Lignin - mi az? Lignin hidrolízis. Hidrolitikus lignin alkalmazása, tulajdonságai. Pellet kísérleti gyártása hidrolitikus ligninből az Arhangelszk régióban Kutatás Ausztriában és Németországban

Lignin - mi az? Nem mindenki fog tudni válaszolni erre a kérdésre, de megpróbáljuk kitalálni. A lignin egy olyan anyag, amely a Föld minden növényének része. Ezen kívül meg kell jegyezni olyan hasznos összetevőket is, mint a cellulóz és a hemicellulóz.

A lignin fő célja az edények falának tömítettségének biztosítása, amelyen keresztül a víz és a benne oldott tápanyagok mozognak. A sejtfalban együtt lévő lignin és cellulóz növeli szilárdságukat. Nem minden növényben van ugyanannyi ez a vegyület. A legtöbb benne található tűlevelűek, körülbelül 40%, de lombhullató - csak 25%.

A lignin tulajdonságai

Ez az anyag sötétsárga színű. Vízben és szerves oldószerekben gyakorlatilag nem oldódik. Lignin – mi ez a szerkezetét tekintve? Erre a kérdésre nem lehet egyértelműen válaszolni, mivel a különféle növények összetételében ez az anyag szerkezetében jelentősen eltérhet.

A lignin lebomlása során tápanyagban gazdag humusz keletkezik, amely fontos szerepet játszik a természetben. A lignin feldolgozása természetes környezet baktériumok, gombák és néhány rovar seregében vesz részt.

Ennek az anyagnak az a fő előnye, hogy nem kell előállítani vagy kivonni. Igen, ez gyakorlatilag lehetetlen, a lignin olyan erősen kapcsolódik a növényi sejtekhez, hogy a mesterséges elválasztása összetett folyamat.

A manapság előállított lignin nem más, mint a cellulózfeldolgozás során keletkező közönséges hulladék. Ahol nagy tömeg elvész, de növekszik a kémiai aktivitás.

A lignin izolálásának módszerei

Ennek az anyagnak a fából való kivonásának folyamatát különféle célokra hajtják végre:

• az anyag tulajdonságainak tanulmányozása;
• a lignin mennyiségének meghatározása különböző növényekben.

Az anyag kivonására szolgáló módszereket a felhasználás céljától függően választják ki. Ha a további feladat a vizsgálat, akkor az izolálási módszerek a lehető legkevésbé befolyásolják a lignin szerkezetét és minőségét. Bár gyakorlatilag nincsenek olyan módszerek, amelyek garantálnák egy anyag változatlan állapotban történő átvételét.

Az izolálás után a lignin számos szennyeződést tartalmaz:

• az extrakciós anyagok hidrolízise során oldhatatlan vegyületeket képeznek;
• cukor humifikációs termékek;
• nehezen hidrolizálható poliszacharidok keveréke.

Maximális megfelelő feltételeket a lignin izolálása ugyanis azok, amelyeknél a legnagyobb mennyiségű anyag képződik. Ebben az esetben a lignint gyakorlatilag szennyeződés nélkül nyerik, és kis veszteségei figyelhetők meg.

A legelterjedtebb a kénsav módszer, de a sósavas módszert sokkal ritkábban alkalmazzák a tömény savval való munkavégzés kellemetlenségei miatt.

A lignin fajtái

A lignintermelés fő forrása a cellulóz ipari előállítása. Ezen a területen a különböző vállalkozásoknál eltérő gyártási technológiák alkalmazhatók, ezért az ebben az esetben nyert lignin minősége és összetétele nem egyenlő.

A lúgok vagy szulfátok előállítása során szulfát-lignint kapnak, savak előállítása során - szulfitot.

Ezek a fajok nemcsak összetételükben, hanem ártalmatlanítási módjában is különböznek egymástól. A szulfátlignint elégetik, a szulfitlignint pedig speciális tárolókban tárolják.

A hidrolízis üzemekben hidrolízis lignint nyernek.

A hidrolitikus lignin tulajdonságai

Ez egy por alakú anyag, amelynek sűrűsége legfeljebb 1,45 g/cm³. Színe a világos bézstől a barna különböző árnyalataiig változik. Az ilyen anyagok lignintartalma 40 és 80% között változhat.

A hidrolitikus lignin toxikus tulajdonságokkal és nagy adszorpciós képességgel rendelkezik, ami az orvostudományban való felhasználásának alapja.

Ha olyan anyagot permeteznek ki, amely szárításkor gyúlékony lesz, robbanásveszély áll fenn. A száraz lignin elég nagy mennyiségű hőt bocsát ki az égés során. Gyulladási hőmérséklete 195 fok, a parázslás már 185 ° C-on kezdődik.

Ligninkészítmények előállítása

A fából származó lignint izolálják, hogy előállítsák a készítményt különféle tanulmányok. Tekintsük a lignin izolálásának szakaszait:

• fa őrlése fűrészpor állapotáig, és bizonyos esetekben liszt;
• kezelés alkohol-toluol keverékkel, hogy megszabaduljon az extraktumoktól;
• savas katalizátorok alkalmazása, amelyek megakadályozzák a lignin oldható állapotba való átalakulását.

A gyártási folyamat során az oldható vegyületek egy része képződik, amelyeket kicsapnak, tisztítanak és szárítanak, így por keletkezik.

Hidrolitikus lignin alkalmazása

Annak ellenére, hogy ezt az anyagot bonyolult természete és instabilitása miatt meglehetősen nehéz feldolgozni, számba lehet venni azokat a különféle iparágakat, ahol a lignint használják. Az anyag felhasználására a következő utasítások vonatkoznak:

• üzemanyag-brikett gyártás;
• kazán tüzelőanyagként;
• redukálószerek gyártása bizonyos fémekhez és szilíciumhoz;
• töltőanyag a műanyagok gyártásában;
• fűtőgáz termelés;
• műtrágyák gyártása;
• gyomirtó szerek előállítása;
• nyersanyagként fenol, ecetsav előállításához;
• aktív szén előállítása;
• szorbensként városi és ipari szennyvíz kezelésére;
• gyógyászati ​​készítmények gyártása;
• tégla és kerámia termékek gyártása.

A lignin iránti növekvő kereslet okai

A lignin hidrolízis kiváló tüzelőanyag, amely elégetve nagy mennyiségű energiát ad. Ezenkívül az ilyen energiaforrások előállításához szükséges nyersanyagok meglehetősen megfizethetőek és megújulóak.

Nemcsak hazánkban, hanem világszerte aktuális az alternatív energiahordozók előállításának kérdése. Ennek számos oka van, köztük a következők:

1. A természetes energiahordozók – szén, olaj és gáz – kitermelésükhöz különféle költséges módszereket kell alkalmazni. Ez csak befolyásolhatja folyamatosan növekvő költségeiket.
2. A jelenleg használt energiaforrások kimerültek. természetes erőforrások, így eljön az idő, amikor gyakorlatilag kimerülnek a tartalékaik.
3. Az alternatív energiaforrások előállítását sok országban ösztönzi az állam.

Lignin üzemanyagként

Manapság a lignint egyre inkább alternatív üzemanyagként használják. Mi ez és hogyan néz ki?

Az anyag legfeljebb 70% nedvességtartalmú fűrészpor, amely a nyersanyagtól függően összetételében különbözik. Szerkezetük nagyon emlékeztet arra, amiben nagyszámú apró pórus is van. Az ilyen anyagok tulajdonságai lehetővé teszik a brikettálást és a granulálást. Ha nagy nyomást alkalmaznak egy ilyen brikettre, akkor viszkózus műanyag masszává válik.

Az ilyen ligninből készült pelleteknek nagy a hőleadása, de nem termelnek sok füstöt. a pellet pedig minőségi anyag, melynek égése során sok hő szabadul fel, és gyakorlatilag nincs korom. Ebből arra következtethetünk, hogy a lignin kiváló alapanyag a brikettben lévő üzemanyag előállításához.

Lignin felhasználása por formájában

Ezt a por alakú anyagot az aszfaltbeton gyártásánál adalékanyagként alkalmazzák. A hidrolitikus lignin használata lehetővé teszi:

• növeli az erőt, a vízállóságot és a repedésekkel szembeni ellenállást;
• mentse az útépítő anyagokat;
• jelentősen javítja a környezeti helyzetet a hulladéktároló helyeken;
• visszaadja a termékenységet azokon a földeken, amelyeket szemétlerakóként használnak.

Az útiparban meglehetősen jövedelmező a lignin használata. Tulajdonságai olyanok, hogy lehetővé teszi a minőség jelentős javítását építési anyag. Ezenkívül a lignin lehetővé teszi a drága adalékanyagok helyettesítését.

Lignin származékok

Ennek az anyagnak a származékai a lignoszulfonátok, amelyek a fafeldolgozás szulfitos eljárása során keletkeznek. A lignoszulfonátok nagy aktivitással rendelkeznek, ami lehetővé teszi számukra, hogy különféle iparágakban alkalmazzák:

• olajipar (tulajdonságok szabályozása;
• öntödei termelés (keverékekben kötőanyagként működik);
• betongyártás;
• építőipar (emulgeálószerként közúti emulziókban);
• nyersanyag vanillin előállításához;
• mezőgazdaság (talajművelés az erózió megelőzésére).

A szulfát-lignin nagy sűrűségű és vegyszerálló. Ha megszárad, por alakú Barna, amely ammóniában, lúgokban, etilénglikolban, dioxinban oldódik.

A szulfát lignin nem mérgező, nem permetezhető és nem gyúlékony. Használt:

• lágyítóként kerámiatermékek, beton gyártásánál;
• alapanyagként műanyagok és fenol-formaldehid gyanták gyártásához;
• láncszemként a karton-, fa- és papírlemezek gyártásában;
• adalékanyagként gumi és latexek gyártásában.

Most világossá válik, hogy milyen széles körben használják a lignint. Hogy mi ez, most senki sem vet fel kérdéseket, mert tulajdonságai miatt ez az anyag nagy kereslet a modern világban.

Lignin alapú gyógyszerek

Amint azt már megtudtuk, a hidrolitikus lignin alkalmazása az orvostudományban is lehetséges. Ez alapján a következő gyógyszereket sorolhatja fel:

• A "Lignosorb"-ot a gyomor-bél traktus betegségei, ételmérgezés esetén írják fel;
• A Polifannak ugyanazok az ajánlásai a felhasználásra;
• A "Polifepan" enyhíti a hasmenést és a diszbakteriózist;
• "Filtrum-STI";
• "Entegnin".

A "Polifepan" használata

Ennek a gyógyszernek egy másik neve hidrolitikus lignin. Granulátum, szuszpenzió, por és tabletta formájában állítják elő. A növényi eredetű készítmény lignin alapú. A használati utasítás szerint egy ilyen gyógyszer jól képes megkötni a mikroorganizmusokat, valamint azok anyagcseretermékeit.

Ezenkívül a gyógyszer hatása alatt semlegesítik mérgező anyagok különböző természetűek: nehézfémek, radioaktív izotópok, ammónia. A hidrolitikus lignin a szervezet méregtelenítését végzi, emellett antioxidáns és hipolipidémiás hatással is rendelkezik.

Milyen kiterjedt listával rendelkezik a lignin érdemei! Az utasítás azt is mondja, hogy ennek a gyógyszernek a szedésével kompenzálhatja a belekben lévő hiányt, amelyek aktívan részt vesznek az emésztési folyamatban, normalizálják a mikroflórát és növelik az immunitást.

A "Polifepan" szedésének jelzései a következők:

Az indikációk meglehetősen kiterjedt listája olyan gyógyszert tartalmaz, mint a lignin. Az utasítás néhány ellenjavallatot is megjegyez:

• túlérzékenység a gyógyszerrel szemben;
• krónikus székrekedés;
• gyomorhurut;
• cukorbetegség.

A lignin felvétele során előfordulhatnak mellékhatások: allergiás reakció vagy székrekedés.

A gyógyszer alkalmazásának módszereit és adagolását az orvos határozza meg a diagnózistól és az állapot összetettségétől függően. A lignint általában egy hétre írják fel, de bizonyos problémák esetén a terápia időtartama egy hónapra növelhető.

Ökológia és lignin

Ez az anyag nagy mennyiségben képződik a cellulóz feldolgozása során. Nagy szemétlerakókban halmozzák fel, ami hozzájárul a környezetszennyezéshez. Ezenkívül a lignin spontán égésének esetei sem ritkák.

Napjainkban egy anyag tüzelőanyagként való felhasználásának kérdése akut, mivel elégetése után nagy mennyiségű, természetet károsító hulladék keletkezik. A lignint számos iparágban alkalmazzák, ezért mindenekelőtt a környezetbiztonság kérdését kell megoldani.

A FAFELDOLGOZÁSI HULLADÉKBÓL SZÁRMAZÓ pellet (lignin hidrolízis) és gyártási módja

A találmány megújuló energiaforrásokra, bioenergiára, különösen bioüzemanyagok előállítására, fafeldolgozó ipari hulladékból tüzelőanyag-pelletekre, hidrolitikus ligninre vonatkozik, és hőenergia égetés útján történő felszabadítására szánják a káros kibocsátású hőerőművek széles körében. nullára, amikor elégetik.

Korábban ismert módszerek tüzelőanyag előállítására ligninből annak minden fajtájából alacsony gyulladási és gyulladási hőmérsékletű adalékokkal és szennyeződésekkel, nevezetesen a petrolkémiai ipar anyagainak vagy kémiai vegyületeinek listájával, olajsalak, kátrány, krakkolási maradék, termikus keveréssel. gázolaj, nehéz katalitikus krakkoló gázolaj, aszfaltok és olajtermelési kivonatok, pirolízis kátrány vagy fűtőolaj, kőszén kokszolásából és félkokszából származó folyékony vagy pasztaszerű termékek, kőszénkátrány, szurok, kátrányolvadékok vagy áfa-maradékkal és -hulladékkal biotermelés 9:1-1:9 tömegarányban, főként 2:1-től 1:3-ig. Ezzel egyidejűleg a kátrányt, a fűtőolajat és a kőszénkátrány szurkot 80-150ºС-ra hevítve cseppfolyósítják (az RU2129142 szabadalom szerint, C10L 9/10, C10L 5/14, C10L 5/44, 99.04.20.).

Ennek a lignin felhasználási vagy alkalmazási módszernek az a hátránya, hogy a keletkező tüzelőanyag (kémiai vegyület) negatív hatással van a környezetre az égés és a feldolgozás során. negatív hatás tárolás és gyártás esetén.

Korábban ismert eljárások üzemanyag-brikett növényi keverékből történő előállítására, beleértve az őrlést, szárítást, a keverék összetevőinek összekeverését és ezt követő préselést, azzal jellemezve, hogy műszaki hidrolitikus lignin és fahulladék keverékét alkalmazzák növényi keverékként a következő arányban: komponensek, tömeg%: fahulladék - 30 - 60; műszaki hidrolízis lignin - a többi (az RU2131912 számú szabadalom szerint, C10L 5/44 osztály, 99.06.20.).

Ennek a módszernek a hátránya a műszaki és környezeti jellemzők instabilitása, különösen a szilárdság és a hamutartalom, a hamuképződés terméke, mint égés maradékterméke, amiatt, hogy a brikettbe rossz minőségű fahulladék kerül.

A hidrolitikus lignin granulálására javasolt megoldáshoz legközelebb egy hidrolitikus lignin brikettálási eljárás tekinthető, amely magában foglalja az eredeti termék pépesítését, a ligninpép semlegesítését és dúsítását, a pép további víztelenítését, a dehidratált ligninmassza szárítását és ezt követő brikettálását. A dúsított ligninpép dehidratálása legfeljebb 45%-os maradék nedvességtartalmú ligninlemezek kialakításával történik. Az utóbbiakat azután befolyás alatt szárítják elektromágneses mező, nagyfrekvenciás áramok. A szétesett terméket, az elkészített ligninmasszát a brikett préselésébe visszük át (az RU2132361 számú szabadalom, C10L osztály 5/44 publikáció 99.06.27.).

Ennek a módszernek a különbsége az, hogy további műveletekre van szükség a nyersanyagok dúsításához, és ennek eredményeként a technológiai folyamat input nyersanyagai áthaladási idejének meghosszabbítása. A kapott és kialakított lemezek további zúzása szárítás után, amely további felszerelést igényel, ami a munkafelületek gyakori cseréjét és az alacsony termelékenységet jelenti. Fontos megjegyzés lehet a keletkező termék további felhasználása az égés során, amely csak speciálisan erre a célra kialakított kazán és kemenceberendezés kemencéiben lehetséges, a pellettermékeken működő hagyományos széntüzelésű kazánoktól általában eltérő betáplálási szállítással.

A javasolt találmány, az üzemanyag-pellet hidrolitikus ligninből történő előállításának pozitív műszaki-gazdasági eredménye a bioüzemanyag gyártásban a gyárthatóság növelése, az energiaköltségek csökkentése, a technológiai berendezések egyszerűbb kiválasztása, a hulladékmentesség, az alacsony kibocsátási százalék. Az energiatakarékossági kérdésekben, a régiók és települések ökológiai követelményeinek maradéktalanul megfelelve a további felhasználás és közbenső tárolás során a keletkező termék már jó minőségű biomassza alapú tüzelőanyag.

Az állítólagos műszaki eredményt azzal érik el, hogy hidrolitikus ligninből pelletet állítanak elő üzemanyag-pellet, sűrített lignin formájában. A tüzelőanyag-pellet gyártásánál nyersanyagként használt lignint, amelyet fahulladék hidrolízisével, valamint feldolgozás előtt és préselés előtt nyernek, finomtisztításnak vetik alá frakciókra válogatással, majd eltávolítják a nem éghető zárványok ásványi elemeit és törmeléket, befolyásolja a hamumaradék százalékos arányának növekedését és az elégetett rossz minőségű szennyezőanyag-kibocsátást.

Egy adott esetben a hidrolízis lignin már hidrolízis termelési állapotban van, 1-20 tömeg% származékmaradékkal dúsítva. A hidrolízis gyártási hulladéka magában foglalja az inverter maradékot, a forró iszapot, a hideg iszapot, a szerves termelésből származó iszapot Szennyvíz, szerves vegyületek, metoxicsoportok, karboxilcsoportok, karbonilcsoportok, fenol-hidroxidok és szilárd szénhidrogének.

A pelletek hidrolitikus ligninből történő előállítása a következőképpen történik.

Hidrolízis Az eljárás során mészadalékokkal gyengített kénsav gyenge oldataival végzett hidrolízissel nyert lignint és a fafeldolgozás során keletkező fahulladékot mechanikusan választják ki a raktárból és tároló lerakóból, majd a termelésbe szállítják feldolgozásra.

A feldolgozás során az előkészítés előtt több szakaszon megy keresztül.

Feldolgozás előkészítése, válogatása (fémtárgyak, épületzárványok és törmelékek, nem hidrolizált fa eltávolítása).

Hidrolitikus lignin előállítása szárításra. Ebben a szakaszban összekeverik a szárítási szakaszon átesett száraz hidrolitikus lignin egy részét és a termelésbe kerülő, tárolás során 65%-os nedvességtartalmú hidrolitikus lignint. Keveréskor a hidrolitikus lignin nedvességtartalmát átlagolják és a szükséges technológiai indexre kiegyenlítik, amelynek 49-54%-nak kell lennie. Az alapanyag nedvességtartalmát korrelálni kell a 14%-nál kisebb nedvességtartalmú biomasszával, és szükséges ahhoz, hogy a keverés előtt kiegyenlítse az alapanyag nedvességtartalmát.

A hidrolitikus lignin szárítását dob ​​típusú szárítóegységekben hajtják végre a folyamatban részt vevő gőz közvetlen kölcsönhatása nélkül, és a nyersanyagok nyílt tűzzel vagy magas hőmérsékletű forrásokkal, illetve egységekkel és generátorokkal való kölcsönhatásának teljes kizárása nélkül.

A süketgőz ellátása csőkötegekben történik, ami a használt szárítóegység jellegzetes kitöltése. A szárítás a szárítódob gyűrű alakú szinuszaiban történik, módszeres, kényszerkeveréssel, beépített pengék és ripperek segítségével. A hidrolitikus lignint a 8-14%-os nedvességindex eléréséig szárítják.

A hidrolízis lignin finom tisztítása. A szárított hidrolitikus lignint (alapanyagot) a finomtisztítási szakaszba táplálják, majd frakciókra bontják piramis alakú szitakészletek segítségével, mechanikai stimulációval és orientált sűrített levegő áramlásával a szállításhoz és mozgáshoz. Az eljárás biztosítja az ásványi zárványok és komponensek eltávolítását a hidrolízis lignin készítmény szerves részéből. Továbbá a szitált anyag frakcionált összetételének igazítása a kész keverék frakciójához, hogy az akkumulátorba kerüljön a későbbi préselés (granulálás) céljából. A frakcionált komponensekre történő szétválasztás folyamata az alapanyagok finom tisztításával, majd a ragasztás befolyásolása a termékhenger kialakításánál, a fizikai jellemzők és a kémiai összetétel.

Pelletté préselve. Az elkészített homogén massza felhalmozott térfogata ezt követően a préselés előkészítésének szakaszába kerül. Az előkészítő időszak rövid távú, és a szállított hidrolitikus lignin 10-16% nedvességtartalmú csapvízzel történő nedvesítéséből áll, további előkészítés nélkül, 4-10 ° C hőmérsékleten. Préselés, mint az elkészített massza tömörítése a pelletprésbe betáplálással, mégpedig a nyomógörgők és a perforált mátrix közötti technológiai mozgatható üregbe, amely a munkafelület sugara, nagy teherbírású. A szállított szárított és tisztított anyagot, a lignint az elméletileg elfogadott kb. 8 mm átmérőjű és kb. 8 mm mélységű átmenő furatokba kényszerítve és a kialakított hengert külső késsel levágva a készterméket, a lignin granulátumot, üzemanyag-pelletet kapjuk.

Továbbá a kapott termék áthalad a hűtőrendszeren és egy speciálisan kialakított hűtőben. A hűtést ventilátor által szállított levegőáram végzi. A hűtő után a pellet átesik a szitálás szakaszán, elválasztva a kapott finom frakciót és a nem megfelelő terméket. A kapott szitát visszavezetjük a granulálási szakaszba, és újra sajtoljuk.

A szitált készterméket raktári silókba szállítják. A folyamat befejeződött.

Alkalmazás - égő. Égetéskor a lignin pellet nem bocsát ki szagot, az égés nyugodt, kontrollált, egyenletes szőnyeggel a rostélyon, mozgatható vagy statikus. A hidrolitikus ligninből pellet égetése során keletkező füst gyakorlatilag színtelen, a láng magával ragadása a hőenergetikai normákon és szabályokon belül van, a szilárd tüzelőanyag felhasználásáról és felhasználásáról szóló rész, valamint a szilárd tüzelésű kazánegységek. A lignin tüzelőanyag-pellet elégetése a tiszta fából, kőszénből készült tüzelőanyag-pelletek égési körülményeihez is hasonlítható. A hidrolízises pellet alacsony kéntartalma miatt a kén-dioxid légkörbe történő kibocsátása alacsony, nullára jellemző. A lignin pellet égetése minőségileg még mindig eltér a klasszikus fapellet égetésétől, mind a hőenergia felszabadulás tekintetében. Csakúgy, mint környezetvédelmi és gazdasági szempontból, a lignin granulátum előnyösebb, mint a kőszén, ill folyékony üzemanyag. A lignin pellet használata lehetővé teszi a betöltés, a tüzelőberendezésbe történő betáplálás és az égési folyamat szabályozásának automatizálását. A lignin pellet alkalmazása a faterméknél magasabb, 20-21,5 MJ/kg magas fűtőérték miatt, fűtőértéke megegyezik a jó minőségű szénnel 5100 Kcal/kg. A méret (frakcionált), a préselés utáni nagy sűrűséget a kapott termék szilárdsága jellemzi, és 98-99,5% között mozog. Térfogatsűrűsége 750kg/m3, segít csökkenteni a szállítási csomagolóanyag mennyiségét a tüzelőanyag-lignin pellet égetési (felhasználási) helyére szállításakor. A pellet széles körben felhasználható automatizált kazánházak tüzelőanyagaként, mind a háztartási, mind az ipari kazánházakban, anélkül, hogy jelentős változtatásokat kellene végrehajtani a meglévő modellek és kazánberendezési változatok tervezésében, előzetes korszerűsítésében és rekonstrukciójában. A hidrolitikus ligninből készült pellet fizikai és kémiai tulajdonságaik alapján egyedülálló képességekkel és megfizethető tárolási lehetőségekkel rendelkezik. különféle feltételek rendelkezésre álló tárolási lehetőség az aktuális légköri viszonyok között, az évszaktól függetlenül, csapadék, fajtájuk és mennyiségük, fűtőértékük megváltoztatása és geometriai alakjuk megőrzése nélkül. Egy másik egyedülálló képességük a kifogástalan hidrofób képességük, így a keletkező henger teljes testének mélységéig nem szívják fel a nedvességet, hanem taszítják azt. De egy másik egyedülálló tulajdonság az eredeti nedvesség helyreállítása nedves környezetnek való kitettség után. A műszaki feltételek által biztosított kezdeti jellemzőket a pellet a környezet páratartalmának változásának hatására vagy az áramlások kényszer hatására szerzi meg. légtömegek. Egyszóval kiszáradás következik be.

Köszönet helyes forma, kis méretés homogén konzisztenciájú, a szemcséket a vákuumrakodók hüvelyein vagy hüvelyein keresztül lehet önteni mechanikus mozgási késztetés nélkül, de a csúszda előre meghatározott lejtőjén, a testek szabad esésének gyorsító erejével fajlagos, fizikai súly hatására. Ez nemcsak a be- és kirakodási folyamatok automatizálását, hanem az égés során az üzemanyag egyenletes adagolásának biztosítását is lehetővé teszi, hanem energiamegtakarítás elérését is mozgás közben.

Ma a pellet fűtési költségét tekintve a szénhez hasonlítható, utóbbi azonban az automatizálási folyamatokban és az alapműveletekben nehezen kivitelezhető - a salak betöltését/eltávolítását hamuelszívó berendezéssel vagy manuálisan kell elvégezni, a kazánberendezés típusától függően. Fontos szempont a hamumaradék hiánya, ennek eredményeként az ártalmatlanítási költségek hiánya. A pelletek alkalmazása során salakképződés minimálisan kisebb, mint a lignin granulátum elégetett tömegének 3%-a.

A granulálási és préselési eljárással nyert egyéb üzemanyagfajtáktól eltérően a harmadik féltől származó adalékok és adalékok, vegyszerek nem vesznek részt a gyártási folyamatban, ezért nem okoznak allergiás reakciót az emberben.

A pellet fűtőértékét, könnyű kezelhetőségét, tárolását, szállítását, meglévő hőtechnikai berendezésekben való felhasználását, mind ipari, mind háztartási, környezeti tulajdonságait tekintve köztes kapocs a szén és a gázüzemanyag között, de mobilabb és biztonságosabb.

1. A hidrolitikus ligninből származó pelleteket fahulladék kénsavoldatokkal történő hidrolízisével nyert hidrolitikus ligninből préselt tüzelőanyag-pelletek formájában állítják elő, azzal jellemezve, hogy a feldolgozás előtt a hidrolitikus lignint a hidrolízisgyártásból származó hulladékkal dúsítják, és préselés előtt, finom tisztításon esik át frakciókra válogatással, az ásványi elemek későbbi eltávolításával és a hamutartalom csökkentésével.

2. Az 1. igénypont szerinti eljárás hidrolitikus ligninből történő pellet előállítására, amely tisztítást, keverést, szárítást és préselést foglal magában, azzal jellemezve, hogy a hidrolitikus lignint a feldolgozás előtt a hidrolízisgyártásból származó hulladékkal dúsítjuk, és préselés előtt finomtisztításon esik át. frakciókra válogatással, majd az ásványi elemek eltávolításával és a hamutartalom csökkentésével.

3. A 2. pont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a hidrolízis lignint 1-20 tömeg% származékos hulladékhidrolízis-termeléssel dúsítjuk.

Hasonló szabadalmak:

A találmány tárgya eljárás a tőzeg-tüzelőanyag préselési folyamatának automatizált szabályozására, amely magában foglalja a páratartalom, hőmérséklet, nyersanyag-fogyasztás mérését és a mért adatok ezt követő összehasonlítását a mikrokontrolleren beállított értékekkel, emellett magában foglalja a tőzeg-tüzelőanyag préselési folyamatának automatikus mérését és vezérlését is. préselési nyomás, mozgási sebesség és tartási idő anyag a mátrix (préselés) csatornában.

A találmány egy hosszan égő fahasábra vonatkozik, amely 0,5 l-nél nagyobb térfogatú és 500 g-nál nagyobb tömegű monolit termék, amely paraffint, sztearint, viaszt vagy ezek keverékeit, falisztet, zúzott szalmát, papírt nem tartalmaz. 1 mm-nél nagyobb átmérőjű, vagy ezek keverékei, legfeljebb 4 mm átmérőjű, legfeljebb 8%-os nedvességtartalmú fapellet, tömeghányaddal %-ban: paraffin, sztearin, viasz 30-40 faliszt, szalma zúzott , papír 20-60 fapellet 10-40 Az igényelt találmány műszaki eredménye a rönkök égési idejének növelése, valamint egyértelmű azonosítása.

A találmány tárgya egy folyamatos eljárás torrefikált, sűrített biomassza-anyag előállítására, amely a következő lépéseket tartalmazza: (a) sűrített biomassza-anyag utánpótlás biztosítása, (b) a tömörített biomassza anyag éghető folyadékba merítése, (c) a sűrített biomassza anyag torrefikálása. éghető folyadékban körülbelül 270 °C és körülbelül 320 °C közötti hőmérséklet-tartományban, legalább 10 perctől körülbelül 120 percig terjedő időtartamig, hogy torrefikált, tömörített biomasszát képezzen, (d) szállítja a torrefikált, tömörített biomasszát az éghető folyadékból egy vízfürdőbe, és (e) a lehűtött, torrefikált biomasszával tömörített biomasszát vízfürdőből nyerjük ki, míg az (e) lépésben extrahált torrefikált, tömörített biomassza legfeljebb körülbelül 20 tömeg%-ot tartalmaz.

A találmány szénben dúsított biomassza anyag előállítására szolgáló eljárásra, az így előállított anyagra, valamint annak felhasználására vonatkozik. A szénnel dúsított biomassza-anyag előállítására szolgáló eljárás a következő lépéseket tartalmazza: (i) lignocellulóz-anyagot nyersanyagként, (ii) a nyersanyagot 120 °C és 320 °C közötti hőmérsékleten történő kezelésnek vetik alá szubsztöchiometrikus anyag jelenlétében. oxigén mennyisége O2 vagy ekvivalens O2 koncentrációban 0,15-0,45 mol/kg szárított lignocellulóz anyagra, feltéve, hogy a lignocellulóz anyag teljes elégetéséhez sztöchiometrikus mennyiségű oxigénre van szükség egy lezárt reakcióedényben, (iii) nyitott az említett reakcióedényben, és (iv) elválasztjuk a szilárd terméket a reakcióedényelegyektől.

A találmány eljárást ír le szén tüzelőanyag-brikettek előállítására, amely magában foglalja az őrlést, keverést és préselést a keverék 80-100 °C-ra történő előmelegítésével 170-200 MPa nyomáson és 10-12% nedvességtartalom mellett, azzal jellemezve, hogy amikor a keverék elkészítése, 5-10 tömeg% fűrészpor.

A találmány tárgya eljárás tüzelőanyagok biomasszából történő előállítására, amelyben a biomasszát 150-300 °C hőmérséklet-tartományban hőkezelésnek vetik alá, egy reaktort (11) nyomással, fokozott gőzzel és levegővel, amelyben a nyomást felszabadítják. a kezelés befejezése után a kifúvó nyomásról növekszik a gőz és egyéb gázok térfogata átmenetileg egy adaptív térfogatú tartályban (14) halmozódik fel, és a gőz és egyéb gázok legalább egy hőcserélőben hőcserének vannak kitéve ( 13) úgy, hogy a kondenzált gázok kondenzálódjanak és a kondenzációs hőt legalább egy hőcserélőben (13) adják le.

A találmány eljárást ír le tüzelőanyag-brikettek fahulladékból történő előállítására, amely magában foglalja a fahulladék berakodását, préselését és szárítását, miközben a fahulladék betöltése után ultrahanggal tovább tömörítik, majd egyidejűleg préselik és feldolgozzák a fahulladékot. nagyfrekvenciás elektromos térrel.

A találmány kétkomponensű fa eredetű keverékből előállított tüzelőanyag-brikettet ismertet: az első komponens fafeldolgozó és/vagy fafeldolgozó vállalkozások zúzott fahulladéka, a második komponens a faszén, míg a kétkomponensű keveréket a homogenizált kompozit anyag formája, amelyet zúzott fahulladék mátrixának összekeverésével és diszpergált faszénszemcsék keményítésével kapnak, két lépésben: az első szakasz - a következő egyidejűleg előforduló folyamatok kombinálásakor: fahulladék szárítása az eredeti természetes nedvességgel, az eredeti faszén diszperziója és a diszpergált szénmátrix adszorpciója; és a második lépés - a kompozit anyag brikettálása során, lehetőleg extrudálással, és a szárítás, diszperzió és adszorpció kombinációját a füstgázok keverékének dinamikus hurkolt hőáramában hajtják végre a fahulladék nedvességgőzével, amely a folyamat során felszabadul. szárítási folyamat, miközben a nyersanyag széntartalmát 5-30 tömegszázalékon belül tartják.

A találmány fahulladékból tüzelőanyag-brikett előállítására szolgáló eljárást ír le, amely magában foglalja az őrlést, a 12-16%-os nedvességtartalomig történő szárítást, a keverék összetevőinek összekeverésével, beleértve a technikai hidrolízis lignint, és a kötőanyag-keverék előállítását úgy végezzük. 70-80%-os nátrium-karbonát hozzáadásával a technikai hidrolízis ligninhez 5-10%, majd további mechanikai aktiválással, majd 15-20%-os 90°C-ra melegített szurok hozzáadásával a kapott 10-15%-os keveréket összekeverjük. fahulladékkal, 1-5 mm-re zúzva 85-90%-ban, és a keverék brikettálását 90±2°C hőmérsékleten és 45-50 MPa nyomáson végezzük.

A találmány tárgya eljárás tüzelőanyag-pellet előállítására, amely magában foglalja a biológiai szennyvíztisztító telepeken képződő eleveniszap adagolását és összekeverését dehidratáló adalékanyaggal, a kapott keverék víztelenítését és a keverék ezt követő formázását, miközben 97-99 víztartalmú eleveniszapot használunk. tömeg%, dehidratáló adalékként legfeljebb 3%-os nedvességtartalmú hőerőművi (TPP) vegyi vízkezelő iszapot használnak, az eleveniszap adagolását és keverését TPP vegyi vízkezelő iszappal végzik. arányban (7-10): szakaszok, míg az első szakaszban 1-3 percig centrifugálunk, amíg 69-74% nedvességtartalmú keveréket nem kapunk, a második szakaszban pedig szárítást végeznek. szalagos szárítón 105-115°C hőmérsékleten 20-40 percig, amíg 40-45%-os páratartalmú keveréket nem kapunk, majd granulálással alakítjuk ki a dehidratált keveréket, majd a granulátumot szerves adalékanyaggal vonjuk be, míg a tüzelőanyag-granulátum tömeg%-ban eleveniszapot - 65-75, kémiai vízkezelő iszapot - 6-10, szerves adalékot - a többit tartalmaz.

A találmány tárgya szénből készült termék, amely hengeres testet és tartóelemeket tartalmaz, alsó felülete homorú lencse formájú, és a tartóelemeket kívülről íves-görbült kialakítású légdiffúzor járatok választják el. és befelé terjeszkedik.

A találmány tárgya eljárás tüzelőanyag-brikettek és pelletek előállítására, beleértve az őrlést, szárítást, adagolást, adagolást, keverést, brikettálást, granulálást és hűtést, azzal jellemezve, hogy a briketteket és pelleteket szalmadarabolás keverékéből állítják elő. legfeljebb 20-30% csicsóka vagy napraforgó szár és kosarai, vagy 30-40% szárított zúzott fás erdei vagy kerti hulladék, vagy 20% fűrészpor hozzáadása.

A találmány tárgya eljárás szárított éghető anyag előállítására, amely magában foglalja: egy keverési lépést, amelynek során nedvességet tartalmazó éghető anyagból készült részecskék sokaságát és egy műgyantát tartalmazó emulzióból készült dehidratáló folyadékot kevernek össze, hogy olyan keveréket képezzenek, amelyben a felületek a részecskék érintkezésbe kerülnek dehidratáló folyadékkal; és egy szárítási lépés a részecskék felületén szárított dehidrogénező folyadékból készült műgyanta bevonat kialakítására, a nedvesség elpárologtatásával a részecskékről bevont részecskék képzésére, beleértve a csökkentett nedvességtartalmú részecskéket, valamint egy műgyanta bevonatot, amely bevonja a részecskék felülete, ahol a dehidrogénező folyadékban lévő műgyanta akrilgyanta, uretángyanta vagy poli(vinil-acetát)-gyanta, ezáltal szárított éghető anyagot kapunk, amely a bevont részecskékből képződik.

A jelen találmány környezetbarát és rendkívül hatékony eljárásra vonatkozik szilárd tüzelőanyag felhasználásával szerves hulladék magas víztartalmú, amely magában foglalja: a) hulladékkeverési szakaszt, amelyben a magas víztartalmú szerves hulladékot és a települési szilárd hulladékot betáplálják a Fe-alapú reaktorba és összekeverik; (b) egy hidrolízis lépés, amelyben magas hőmérsékletű gőzt vezetünk a vas-alapú reaktorba a keverék hidrolizálása céljából; (c) nyomáscsökkentési lépés, amelyben a reaktorból kilépő gőzt gyorsan kiszellőztetik, és a reaktoron belüli nyomást gyorsan kiengedik, hogy biztosítsák a kis molekulatömegű szerves hulladékot a (b) lépés után, vagy hogy növeljék a fajlagos felületet Háztartási hulladék a (b) lépés után; (d) vákuum vagy nyomáskülönbség fokozat a víz eltávolítására; és (e) szilárd tüzelőanyag-előállítási lépés, amelyben a (d) lépésből származó reakcióterméket természetesen szárítják és 10-20% víztartalmú szilárd tüzelőanyaggá préselik. // 2569369

Szilárd vagy pasztaszerű energianyersanyagból szárítással finomszemcsés tüzelőanyag előállítására szolgáló berendezés, amely rotorral és ütőelemekkel ellátott ütőreaktort tartalmaz, valamint a meghatározott ütőreaktor 350 °C-ig hőálló, betápláló berendezés forró szárítógáz az ütközőreaktor alsó részében, a reaktor felső részében szilárd vagy pasztaszerű energia-nyersanyag ellátására szolgáló berendezés, legalább egy olyan berendezés, amely az energia-nyersanyag zúzott, szárított részecskéit tartalmazó gázáramot elvezeti, és a lökésreaktorból kivezetett gázáramból az energia-alapanyag zúzott, megszáradt részecskéinek leválasztására és kiürítésére szolgáló berendezés, miközben a szárítógázt a labirintustömítés közelében és/vagy a forgórész tengelye közelében elhelyezett labirintustömítésen keresztül vezetik be az ütközőreaktorba. az ütközőreaktor.

A találmány szilárd tüzelőanyag előállítására szolgáló eljárást ír le, amely magában foglalja azokat a lépéseket, amelyek során szuszpenziót állítanak elő porított alacsony minőségű szén és olaj összekeverésével; a szuszpenzióban lévő nedvesség elpárologtatása melegítéssel, és a bepárlási lépés után kapott szuszpenzió szétválasztása szilárd anyagra és folyadékra, a bepárlási lépés magában foglalja a szuszpenzió melegítését az első körfolyamatban és a felmelegített szuszpenzió melegítését a másodikban cirkulációs út, amely eltér az első cirkulációs úttól, ahol a párologtatási szakaszban keletkező technológiai gőzt használják hőhordozóként az előmelegítési szakasz és a fűtési szakasz bármelyikében, és a kívülről bevezetett gőzt használják hőként. átviteli közeg a másik szakaszhoz.

A találmány hidrolitikus ligninből hidrolitikus ligninből előállított, hidrolitikus ligninből préselt tüzelőanyag-pelletek formájában, fahulladék kénsavoldatokkal történő hidrolízisével nyert pelletekre vonatkozik, azzal jellemezve, hogy a feldolgozás előtt a hidrolitikus lignint a hidrolízisgyártásból származó származékos hulladékkal dúsítják, és préselés előtt finom tisztításon esik át, frakciókra válogatva, majd az ásványi elemek eltávolításával és a hamutartalom csökkentésével. A találmány tárgya továbbá eljárás pelletek hidrolitikus ligninből történő előállítására. A műszaki eredmény abból áll, hogy olyan pelleteket kapunk, amelyek optimális jellemzőkkel rendelkeznek: magas fűtőértékkel, nagy mechanikai szilárdsággal rendelkeznek, és égésük során nem képződik hamumaradvány. 2 n. és 1 z.p. légy.

A pelletgyártás fő anyaga a fa. Most azonban sok vállalkozás más típusú nyersanyagok használatára tér át, így Oroszországban az első, ligninből üzemanyag-pelletet gyártó üzemet üzembe helyezték az Arhangelszk régióban. A végtermék rendeltetését tekintve hasonló a hagyományos fapellethez. A pelletet ipari kazánok, hő- és villamosenergia-termelés tüzelőanyagaként használják majd fel. Az egykori hidrolizáló üzem bázisán szervezett vállalkozás Európában az egyik legnagyobb.A lignin a fafeldolgozás mellékterméke a cellulóz- és papíriparban, valamint a hidrolízisiparban. 50-70% nedvességtartalmú homogén massza, melynek fő eleme a fűrészpor. A világ vezető szakértői régóta egyetértenek abban, hogy a lignin kiváló alapanyag a bioüzemanyagok előállításához. Égetéskor kevés füstöt bocsát ki, kiválóan helyettesíti a szenet, kokszot, redukálószerként használják a vas- és színesfémkohászatban.Oroszországban a legtöbb esetben a lignint mint mellékterméket egyszerűen nem használták fel. bárhol. Többnyire készletezett, hulladéklerakókba kerül. Az új pelletgyárral ez a nyersanyag egy második életlehetőséget kap, az ország bioenergia ipara pedig újabb ösztönzést kap a további fejlődéshez.Ha ígéretes üzleti területet keres, figyeljen a bioüzemanyag-előállító szektorra. Az ipar gyorsan fejlődik, az Orosz Föderáció kormánya aktívan támogatja, és a gazdaság ígéretes területe. Minden szükséges felszerelést pellet gyártásához kedvező feltételekkel megvásárolható Oroszországban a Doza-Grannál. A cég a bioenergia-ipar szakértője, és vezető pozíciót foglal el az ország piacán.

Onegában innovatív vállalkozás indult az alternatív energia területén - egy hidrolitikus ligninből származó pelleteket gyártó üzem. A bioüzemanyagok egyedisége abban rejlik, hogy előállításához kizárólag az alapanyagok ipari hulladék a múlt század óta a földön feküdt.

Az Arhangelszk régióban üzembe helyezték Oroszország első, ligninből pelletet gyártó üzemét. A gyártást a Bionet OJSC a német Alligno cég szakembereivel közösen hozta létre az egykori Onega hidrolízis üzem bázisán. A helyválasztás nem véletlen – fennállása során Szovjet évek Az Onega-i hidrolízisipar jelentős lignintartalékot halmozott fel, ami lehetővé teszi, hogy az üzem 10-15 éven keresztül évi 150 ezer tonna pelletet állítson elő. Az új üzem 2013 óta épül. A teljes termelési beruházás mintegy 40 millió eurót tett ki, amelyből 10 millió a Gazprombank tőkebefektetése volt, további 30 millió eurót pedig projektfinanszírozás keretében vonzott be a bank.

A ligninpellet rendeltetését tekintve hasonló a hagyományos fapellethez – ipari kazánokban tüzelőanyagként használják hő- vagy villamosenergia-termelésre. Az új pellet egyedisége a hidrolitikus lignin feldolgozásának innovatív technológiájában rejlik, amely lehetővé teszi magas hozzáadott értékű, egyedi fizikai tulajdonságokkal rendelkező exporttermék előállítását.

A lignin pellet fűtőértéke közel negyedével magasabb, mint a hagyományos fapelleté. Az új pelletek nagy sűrűségűek, vízállóak és nem gyulladnak spontán módon. Ez nagyban leegyszerűsíti tárolásukat és szállításukat.

Egyes iparági közgazdászok szerint a pelletgyártás elsősorban az európai piacokra koncentrálódik, ahol a fosszilis nyersanyagok részarányának csökkentését célozzák, amit a bioüzemanyagot használó vállalkozások állami támogatási programjai támogatnak. A Bionet egyelőre nem hozott nyilvánosságra vásárlókat, csak annyit közölt, hogy most Olaszországból, Németországból és Szlovéniából mutatnak aktív érdeklődést az új termék iránt.

A projekt gazdasági komponense mellett a térség társadalmi jelentősége is fontos. „Amikor az üzem teljesen meg van töltve, körülbelül kétszáz munkahely jön létre. A helyi költségvetések további bevételekhez jutnak adók formájában. Az üzem tevékenysége mellett lehetőség nyílik a mérnöki és kommunális infrastruktúra fejlesztésére, valamint az üzem dolgozóinak és családjaiknak életkörülmények biztosítására” – mondta Igor Cheremnov, a Bionet JSC vezérigazgatója.

Igor Godzish, az Arhangelszk régió Üzemanyag- és Energiakomplexumának, valamint Lakásügyi és Közüzemi Minisztériumának minisztere megjegyezte, hogy a bioüzemanyag-előállítás nemcsak a ligninlerakók problémájának megoldását és a régióra gyakorolt ​​negatív hatások csökkentését teszi lehetővé, hanem a teremtést is. innovatív exporttermék.

A Gazprombank számára ez messze nem az első befektetés a gazdaság reálszektorába. A Gazprombank a Bionet OJSC iránti érdeklődését azzal magyarázta, hogy a történelem során az energiaipar a Gazprombank egyik kulcskompetenciája volt a közvetlen befektetések területén. „Régóta figyelemmel kísérjük az oroszországi bioenergia-piacot, és folyamatosan keressük az érdekes befektetési lehetőségeket” – mondta Sergey Grishchenko, a Gazprombank közvetlen befektetési részlegének helyettes vezetője és a Bionet igazgatótanácsának elnöke. Elmondása szerint a projekt magas szintű végrehajtása lehetővé tette a német Hermes exporthitel-ügynökség finanszírozás bevonását, ami általában véve csökkentette a finanszírozás összköltségét.

A Gazprombanknak nincsenek kétségei a projekt kereskedelmi sikerét illetően, és azt tervezi, hogy tovább bővíti. „Az Onega üzem stabil teljesítményének elérése után és az akkor kialakuló piaci feltételek függvényében tervezzük, hogy finanszírozást kezdeményezünk további termelőkapacitások létrehozására” – tette hozzá Grishchenko.

2017-ben a Bionet elkészítette az első ipari szállítmányt hidrolitikus ligninből származó üzemanyag-pelletből Európába. Alapján vezérigazgató Vjacseszlav Pyshny cég, a "Bionet" az egyetlen ligninalapú pelletgyártó a világon, és tulajdonosa - a "Gazprombank" - az ilyen termelést kívánja megismételni.

– Hogyan jött a Bionet cég létrehozásának ötlete?

– Megjelent a hidrolitikus lignin üzemanyagként való felhasználásának ötlete szovjet idő a működő hidrolízis üzemben.

Aztán ennél a vállalkozásnál nagy mennyiségű etil-alkohol gyártásból származó hulladék keletkezett, amelyet tárolni vagy feldolgozni kellett. Laboratóriumi vizsgálatok és elemzések sorozata után a hidrolizáló üzem dolgozói arra a következtetésre jutottak, hogy ezek a hulladékok saját kazánházukban is felhasználhatók tüzelőanyagként. A kísérleteket folyamatosan olyan kudarcok kísérték, amelyek megakadályozták a technológiai megoldások kidolgozását. Hamarosan a hidrolízis üzem megszűnt. A ligninlerakók azonban nem tűntek el, és a Bionet csapata, miután felvette az ötletet, technológiai megoldások fejlesztésébe kezdett.

A céget 2009-ben alapították, kezdettől fogva bioüzemanyagok gyártására hozták létre. A „Gazprombank” JSC a társaság egyedüli részvényese. Ebben a projektben a beruházások mintegy 30 millió eurót tettek ki. A megtérülési idő 6-8 év. Ma már Black pellets Bionet márkanév alatt gyártunk egyedi termékeket. Mi vagyunk az egyetlen hidrolizált lignin üzemanyag-pellet gyártó a világon. A cégnek eddig egy üzeme van. De amennyire én tudom, a részvényesek a Bionet pilot pozitív eredménye alapján azt tervezik, hogy fontolóra veszik az ilyen vállalkozások megismétlését.

– Milyen feladatokat tűztek ki maga elé a részvényesek 2017-ben?

– Tervezett teljesítménymutatók elérése. Tavaly befejeztük az üzembe helyezést és több mint 20 000 tonna pelletet gyártottunk. 2017 első félévében befejeződött az üzem újrafelszerelése. Az üzembe helyezési munkák során új innovatív megoldások jelentek meg, amelyeket igyekeztünk alkalmazni vállalkozásunknál, ill Ebben a pillanatban 7,3 ezer tonna granulátumot állítottunk elő hidrolitikus ligninből. Nem állunk le a technológiai folyamat tökéletesítésén: arra törekszünk, hogy üzemünkben figyelembe vegyük a szegmensünkben a termelési megoldások és berendezések összes újdonságát. A vonal most már teljes kapacitással üzemel. Jelenleg termékeink több mint hét fogyasztójával állunk szerződéses állapotban. Fontos megérteni, hogy a munka a megrendelőért történik, és az aláírt szerződés eredménye alapján egy olyan figurát kapunk, amely a végső, mint egy viszonyítási pont, amelyre haladunk. Azokból a beszerzésekből, amelyeket már elvégeztünk, a bevétel körülbelül 40 millió rubelt tett ki. A következő három évben 30 millió eurót kívánunk keresni.

Ki a berendezés szállítója?

- Ezek nagy külföldi gyártók. Az üzemben a VetterTec (Németország) szárítóberendezései vannak telepítve. Az olasz Pal gyártó finom légtisztító rendszert szállított a teljes gyártási szakaszban - a beérkező alapanyagok előkészítésétől a granulálási szakaszig. A pelletgyártáshoz használt pelletpréseket a Salmatec (Németország) szállította.

– Milyen technológiával készül a hidrolitikus ligninből pellet?

- A gyártási technológia a vállalkozás szellemi tulajdonát képezi, így azt nem közölhetem. Általánosságban elmondható, hogy a technológia egyedisége abban rejlik, hogy a bevitt alapanyag szárítását a alacsony hőmérsékletek. A nyersanyagok mozgatása is speciális módon történik, a granulálásra szánt alapanyagok előkészítése eltér az általánosan elfogadotttól.

– Mi az előnye a hidrolitikus lignin pelletnek a hagyományos fapellettel szemben?

– Lignin pellet innovatív termékek. Nem higroszkóposak, és szabadban, kis burkolattal vagy anélkül tárolhatók. Nem érintik őket napsugarakés nincsenek nedvességgel átitatva: ha a hidrolitikus lignin szemcséit folyadékba merítik, hosszú ideig ott fekhetnek, és szerkezetük nem változik meg. A közönséges fapellet ilyen körülmények között egyszerűen zabkása lesz. A lignin pellet magas fűtőértékkel rendelkezik. Ha a közönséges fapellet nettó fűtőértéke körülbelül 17 GJ/t, akkor a miénk 20,5 GJ/t.

– A ligninből történő pellet gyártás költsége magasabb, mint a hagyományos pelleté?

– A pellet ligninből történő előállítása olcsóbb, mivel nincs szükség speciális adalékanyagok beszerzésére. Többnyire villanyköltség. A teljes technológiai folyamat automatizált, a kezelő csak irányít. Vállalati modellünk potenciálisan 244 munkahelyet tud biztosítani. A cég jelenleg 151 főt foglalkoztat. Mivel a gyártás high-tech, és bizonyos készségeket igényel a személyzettől - speciális szoftverrendszerek ismerete, emberi részvétel a szoftverben - képzés nélkül nem toborozunk embereket. Kéthavonta pedig megvizsgálják az alkalmazottakat, hogy megfelelnek-e beosztásuknak.

– Mi a különbség a fekete pellet Bionet és a fekete torrefiált pellet között?

– A „fekete” pellet új irányt jelent a piacon, és eddig a tanúsítványokon jelezzük, hogy ebbe a szegmensbe tartozunk. A "fekete" pellet fő gyártói az USA-ban és Kanadában található cégek. Egyre kevésbé vagyunk ebben a szegmensben, és idővel elhagyjuk a Black pellets Bionet márkát. Most egy olyan védjegyet fejlesztünk ki, amely megfelel a termékünknek és teljes mértékben jellemzi. A termelést megfosztják az olyan energiaigényes folyamatoktól, mint a fa torrefikálása vagy pirolízise.

– A cég ellátja magát alapanyaggal?

Igen, az alapanyagok a mi tulajdonunk. A lignin a hidrolízis termelés hulladéka, mi pedig a bioüzemanyagok előállítása mellett hulladékártalmatlanító cég is vagyunk – megszabadítjuk a földet a korábban keletkezett hulladékok negatív hatásaitól. A hulladéklerakó meglévő lignin mennyisége 15-20 évre biztosítja a termelés működését.

Hogyan szerveződik a logisztika?

– Földrajzilag messze vagyunk a fő kereskedelmi útvonalaktól, logisztikai központoktól. Ugyanakkor a társaságnak van saját vasútvonala, amely áthalad a vállalkozás területén, és összeköt bennünket a főbb autópályákkal. Ezért tudjuk elvégezni a késztermékek időben történő kiszállítását a vevőhöz. Lehetőségünk van a késztermékek kiszállítására közvetlenül az üzem területén, vannak kemény felületű peronok, rámpák, raktárok kényelmes elhelyezése. Az arhangelszki régió közigazgatásával együtt. Dolgozunk Onega városában kikötőfal, kikötői berendezések, infrastruktúra kialakításának lehetőségén. Az Onega folyó, amelynek partján az üzem található, a Fehér-tengerbe ömlik. Cégünk saját logisztikai részleggel rendelkezik. Vasúton a pelletet az ország északnyugati részének logisztikailag előnyös kikötőibe küldik hajókba történő későbbi átrakodásra és útjuk folytatására, attól függően, hogy melyik országba történik a szállítás. BAN BEN Európai országok a pellet tengeren érkezik.

Melyek a cég fő piacai?

– Ügyfeleink közép-európai és a Benelux államok nagy energiavállalatai. Ne felejtsd el Európa északi részét - ez Finnország. A gyáraink lemásolásának ötletével kapcsolatban elkezdtük tanulmányozni Kína, Korea és Japán piacát. Észak-Kazahsztánt is potenciális fogyasztónak tekintjük. Nem utasítunk vissza egyetlen ajánlatot sem, és készen állunk a továbblépésre. Jelenleg Ázsiában nagy energiakomplexumokat építenek. Sok ország távolodik a gázszennyezéstől, a szükségtelen kibocsátásoktól. Ha Oroszország is ezt teszi, az nagyszerű lesz! Hiszen terveink szerint az összes gyártott termék 10-15%-át az ország északnyugati részén értékesítjük.

– Mekkora részesedést tervez az ázsiai és európai piacból?

– Az ázsiai piac óriási. Úgy gondolom, hogy a részesedésünk körülbelül 3% lesz. Erre a piacra készek leszünk 100 ezer tonna pelletet szállítani, vagyis az összes legyártott termék 90%-át. Európában a pelletpiac mintegy 10%-át tudjuk majd megszerezni.

– Tervezi a termelés bővítését?

„Most már a terjeszkedés szakaszában vagyunk. Termelésünk hulladékaiból, az alapanyagok granulálási fázisig történő előkészítése eredményeként keletkezett brikettgyártó sor beindítását tervezzük. Annak érdekében, hogy ezekből a hulladékokból ne lerakó legyen, számos laboratóriumi vizsgálatot végeztünk, és arra a következtetésre jutottunk, hogy brikettgyártás alapanyagaként használhatók. Ehhez még egy vagy két présgranulátor felszerelésére lesz szükség. Ezeket a termékeket a hazai piacra célozzák majd. Ezen túlmenően a brikettet saját szükségleteinkre, valamint a régióban történő értékesítését tervezzük hőenergia előállítására nemcsak Onega városában, hanem a régió üzemanyag- és energiatelepein is. A sor építését 2018 januárjában be kell fejezni, februárban pedig megkezdjük a gyártást.

– Kik a fogyasztói a pelletnek?

– Az orosz pelletpiacot magánszervezetek képviselik. Ez a nyaralók, maximum - kis edzőtermek fűtése. Az emberek nem értik, mi az a pellet. Tüzelőanyagunk mindenféle létesítményben felhasználható - mind hőerőművek villamosenergia-termelésére, mind fűtésre ipari helyiségek. Biztos vagyok benne, hogy Oroszországnak szüksége van ilyen pelletekre, mint a miénk. És nem csak azért, mert sok hőt bocsátanak ki, ami egy északi ország számára fontos. A területen Orosz Föderáció nagy mennyiségű hulladék van, amely elöregedéskor negatívan hat a környezetre. Újrahasznosító cég vagyunk – az egyik eltávolításával olyan üzemanyagot állítunk elő, amelyre az embereknek szüksége van.

– Hogyan értékeli a ligninlerakókban rejlő lehetőségeket az országban?

– A hidrolizáló üzemek fennállása alatt hatalmas mennyiségű hulladék halmozódott fel. Különböző becslések szerint az országban körülbelül 50 olyan telephely található, ahol egyenként körülbelül 4,5 millió tonna ligninlerakó található. A feldolgozásuk dönt mindenekelőtt környezeti probléma nagy területek szennyezésével járnak együtt. Ugyanakkor, mivel jó üzemanyag, gazdaságilag is előnyös, ami nagyon ígéretessé teszi a projekt további fejlesztését.

- Mi fogja élénkíteni a pellet iránti keresletet az országban?

- Ehhez hosszú utat kell megtennie - ahhoz, hogy elkezdje kialakítani ezt a piacot. E nélkül csak magánvásárlások lesznek otthonok fűtésére, semmi több. Természetesen az oroszországi bioüzemanyagok nem fogják tudni nyomni a szénszektort. A tüzelőanyag-pellet gyártói egyszerűen nem lesznek képesek fedezni az összes keresletet, amelyet most szén vagy gáz fedez. A pelletpiac fejlesztéséhez olyan törvényekre és programokra van szükség, amelyek ösztönzik a pellet szektort, mint például Európában. Ott a nagy kibocsátású üzemanyagok használata, ami hátrányosan érinti környezet, teljesen tilos. Emellett Európában fejlesztik a támogatásokat: ha egy vállalkozás áttér üzemanyag-pellet használatára, különféle kedvezményeket kap, amelyek végső soron megtérítik a pellet beszerzési költségeit. Úgy gondolom, hogy Európában 2018-ra a bioüzemanyagot használó vállalkozások száma körülbelül 98%. Minden energiaintenzív vállalkozást áthelyeznek a bioüzemanyaggal kapcsolatos munkára.

– Lesz-e kereslet a hidrolitikus ligninből előállított pelletre Európában?

– A fogyasztók egy része át fog térni erre a típusú granulátumra. Azonban természetesen nem leszünk képesek minden vásárlót egyedül biztosítani termékeinkkel. Ezenkívül a hagyományos pellet helyi gyártói erős pozícióval rendelkeznek ezen a piacon. Mivel még az út elején járunk, nem tekintjük őket versenytársnak. Különbözőek vagyunk. És lehetőség szerint tájékoztatjuk a társadalmat és különösen az energiatermelőket termékeinkről. Granulátumaink minden szükséges laboratóriumi vizsgálaton átestek, minőségüket különféle tanúsítványok igazolják, így Európában, azon belül is a Benelux államokban használhatók.

– Hogyan értékeli az orosz bioüzemanyag-piac befektetési vonzerejét?

- Hatalmas! De további fejlesztéséhez befektetőket kell vonzani, azokat a cégeket, amelyek már most is nagy figyelmet fordítanak a termelés környezetbarát jellegére, és megértik az üzemanyag-pellet használatának előnyeit.

– Milyen termelési és pénzügyi mutatókat tervez elérni 2017-ben?

– 2017 novemberére kitűztük a befektetési bizottság ülését részvényesünkkel, amelyen a végleges adatokra kell jutnunk. A vállalkozás kapacitásai 100-150 ezer tonna késztermék előállítását teszik lehetővé. A technológiai vonalat havi 12-12,5 ezer tonna granulátum előállítására tervezték. Értékük és a gazdasággal való kapcsolatuk azonban a piaci áraktól függ. Egyébként a kazánházunk is saját bioüzemanyaggal működik, fosszilis tüzelőanyagot egyáltalán nem használunk. Számunkra és azon cégek számára, amelyek tanúsítványt adnak termékeinkre, ez rendkívül fontos. Minden bioüzemanyag-ipari vállalkozásnak az általa megtermelt üzemanyaggal kell működnie.

Hol látja a céget öt év múlva?

- Úgy gondolom, hogy ezalatt az idő alatt túljutunk a replikáció szakaszán, és legalább három üzemünk lesz üzemanyagtermékeket előállító. Készen állunk a hidrolitikus ligninből történő üzemanyag-pellet gyártásának fejlesztésére, abban, hogy különböző technológiai fejlesztésekkel, költségcsökkentéssel előrelépjünk. Másik szegmensünk a brikett. Szerintem minden gazdasági modellben ezt a két vonalat úgy fogjuk figyelembe venni, hogy párhuzamosan, átfedéssel és teljes hulladékelhelyezéssel fussanak.

Életrajz:

Vjacseszlav Pysnij 1968. július 29-én született. A moszkvai Közmű- és Építőipari Intézetben szerzett vízmérnöki diplomát. 2017. március 1-től irányítja a Bionetet, ezt megelőzően 2016. szeptember 12-től megbízott főigazgatói posztot töltött be.

Referencia

A Bionet céget 2009-ben hozták létre a hidrolízisipar hulladékaiból bioüzemanyagot (ipari pelletet) előállító üzemek építésére irányuló projekt megvalósítására. Az arhangelszki Onegában található kísérleti üzem tervezési kapacitása évi 150 000 tonna pellet.