai tulajdonságokkal rendelkeznek.

• Acél - ebből készül a zsinór és a tüskék.
• Szénhidrogének - mesterséges gumi koromtöltőanyaggal.
• Kén a vulkanizáló adalékok összetételében.
• Szintetikus cérna - zsinór is készül belőle.
• Klórtartalmú szénhidrogének a ragasztó összetételében.

Az olyan káros anyagokat, mint az arzén és az ólom, nem adnak a modern gumiabroncsokhoz.

Annak érdekében, hogy mindezeket a különféle anyagokat teljesen feldolgozzák, és ne károsítsák a környezetet, a tervezők és a technológusok számos technológiai eljárást és berendezést dolgoztak ki ezek kiszolgálására.

Gumiabroncs pirolízis

A legegyszerűbb újrahasznosítási folyamat a használt gumiabroncsok üzemanyagként történő felhasználása. A gumiabroncsok szabad levegőn vagy kemencében történő elégetésével történő újrahasznosítása elfogadhatatlan, mivel a nyílt égetés során rengeteg légszennyező és egészségre ártalmas anyag keletkezik.

Ezért a pirolízisüzemekben az égetést két szakaszban végzik.

Az első szakaszban oxigénhiányos körülmények között magas hőmérsékletű(500 °C-ig) az anyagok pirolízisgázra, folyékony szénhidrogénekre, koromra és szilárd fémmaradványokra bomlanak. Nál nél helyes beállítás A folyamat paraméterei egy tonna alapanyagból nyerhetők:

• 0,5 tonna folyékony szénhidrogén, amely használható benzinig tisztítható;
• 200 kg gáz a pirolízis üzem fűtésére;
• 200 kg korom (szén);
• 100 kg acél.

A pirolízisgázok ként és szilícium-oxidot tartalmaznak.

Az eljárás során keletkező korom sajnos erősen szennyezett klór- és kénvegyületekkel, valamint rendkívül mérgező dioxinokkal. Széntermelés nyersanyagaként lehetetlen felhasználni. A káros szennyeződések tisztítása túl drága. Az ilyen hulladékok ártalmatlanítása csak az állami környezetvédelmi programok újrahasznosítási támogatásával lehetséges autógumikés egyéb veszélyes hulladékok.

Gumiabroncsok köszörülése a gumimorzsa előállítása érdekében

A feldolgozás elve nagyon egyszerű. A gumiabroncsokat speciális berendezésen zúzzák össze a gumiabroncsok morzsává történő feldolgozására több lépésben, a kapott terméket válogatják, és három anyagot kapnak a gyártósor kimenetén:

• fém kis drótdarabok formájában;
• gumimorzsa;
• zsinór paszományok.

Ilyenkor az anyagoknál kémiai változás nem következik be, és minden káros vegyület kötötten stabil állapotban marad, újak nem képződnek. A feldolgozott termékek biztonságosan tárolhatók és szállíthatók.

Ha a fémhulladék könnyen elkülöníthető gumimorzsa, majd az összetételéből való felszabaduló polimer szál, hasonló kémiai és fizikai tulajdonságok, van néhány technikai probléma.

Ezért a környezetbarát vállalkozás kezdő vállalkozói általában tiszta acél zsinórgumikkal dolgoznak. Gumiabroncs-újrahasznosító gép A főbb problémák, amelyekkel szembesülnek:

• A felszerelés telepítési helyének kiválasztása.
• Alternatív megoldás egy új épület építése vagy egy meglévő átalakítása között.
• Gumiabroncs-újrahasznosító gépek kiválasztása, beszerzése és telepítése.
• Az ártalmatlanítási engedélyek nyilvántartása autógumik.
• Fenntartható alapanyag-ellátási és végtermék értékesítési csatornák kialakítása.

A legegyszerűbb gumiabroncs-újrahasznosító gép nem olyan drága, de kapacitása és a feldolgozott alapanyagok mérete korlátozott. Más köszörülési módszerek alkalmazása megszünteti ezeket a korlátokat, de megnöveli a zsinór költségét.

Gumiabroncstörmelék-újrahasznosító berendezés

Ezt a berendezéscsoportot a nyersanyagok morzsára való őrlésére és frakciókra való szétválasztására tervezték, majd további feldolgozásra szállítják.

A gumiabroncs-újrahasznosító berendezések tipikus készlete a következőket tartalmazza:

• Aprítógépek csoportja (aprítógép, hidraulikus meghajtású olló, szalagvágó).
• Hulladékleválasztók (mágneses és vortex).
• Szállítószalagok nyersanyagok mozgatásához.
• Rezgő képernyő a válogatáshoz.
• Berendezés termékek csomagolására és rakodására.
• Kis teljesítményű pirolízis üzem textilhulladék égetésére.

Egy ilyen kulcsrakész vonal ára 10-15 millió rubeltől kezdődik. Nem szükséges azonban egy márka összes berendezését megvásárolni. Helyben gyártott gépek, műszaki jellemzőikben hasonló (vagy egyszerűen már elérhető) gépek használatával sokat lehet spórolni.

Vásárlás előtt feltétlenül keressen fel egy hasonló működő vállalkozást, és tanulja meg tőlük az adott berendezés használatának problémáit és szűk keresztmetszeteit.

Az aprítógépek lesznek a gyártósor legfontosabb részei. Világos és zavartalan munkájuk nagyban meghatározza a vállalkozás termelési és pénzügyi sikerét.

A gumiabroncs-újrahasznosítás egy aprítógéppel kezdődik, amely 15-20 cm-nél nem nagyobb darabokra vágja a gumiabroncsokat, ezzel számol a maximális terheléssel, célszerű egy jó szervizszerződésről és alkatrészkészletről gondoskodni.

Ha a tervezett teljesítmény meghaladja az óránkénti abroncsok tonnáját, érdemesebb Európában gyártott többhengeres üzemet választani. Magas színvonalú munkája megkönnyíti a technológiai láncban tovább lévő berendezés működését.

Másodlagos aprítóként forgókés aprítókat és bütykös extrudereket használnak. Az extruderek beszerzése olcsó, de magas üzemeltetési költségekkel jár az áram és a meghibásodott bütykök cseréje miatt.

A szállítószalagok, szeparátorok és rezgősziták egyszerű kialakításúak, és nincsenek olyan nagy terhelésű és kritikus részeik. Számos helyi gyártó gyárt ilyen gumiabroncs-újrahasznosító berendezéseket megfizethető áron, miközben megőrzi a termék magas minőségét.

Üzemanyag gyártósor

Üzleti szempontból nyereséges és tekintélyes bekerülni a tisztán üzemanyag-termelők közé.

Egy tonna gumiabroncs energiapotenciálja megközelítőleg megegyezik egy tonna szén potenciáljával. De egy nagy probléma áll a használt gumiabroncsok minőségi felhasználásának útjában: az égéstermékek toxicitása. Kén-dioxidot, dioxinokat és más erősen mérgező vegyületeket tartalmaznak.

A nyílt tűzön való égetés elfogadhatatlan, pirolízisüzem esetében továbbra is fennáll a mérgező hulladékok feldolgozásának kérdése. A telepítéshez drága kezelőberendezéseket kell felszerelni. Velük az eljárás nyereségessé válhat, feltéve, ha naponta legalább 110 tonna alapanyagot dolgoznak fel. A befektetések meglehetősen lassan térülnek meg. Ezen létesítmények többsége állami támogatással vagy állami közreműködéssel készült.

Van egy másik technológiai folyamat is. Az ilyen típusú üzemekben a gumiabroncsokat üzemanyaggá dolgozzák fel. A komplexum beépítéséhez kb. 20 m 2 területre van szükség, magassága 10 m. Az egykori abroncsokról fémfelniket eltávolítanak, morzsára zúzzák és szállítószalaggal vegyi reaktorba töltik. 460 °C üzemi hőmérsékletet tart fenn. Ilyen körülmények között a gumi folyékony szénhidrogénekre, pirolízisgázra, szilárd koromlerakódásokra és fémhulladékra bomlik. Ezt a gázt a reaktor hőmérsékletének fenntartására használják, feleslegei kis mennyiségben a tisztítórendszeren való áthaladás után a légkörbe kerülnek.

A folyékony frakciókat egy adagolórendszeren keresztül tartályokba öntik, és raktárba szállítják. A koromhulladékot (kormot) lehűtik, lehűtik és a fémet mágneses szeparátorokon izolálják. A fémet, a szenet és a hulladékot szintén csomagolják, értékesítésre és ártalmatlanításra küldik.

Egy ilyen rendszer naponta akár öt tonna gumiabroncsot is feldolgoz üzemanyaggá. Ennek eredménye:

• folyékony üzemanyag-frakciók - legfeljebb 2 tonna;
• fémhulladék - legfeljebb 0,5 tonna;
• szilárd széntartalmú maradékok - legfeljebb 1,5 tonna;
• gáz - 1 tonnáig.

A gumiabroncs-újrahasznosító vonalat a szabadban, lombkorona alá telepítik, ehhez sík, kemény felületű terület szükséges. A termelés folyamatos munkaciklust tart fenn, és műszakonként két kezelőt igényel a szolgáltatáshoz. Elektromos teljesítmény - 15 kW-ig. Levegő- és ipari szennyvíztisztító rendszerekre is szükség lesz.

Hulladék gumiabroncs-újrahasznosító berendezések

A gumiabroncsok újrahasznosítása az üzleti élet megfelelő megközelítésével nagyon jövedelmező vállalkozássá válik.

Minden gumiabroncsgyártó agresszív reklámkampányokban hirdette abroncs-újrahasznosító berendezéseit. Biztosításaikat óvatosan kell megközelíteni, és sok munkát kell végezni a műszaki és költségjellemzők összehasonlításán a vásárlás előtt.

Ezen kívül részeként a részletes üzleti terv elemezni kell

• az engedélyek megszerzésének lehetősége a jövőbeni gyártás helyére vonatkozó konkrét hivatkozással;
• elegendő nyersanyagforrás rendelkezésre állása és szállítási elérhetősége;
• elegendő kereslet jelenléte pontosan azon feldolgozott termékek iránt, amelyeket az Ön termelése fog előállítani;
• az állami támogatás lehetősége környezetvédelmi programokban és vállalkozástámogató programokban való részvétellel.

Egy ilyen elemzés után érdemes visszatérni a szállítók javaslataihoz.

A másodlagos nyersanyagok újrahasznosítása fokozott környezeti kockázatú termelés, ezért az ilyen berendezések tulajdonosának fel kell készülnie az ellenőrök fokozott figyelmére: környezetvédelmi szolgálatok, ügyészek és mások. Ezért a vásárolt berendezések között feltétlenül szerepeljen a légköri kibocsátások és az ipari szennyvíz tisztítóberendezései is.

A cikkek is érdekelhetik:

A gumi tömítőgyűrűk célja és alkalmazása

A gumiabroncsok, gumiabroncsok, műanyagok és egyéb hulladékok pirolízise lehetővé teszi a mérgező hulladékok újrahasznosítását és újrahasznosítását üzemanyaggá, szén- és acélzsinórká. A pirolízis üzem egyszerű és hatékony. A pirolízis berendezésekbe történő befektetések kevesebb mint egy év alatt megtérülnek, lízingbe történő berendezések beszerzése esetén a megtérülési idő több hónapra csökken. A pirolízisüzem nem igényel nagy létszámú személyzetet. A vízszintes pirolízis üzem szervizeléséhez 3-4 ember szükséges a rakodáskor (3 - 5 óra térfogattól függően), és egy szolgálati ember az üzemelés során. A 16-18 mm vastagságú hőálló acélból készült pirolízisreaktor élettartama körülbelül 7-8 év. A reaktor hőálló rozsdamentes acélból történő szállítása lehetséges. 7-8 év üzemidő után a reaktort újra cserélik. A telepítés többi elemét nem kell cserélni. A telepítés automatizálást használt Siemens.

Berendezések bérbeadása 2 - 5 évre lehetséges, az első részlet 10 -15%, az áremelkedés évi 5 -12%, a pénznem rubel.

Hulladék pirolízis. A hőmérséklettől és az anyagoktól függően a hulladékok alacsony hőmérsékletű pirolízisére és magas hőmérsékletű pirolízisére szolgáló berendezéseket alkalmaznak.

Az alacsony hőmérsékletű pirolízis a hulladéklebontás folyamata levegő hozzáférés nélkül - 300-600 ° C hőmérsékleten. Ezt a módszert a folyékony termékek maximális hozama jellemzi. A pirolízis során üzemanyagot és egyéb értékes hulladékot kapunk. Berendezéseinkben a katalitikus pirolízis eljárást alkalmazzák a folyamat hatékonyságának és sebességének növelésére. A kimeneti egységekben nehéz és könnyű tüzelőanyag-frakciókat kapunk, nem kondenzálható frakciókat - gázt használnak a pirolízis kemence fűtésére, ezért a pirolízis kemence működéséhez csak kezdeti fűtés szükséges. A pirolízis folyamat megkezdése után a felszabaduló gázt fűtésre használják fel. Ha 2 egységet vásárol, és ezek együtt működnek, az egyik pirolízis egységben lévő felesleges gázt a pirolízis folyamat elindításához használják fel a második egységben. Megszünteti annak szükségességét kiegészítő űrlapüzemanyag általában. A pirolízis egység 4 fokozatú gáztisztító rendszerrel van felszerelve.

A magas hőmérsékletű pirolízis körülbelül 1000-1400 fokos hőmérsékleten megy végbe, és a maximális gázhozam jellemzi. Magas hőmérsékletű pirolízis - egy jobb módszereket települési szilárd hulladék, SMW feldolgozása, mind a környezetbiztonság, mind a szintézisgáz, salak, fémek és egyéb, a nemzetgazdaságban széles körben hasznosítható anyagok előállítása szempontjából. A magas hőmérsékletű gázosítás műszakilag egyszerűvé teszi a szilárd anyag feldolgozását Háztartási hulladék ezek előzetes előkészítése, válogatása, szárítása stb.

Hulladék berendezések - a pirolízis előnyei:

• A pirolízis berendezés az optimális megoldás a hulladékfeldolgozáshoz. A pirolízis nem túl érzékeny a nyersanyag típusára, és képes feldolgozni a válogatatlan települési szilárd hulladékot, szennyvíziszapot, olajmaradványokat, papírpépet, vegyes műanyagokat és aprított autómaradványokat, gumit és gumiabroncsokat, fafeldolgozási hulladékot, kórházi hulladékot stb. az automatizálás alkalmazkodik a hulladék összetételének változásaihoz.
• Nincs égetési hulladék, a pirolízismű kiváló teljesítményt nyújt a káros anyagok, például a dioxinok kibocsátása tekintetében, amelyek szintje alacsonyabb, mint a vonatkozó jogszabályok előírják.
• Az üzem nem termel szennyvizet.
• Nincs szükség magasan képzett személyzetre, a telepítés automatikusan történik.
• Jelentősen csökken az ártalmatlanítandó hulladék mennyisége.
• Az ártalmatlan gyártási maradványok a jövőben felhasználhatók gumiabroncsgyártásban, útépítésben stb.
• A pirolízismű könnyen kezelhető és karbantartható, valamint az a tény, hogy a pirolízismű biztosítja magát a működéshez szükséges energiát (csak az induláshoz szükséges), míg a keletkező többlet gőzt és/vagy villamos energiát egy külső áramkörbe juttatja. fogyasztó.

A pirolízis gépek 2 változatban kaphatók - függőleges és vízszintes. Vízszintes pirolízis gépeket vásárolhat tőlünk gumiabroncs hulladék feldolgozásához stb. és függőleges gépek hulladékolajok és kőolajtermékek feldolgozására.

Előnyök vízszintes pirolízis üzemek:

• Az anyagot a reaktorban összekeverik, ami felgyorsítja a pirolízis folyamatát.
• Nincs szükség felső darukra a retorták kirakásához.
• Az üzlet magassága alacsonyabb lehet.
• A beépítési rakodóajtók nagy méretei.
• Lehetőség a rakodás automatizálására, a rakodóberendezés átmérője megegyezhet a gépajtóval.
• Teljesen automatikus szénleeresztő, acélzsinór-letöltő berendezés, Kevés karbantartó személyzet 3-4 fő, különösen nagy megtakarítás érhető el, ha nagy az üzem kapacitása, vagy 2 vagy több egység vásárlásakor.

Gumi és abroncsok pirolízise.

A gumi pirolízise és az autógumik újrahasznosítása a legkeresettebb irány, ahol széles körben alkalmazzák a vízszintes pirolízis berendezéseket. A reaktor nagy térfogata 12 m 3 -től 50 m 3 -ig, nagy, 2,2-2,8 méter átmérőjű rakodóajtók, az üzem automatikus kirakodása, a kis létszám a vízszintes erőműveket teszi a legelőnyösebbé ezekre a célokra.

Műanyag pirolízise.

• Műanyag pirolízise, ​​még egy népszerű úti cél pirolízis gépek használata. Ami különösen fontos, hogy a pirolízisgépben a műanyag dioxinok képződése nélkül bomlik le. Ebben az esetben a pirolízis üzemanyag hozama a műanyag tömegének körülbelül 65%-a. A klórmentesítő egység leszállítása után lehetőség van PVC-szennyeződésű műanyagok feldolgozására.

• Hulladék pirolízis

• Pirolízisüzemekben lehetőség van kábelmaradványok, bőr feldolgozására is (előkezelő berendezés mellékelve),

• Hulladékolaj és kőolajtermékek pirolízise

• A használt olaj feldolgozása vízszintes pirolízisüzemekben az üzemi terhelés 10-15%-ában, desztilláló üzemekben vagy olajregeneráló üzemekben lehetséges.
• 2 féle olajfeldolgozó üzemet kínálunk.

Egy sor desztillálóegység, amely napi 5-50 tonna olaj feldolgozására képes egy normál nyáron gázolajés AI 92 benzin.

Olajtulajdonságok regeneráló berendezései 62-2000 liter/óra kapacitással. Ezek a berendezések lehetővé teszik az eredeti olajhoz közeli tulajdonságokkal rendelkező olaj előállítását.

• A pirolízis eredményeként a következő termékeket kapjuk:

A munkafolyamat:

A nyersanyagok a betáplálás bemenetébe kerülnek, mennyiségtől és anyagtól függően betöltő szállítószalag szállítható. Ezután a pirolízisgép reaktorát gáz- vagy dízelégővel melegítik, a megrendelő választása szerint. Amikor a hőmérséklet eléri a 350-400 °C-ot, a reaktorban megindul a pirolízis reakció. A könnyű és nehéz komponenseket leválasztják a képződött kőolajgázból. A könnyű komponens a kondenzátorban lehűl és az üzemanyagtartályban halmozódik fel, és éghető gázok maradnak a rendszerben, amelyek nem cseppfolyósíthatók, visszakerülnek a hőellátó rendszerbe elégetésre. A pirolízis gép a gép hőellátó rendszerében gáztisztító rendszerrel van felszerelve. A pirolízis gépek alábbi kínálatát kínáljuk különböző teljesítménnyel:

A 4-20 tonna kapacitású pirolízisüzemek árai és jellemzői

* - Az üzemi reaktor fűtése gázzal, szénnel vagy tűzifával.

** - Az üzemi reaktor fűtése dízel üzemanyaggal, pirolízisolajjal, fűtőolajjal működő többtüzelésű égőkkel.

*** Az üzemi reaktor fűtése dízel üzemanyaggal, pirolízisolajjal, fűtőolajjal működő többtüzelésű égőkkel. Plusz automatizált üzemi reaktor töltés

**** Teljesen automatikus anyagbe- és kirakodó rendszer

***** - a hideg klímához igazodó hűtőrendszerű, kültéri medence és a berendezés által termelt hőnek a műhely fűtésére történő felhasználását lehetővé tevő hűtőrendszer nélküli pirolízismű ára. Kényszerszellőztető rendszer. A berendezés fűtése dízel üzemanyaggal, pirolízisolajjal, fűtőolajjal működő többtüzelésű égőkkel.

A pirolízisgép szabványos ciklusa.

A gépre 1 év garanciát vállalunk, 14 mm vastagságú rozsdamentes acél reaktorra. 3 év, a gép egyéb részeit a teljes működési ideje alatt nem kell cserélni, kivéve a kopó alkatrészeket és alkatrészeket.

A pirolízis gép összetétele tartalmazza

1. Reaktor fűtési rendszer
2. A pirolízisgép hőszigetelt teste
3. A pirolízis reaktor 14 mm vastag rozsdamentes acélból készül.
4. A gép vezérlőpultja.
5. katalitikus oszlop
6. Tartály pirolízisolaj nehéz frakciójához
7. Pirolízis gázhűtő rendszer
8. Tartály pirolízisolaj könnyű frakciójához
9. Víztömítés
10. Vízhűtő rendszer. Lehetőség van a pirolízis során keletkező hő felhasználására a műhely levegőjének felmelegítésére télen
11. Beépített ventilátor és szeleprendszer.
12. Kémény
13. Füst elszívó ventilátor
14. Kipufogógáz tisztító rendszer
15. Égő utóégető gázhoz
16. sebességcsökkentő
17. Automatikus koromeltávolító szállítószalag
18. Szolgáltatási platformok
19. Görgő acél kirakodáshoz (zsinór)

Az autók száma Oroszországban évről évre növekszik, miközben a kopott gumik száma is nő.

A fő ártalmatlanítási mód - - messze nem a teljes másodgumi tartalmú nyersanyag mennyiségét fedi le.

És bár bent utóbbi évek az abroncsmorzsákból történő termelés mértéke is jelentősen megnőtt, nagy mennyiségű használt gumiabroncs marad kihasználatlanul.

Mi történik a többi nyersanyaggal? Alapvetően a gumi egyszerűen felhalmozódik a hulladéklerakókban, növelve azok amúgy is elsöprő térfogatát.

Pirolízis feldolgozás - modern módon gumiabroncsok újrahasznosítása és egyéb RTI. Külföldön sikeresen használják, de Oroszországban még nem túl népszerű.

A pirolízis a leginkább költséghatékony módon használt gumiabroncsokból és egyéb gumiárukból származó gumi újrahasznosítása, míg nem szennyezőégési gázok környezet.

Ez így folyik:

1. A gumiabroncsokat peremvágóval előre szétválasztják első és oldalsó abroncsokra.
2. A levágott gumiabroncsokat egy speciális tartályba (retortába) töltik, amelyet lezárnak és sütőbe helyeznek.
3. A kemence 450 0 C-ra melegszik, és megkezdődik a pirolízis folyamata, amely során gáz szabadul fel. Amikor a nyersanyag bomlása véget ér, a retortát eltávolítják, és egy újjal helyettesítik.
4. Lehűlés után, ami több órát vesz igénybe, a tartályt kirakodják, elválasztva a szénmaradványt a fémzsinórtól.

Az eljárás eltér a hagyományos égetéstől az égéshez szükséges oxigén hiányában.

Ilyen feltételek mellett ott kémiai reakciók, gumiabroncsokból eredő gáznemű olajfrakciók szabadulnak fel, és a szénpor és a zsinór a kemencében marad.

A gyártás hulladékmentes, mivel az összes pirolízisterméket az iparban felhasználják, jó profitot hozva.

Kimeneti termékek

Számos kimeneti termék létezik. Ez:

• folyékony üzemanyag;
• széntartalmú maradék;
• pirolízis gáz;
• gumiabroncs acél zsinór.

Ezen termékek mindegyike előnyösen használható.

Folyadék kimenet

A gumi pirolízise során a kimeneten kapott folyadék - szintetikus olaj, összetételében hasonló a természethez.

További feldolgozással, számos üzemanyagot és kenőanyagot helyettesíthet- benzin, gázolaj, olaj stb.

Az Egyesült Államokban évente több mint 100 millió használt gumiabroncsot alakítanak át dízelre, és egy abroncs 30 liter olajnak felel meg.

BAN BEN végső megoldás a gumiabroncsokból nyert kezeletlen pirolízisolaj felhasználható kályhák és kazánok tüzelőanyagaként.

Szilárd széntartalmú maradék

Különböző területeken alkalmazzák:

• bizonyos gumitermékek (például szállítószalagok vagy új gumiabroncsok) gyártása során;
• festék- és lakk- és cementgyártásban - színezékként;
• aktív szén helyett szorbensként használják;
• szolgálhat szilárd tüzelőanyagként vagy folyékony tüzelőanyag alkatrészeként.

pirolízis gáz

Ez az illékony komponens összetételében hasonló a földgázhoz.

Fő része a pirolízis berendezések működése során folyadékká alakul, és a nem kondenzálható maradékot a kemence égésének fenntartására használják.

fém zsinór

Ez a gumiabroncs magja, az egyetlen olyan alkatrész, amely nem változik a pirolízis során.

Az autógumik erősítő anyaga kiváló minőségű acél, amely további megmunkálással sikeresen működik kötőhuzalként használják vagy felolvasztják.

Tudjon meg többet az acélzsinórról és annak használatáról.

Kazán készülék

A legegyszerűbb pirolízis üzem összetétele a következő:

• visszavágás(tégely), amely nyersanyagokkal van megrakva - gumiabroncsok;
• égéskamra ahol a fűtés történik;
• hőcserélő, amelyben a pirolízis gáz folyékony tüzelőanyaggá kondenzálódik.

Lehetséges-e saját kezűleg felszerelést készíteni?

Egy ilyen gumifeldolgozásra szolgáló pirolízisüzem kialakítása egyszerű, teljesen lehetséges, hogy saját maga is elkészítse.

Ehhez különböző átmérőjű csövekre, szelepekre és hőmérőre lesz szükség.

Fűtőkamraként vashordó, retortaként konzervdoboz használható.

Ez a berendezés működik, de csak tudományos és oktatási célokra. Kimenet a termék használatra alkalmatlanés további tisztítást és feldolgozást igényel.

Az ilyen "házi" gyártás volumene nem teszi lehetővé, hogy komoly előnyökről beszéljünk.

Egy elfogadható mennyiségű nyersanyagot feldolgozó üzem önálló felépítéséhez akár 10 millió rubel is szükséges, ami összehasonlítható egy átlagos gyári pirolízissor árával.

A pirolízis veszélyes folyamat. Amikor levegő kerül a kézműves retortába a telepítés működése során robbanás történhet, ami súlyos sérülést okozhat.

Ha a gumiabroncsok üzemanyaggá történő feldolgozására irányuló vállalkozás megnyitásáról beszélünk, jobb, ha szakemberek által készített kész berendezéseket vásárol.

Különböző kapacitású pirolízis vezetékek mára a piacon vannak. Az ilyen telepítések különféle további csomópontok a folyamat felgyorsítása érdekében, a kibocsátott termékek mennyiségének és minőségének növelése:

• súrológépek- olyan eszközök, amelyek a pirolízisgázt speciális reagenssel hűtik és részben folyékony frakcióvá kondenzálják;
• elválasztók- úgy tervezték, hogy csökkentse a maradék gáz nedvességtartalmát, mielőtt az a kemencébe kerül;
• kondenzátorok– bennük a gáz-halmazállapotú frakció végső átalakulása folyadékká a gázmosó után;
• szűrőberendezések a légkörbe kibocsátott gázok további tisztítására.

Hogy működik a tűzhely?

A technológiai folyamat a gyári gyártósoron a következőképpen zajlik:

1. A felmelegített gázt a kemencéből egy csővezetéken keresztül a gázmosóba vezetik, ahol lehűtik és részben kondenzálják.
2. Ezután egy speciális csővezetéken halad át, amely további hűtést biztosít a kondenzátorok számára, hogy végső soron folyékony tüzelőanyaggá alakuljon át.
3. A visszamaradó, folyadékká nem alakítható gáz a szeparátorba kerül szárításra, ahonnan a pirolíziskemencébe kerül további feldolgozásra.

A legtökéletesebb technológiai vonalak a pirolízishez szükséges berendezésekkel vannak felszerelve katalitikus krakkolás pirolízis olaj desztillálása bele különböző fajtáküzemanyag. De az ilyen berendezések már egy egész üzemet jelentenek mind a területet, mind a költségeket tekintve (akár több millió euróig).

Annak ellenére, hogy a gumiabroncs-pirolízis üzletág még nem túl gyakori Oroszországban, a piacon jó minták találhatók a hazai gyártású gumiabroncsok pirolízis-feldolgozására szolgáló berendezésekből.

Pirolízisüzem beszállítói

A Technocomplex LLC (Rostov-on-Don) olyan PIROTEX berendezéseket kínál, amelyek maximális mennyiségű kiváló minőségű folyékony üzemanyagot biztosítanak.

Az árak nagymértékben változnak a berendezés teljesítményétől és az automatizálás mértékétől függően: 2 870 000,00 rubeltől. napi 2 tonna kapacitású telepítés esetén 35 900 000,00 rubelig. egy 32 retortával rendelkező szörnyre, amely naponta 28 tonna nyersanyagot képes felszívni.

Bővebben az összes modellről és árról az árlistában bemutatva a cég honlapján.

A cég további berendezéseket is szállít, amelyek megkönnyítik a telepítést: egysínű sínek elektromos emelőkkel és hidraulikus billenő tégelyekhez.

Az RM LLC (Szentpétervár) által gyártott ROSEKO gumiabroncs-újrahasznosító üzem képes gázt és dízelüzemanyagot előállítani a kimeneten.

A berendezés kompakt egyetlen tartályba szerelveés napi 2,5 tonna nyersanyag hasznosítására képes.

A telepítés költsége 9 millió rubel.

Az LLC PTK Pirolysis-Ecoprom (Nyizsnyij Novgorod) által gyártott T-PU1 pirolízissor mindössze 2,5 millió rubel - az alapkonfigurációban egy retortával.

Jobb, ha vásárol még egy vagy két töltőtartályt a folyamatos működéshez. Az egység napi 6 köbméter nyersanyag feldolgozására képes, mindössze 1,1 kWh áramot fogyaszt.

Kapcsolódó videók

Ebben a videóban megismerkedhet az üzemanyag gumiból pirolízissel történő kinyerésének folyamatával:

Eredmények

Tehát mire jó a pirolízis:

• égetéshez képest a káros anyagok légkörbe történő kibocsátása minimális Ezenkívül további tisztításnak vetik alá őket;
• minden termék a folyamat során kapott, piacképes az iparban, nem kell pénzt költeni a maradékok ártalmatlanítására;
• alacsony energiafogyasztás– a létesítmények általában óránként egy-több kilowatt villamos energiát fogyasztanak;
• tulajdonképpen a felszerelés önmagát táplálja a megtermelt gáz felhasználásával.

Ezen előnyök fényében a gumiabroncs pirolízissel történő újrahasznosítása jövedelmező üzletnek tűnik.

Természetesen Oroszországnak nagy kőolaj- és földgázkészletei vannak, de ezek nem végtelenek.

Emellett a pusztán kereskedelmi oldala mellett a pirolízis igazi üdvösség a környezet számára, így a jövőre gondolók számára a veszélyes hulladékok ártalmatlanításának ez a módja nem tűnik vonzónak.

Kapcsolatban áll