• A téglahulladék a téglagyártás hulladéka. Tégla gyártása szemétből – egy üzlet, amely tisztábbá teszi a bolygót Téglagyártási hulladék

    Több mint 80 milliárd tonna szilárd hulladék halmozódott fel Oroszországban.

    A pazarlás pénz, nem probléma

    Megszoktuk, hogy élünk, ész nélkül azt hisszük, hogy a levegő mindig tiszta lesz, és a csapban lévő víz mindig iható, egészségkárosodás nélkül. A szemetet konténerekbe visszük ki, vagy csak kidobjuk a járdákra (és néha a pázsitra), naivan azt hisszük, hogy ez a sok műanyag, üveg, papír, fémek, rongyok – mindez valahol magától eltűnik.

    Valójában sok háztartási hulladékot – fát, textíliát, füvet, leveleket – a mikroorganizmusok újrahasznosítanak. Az ember azonban fejlődése során számos szintetikus vegyszert hozott létre, amelyek nem találhatók meg a természetben, és ezért nem képesek természetes lebomlásra. A műanyag például jelenleg a csomagolóanyagok 8 tömeg- és 30 térfogatszázalékát teszi ki. Ugyanakkor a műanyaghulladék abszolút mennyisége a fejlett országokban tízévente megduplázódik. A műanyagok mellett évente több mint 10 000 új vegyszert szintetizálnak a világon, amelyek többsége, miután már nincs rájuk szükség, hosszú évekig káros hatással lehet a természetre. Sajnos a gyártók, miután létrehoztak egy új terméket, nem vállalnak felelősséget azért, hogy mi lesz vele, miután lejárt (V. Bylinsky. Szemétkatasztrófa / Hírek világa. - 2005. január. 2. szám (576)).

    Ha Oroszország egészéről beszélünk, akkor évente körülbelül 7 milliárd tonna mindenféle hulladék keletkezik az országban. Csak szilárd Háztartási hulladék Mára mintegy 80 milliárd tonna halmozódott fel, és a szakértők szerint 2,5 év múlva megduplázódhat a nagyvárosokban keletkező szemét mennyisége.

    A teljes hulladéktömegből mintegy 9 millió tonna papírhulladék, 1,5 millió tonna vas- és színesfém, 2 millió tonna polimer anyagok, 10 millió tonna ételpazarlás, 0,5 millió tonna üveg... Vagyis a potenciális másodnyersanyagnak számító hulladékok (papír, üveg, fém, polimerek, textíliák stb.) megsemmisülnek, ilyen értelemben a szemétdombot egyfajta „aranybányaként” lehet és kell is tekinteni, mert a hulladék többkomponensű összetételében, folytonosságában és a szaporodás stabilitásában egyedülálló erőforrás. Ennek az erőforrásnak a tulajdonosai (nagyvárosok, kis lélekszámú városok, városi jellegű települések stb.) saját belátásuk szerint jogosultak vele rendelkezni: vagy lehetőség szerint nyereséget termelnek, vagy a nem megfelelő gazdálkodásból veszteséget szenvednek el.

    És ezt az erőforrást különféle módokon használhatja. A buzgó japánok például nemcsak a keletkező hulladék 80%-át hasznosítják újra, hanem megtalálják a feldolgozás után visszamaradt „farkat” (a hulladék nem újrahasznosítható részét). hasznos alkalmazás. Annak érdekében, hogy visszaszerezze az égetően szükséges földet az óceántól, Japán tömörített szemetet használ gátak építéséhez. Tehát Odaiba valójában egy "szemét" sziget. A "szemét" szigetek közül a második (kevésbé híres, de nem kevésbé szép) Tennozu. Egyébként, ha Japánban Odaiba romantikus randevúzási helyként ismert, akkor Tennozu a gazdag nagyvárosi közönség lakóhelye.

    1. fénykép. Japán "szemét" szigetei.

    Oroszországban, az általában fejletlen hulladékgazdálkodási rendszer hátterében, a moszkvai hulladékgazdálkodási rendszer ma talán az egyik legjobb. Nehéz megnevezni olyan, a világon ismert szilárd hulladékkal való megmunkálási technológiát, amelyet ilyen vagy olyan formában ne alkalmaznának a fővárosban. De különösen örömteli, hogy ma a városvezetés magabiztosan indul a települési hulladék szisztematikus ipari feldolgozása felé.

    Volt azonban egy tendencia az erőltetett éles hanyatlás hulladéklerakó erőforrás. Ebben a tekintetben különösen fontosak a technológiák, amelyek eredményeként lehetővé válik a hulladéklerakók terhelésének jelentős csökkentése, sőt környezetbaráttá tétele. A modern műszaki megoldások ezt a problémát is lehetővé teszik.

    A hulladékgazdálkodás technológiai elvei

    Minden használt modern integrált települési hulladékgazdálkodási rendszer hagyományosan a következő fő blokkokból áll, amelyek a következő fő funkciókat látják el:

    • hulladékgyűjtés (főleg konténeres helyek);
    • hulladékszállítás válogatóhelyekre (hagyományos szemeteskocsik);
    • válogatás a hasznos frakciók (másodlagos anyagi erőforrások) szétválasztásával, majd azok ipari feldolgozásra történő irányításával;
    • a haszontalan maradványok ("maradékok") semlegesítése és hulladéklerakókba való eltemetése vagy hulladékégető művekben történő elégetése, majd a salak és hamu eltemetése.

    A – például Moszkvában – megvalósuló hulladékgazdálkodási koncepciónak megfelelően elvileg csak az kerülhet elégetésre, amelyet nem (vagy jelenleg veszteséges) újrahasznosítani. A szemétlerakóba csak azt szabad eltemetni, amit nem lehet elégetni.

    A javasolt integrált települési hulladékgazdálkodási rendszer (lásd SDW No. 9, 10, 2007, No. 1, 2008) beruházást vonzó technológiai és szervezési megoldások alkalmazását foglalja magában. A hatékony technológiák alkalmazása ugyanakkor lehetővé teszi a szelektív gyűjtés megszervezését Háztartási hulladék az orosz viszonyokhoz igazodva. A másodlagos erőforrások mintája eléri a kiszolgált területen előállított összes SMH mennyiségének 50%-át, az ártalmatlanításra eltávolított "farok" mennyisége többszörösére csökken.

    A keletkezésük forrásához közeli hulladékválogatás elvének alkalmazása lehetővé teszi az adott morfológiai összetételű hulladékok fogadását és elküldését, beleértve az égetésre is. Ez optimalizálja a hulladékégetők működését.

    Használatával további hatás érhető el új technológia a fennmaradó "farok" feldolgozása környezetbarát (például építő) anyagokká. Hasonló technológiát és a megvalósításhoz szükséges technikai eszközöket a City Waste Technology (Németország) fejlesztette ki, és Manila városában (Fülöp-szigetek) használják.

    Ahhoz, hogy ezt a folyamatot a hagyományos hulladékválogató üzemben megvalósítsuk, három új blokkot kell használni az utolsó szakasz helyett a „farok” préselésére a hulladéklerakókba történő elhelyezés céljából. Ezek a blokkok biztosítják a mechanikai feldolgozást (őrlést), a vegyi feldolgozást és a végtermékek előállítását.

    A mechanikai feldolgozóegységben a szilárd hulladék, a kőzet- és építőipari hulladék „farok” elő- és másodlagos köszörülése történik.

    Ha például napi 100 tonna kapacitású hulladékválogató üzemben ilyen technológiai eljárást biztosítanak, akkor a hulladék előzetes aprítása 23 ford./perc fordulatszámú, körülbelül 12,5 t/h áteresztőképességű, alacsony fordulatszámú aprítógéppel történik. A kimeneten körülbelül 250 mm méretű anyagokat kapnak. Az ezt követő másodlagos őrlés 15-20 mm méretű frakciók előállítását teszi lehetővé. Ehhez egy 240 ford./perc fordulatszámú nagy sebességű aprítót használnak. körülbelül 6,5 t/h áteresztőképességgel. Az építési hulladék aprítása 100-350 t/h teljesítményű törőgéppel történik. A finom szerves frakciót dobszita segítségével választjuk el (teljesítmény kb. 6,5 t/h).

    2. fotó. Zúzott hulladék kezelése a reaktorban

    A kapott anyag kémiai kezelése lehetővé teszi annak semlegesítését, fertőtlenítését (baktériumok, gombák stb. elpusztítása), a nehézfémek semlegesítését és immobilizálását. Maga a folyamat egy speciális lépcsős típusú reaktorban (kapacitás - 3000 l / lépés) történik, vortex típusú bolygókeverővel. A reaktorban a feldolgozandó zúzott anyagot speciális vegyi összetevőkkel keverik össze, melynek eredményeként vegyi feldolgozásra kerül. A kémiai összetevőket egy kompakt egységből juttatják a reaktorba, ahol a reagensek keverését, tárolását és adagolását végzik.

    Fotó 3. Semlegesített "farok" MSW - adalékanyag betonhoz

    Ily módon teljesen semlegesítve az anyag már építőanyag-gyártás alapanyagaként kerül a gyártóegységbe, ahol cementtel és különféle inert adalékokkal keverik össze. A blokk fő elemeiként kanalas emelős rakodóegység, radiális és bolygókeverők használhatók. A formázás után megkapod Építőanyagok.

    4. kép A "szemétbeton" gyártási folyamata

    Ezzel a technológiával 1000 tonna hulladékból akár 800 tonna építőanyagot is lehet nyerni, melynek kínálata akár 200 tételt is tartalmazhat (építőkockák, panelek, útcserepek, téglák, betoncsövek, csempe stb.).

    A betontermékek típusa és minősége a következőktől függ:

    • a hulladék morfológiai összetétele (ebben az esetben "farok");
    • az inert adalékanyagok fajtája és mennyisége (homok, kavics, újrahasznosított építőanyagok);
    • a cement típusa, mennyisége és minősége;
    • cementadalékok (lágyítók, gyorsítók, keményítők);
    • használt gyártó berendezések, gépek és berendezések.

    5. fotó: SMW feldolgozás eredményeként nyert építőanyagok

    Jelenleg Moszkvában megérkeztek és teszteltek a fent leírt technológia szerint készült építőanyagok első mintái. Kidolgozásra kerültek és kidolgozás alatt állnak a szilárd hulladék aggregátumokra és az azokat használó termékfajtákra vonatkozó előírások, valamint a szilárd hulladék aggregátumokat használó építőanyagok és termékek gyártására vonatkozó technológiai előírások.

    A Fogyasztói Jogok Védelmét és Emberi Jólétét Felügyelő Szövetségi Szolgálat pozitív egészségügyi és járványügyi következtetéseket adott ki (77.01.03.571.P.016782.04.06, 2006. április 3. és 77.01.03.574.P.0167.64. sz. sz.) a san 2006. április 3. sz. ry és járványügyi szabályokat és előírásokat a következő projektdokumentációk és termékek:

    • TU 5712-072-00369171-06 "Töltőanyagok települési szilárd hulladékból betonhoz";
    • TU 5742-073-00369171-06 "Beton a települési szilárd hulladékból származó sóderen";
    • a TU 5712-072-00369171-06 szabvány szerint készült adalékok települési szilárd hulladékból betonhoz;
    • beton adalékanyagon települési szilárd hulladékból, a TU 5742-073-00369171-06 szerint.

    Fénykép 6. Orosz gyártású beton szilárd hulladék-aggregátumokkal.

    A teljes szóban forgó technológiai komplexum bevezetésének eredményeként a szolgáltatási területen keletkező összes hulladék áramlásának közel 100%-os feldolgozása másodnyersanyaggá és építőanyaggá - környezetbarát folyékony áruvá - biztosított.

    A kapott anyagok nemcsak építési munkákra, hanem régi hulladéklerakók rekultiválására is alkalmasak. Csökkenti a bejutott szűrlet felszabadulását szennyvíz, üvegházhatást okozó gázok kibocsátásának. Ha a keletkező betontömböket (a háztartási hulladék töltőanyagként való maximális felhasználásával) új hulladéklerakókba szállítják, a hulladéklerakó-gáz kibocsátása általában nullára csökken. Ennek megfelelően az összes újrahasznosított „zagy” felhasználása az építőiparban általában nullára csökkenthető, ami a környezeti helyzet jelentős javulását eredményezi hazánkban.

    A projektet pénzügyi hatékonyság és viszonylag alacsony (más hulladékkezelési technológiákhoz képest) szükséges beruházási szint jellemzi.

    Levi kabátja katonai ejtőernyőből

    A Levi's márka kiadott egy ejtőernyős anyagból készült széldzsekit, a klasszikus Tucker modell egy kamionsofőr dzseki mintájára készült, de leszerelt katonai ejtőernyőkből készült, amelyeket khaki színű széldzsekibe vágtak és varrtak.

    A Levi's márka már megszületett, több mint 10 000 000 PET-palackot használt fel ruhái gyártása során, 2012-ben indította útjára a cég a Levi's Wasteless sorozatot, melynek minden tétele legalább 20%-ban újrahasznosított anyagot tartalmazott, ami körülbelül nyolc műanyag palacknak ​​felel meg.

    Üzemanyag műanyag zacskókból

    Az Illinois Center for Sustainable Technology tudósai olyan módszertant dolgoztak ki, amely műanyag zacskók kiváló minőségű tüzelőanyaggá, gázzá és egyéb hasznos szénhidrogén termékekké dolgozható fel. Ugyanakkor sokkal kevesebb energiát fordítanak a műanyag átalakítására, mint amennyiből előállítják.

    Az így kapott benzin bioüzemanyaggal keverhető, ami nagymértékben javítja a környezetvédelmi teljesítményét. A zacskók alapanyagok lehetnek oldószerek, viaszok és kenőolajok gyártásához is. Az amerikai tudósok által feltalált üzemanyag-előállítási technológia magában foglalja a csomagok fűtését egy oxigénmentes kamrában.

    Elefánttrágya írószer

    A bali Taman Park és az Indonéz Safari Park elefánttrágyából készítenek papírt. Az így kapott termékek környezetbarátak és minden szükséges minőségi tanúsítvánnyal rendelkeznek.

    Naponta akár 2,5 tonna elefánttrágya is felhalmozódik mindkét parkban, amelynek egy része műtrágyára, a többi papírgyártásra kerül. Az elefántok csak részben tudják megemészteni a füvet, ezért rostos trágyájuk alkalmas a feldolgozásra. Minden egyed körülbelül 180 kg zöldet eszik naponta, és körülbelül 110 kg potenciális anyagot ad ki.

    Dekoratív csempe katódsugárcsövekből

    Fejlődéssel magas technológia a számítógép-képernyőket és a katódsugárcsöves televíziókat lapos LCD-monitorokra cserélték. Ugyanakkor a katódsugárcsövek a világ egyik legveszélyesebb és legnehezebben újrahasznosítható hulladéka. Csak az Amerikai Egyesült Államokban mintegy 390 millió kilogramm CRT halmozódott fel.

    Az újrahasznosított anyagokból dekorlapokat gyártó Fireclay Tile amerikai cég azzal az ötlettel állt elő, hogy termékei gyártása során katódsugárcsöveket használjon. A csempe hihetetlenül erős, tartós és környezetbarát.

    Fishnet gördeszka

    Az amerikai Bureo gördeszka cég kiadja a világ első újrahasznosított halászhálóból készült gördeszkáját. Egy gördeszka elkészítése körülbelül 30 négyzetméternyi régi hálót igényel Chile partjainál.

    Kialakításában hasonlít egy "farkú" és pikkelyes mintájú halhoz. A tábla kerekei 100%-ban újrahasznosítható anyagból készülnek. 30% növényi olaj.

    Medúza törülközők és pelenkák

    Az izraeli Cine'al cég medúzából készített természetes anyagú hidromash-t, amelyet babapelenkák, törülközők és pelenkák gyártására is fel lehet használni. A medúzák testében akár 90% nedvesség is található, ami a világ legvizesebb lényévé teszi őket. Testük folyadékot tárol a szövetekben, szivacsként szívja fel a vizet.

    A projekt készítői gyermekenként évente körülbelül 70 kilogramm pelenkahulladékkal számoltak. A szintetikus anyagoktól eltérően, amelyekből készültek, a hidraulikus gép teljesen környezetbarát. 30 napon belül természetesen lebomlik. A Cine'al azt ígéri, hogy találmányuk olcsó lesz.

    szmoggyűrű

    Daan Roosegaarde holland tervező szmogból készített ékszereket. Ennek érdekében kifejlesztett egy speciális vákuumrendszert, amely közvetlenül a levegőből szívja ki a városi kormot, és az összegyűjtött részecskéket mesterséges kristályokba helyezte a gyűrűk számára.

    Létrehozott ékszerek, amelyek célja, hogy emlékeztesse az embereket a környezetszennyezés környezet. Jól mutatják a belélegzett levegő összetételét. A gyűrűk szmogját Pekingben gyűjtötték össze, ahol a probléma kritikus ponthoz érkezett.

    Környezetbarát WC-cement

    Brazíliából, Spanyolországból és Angliából tanulta meg, hogyan készítsen környezetbarát cementet régi WC-csészékből és egyéb kerámiahulladékokból. Az így kapott megoldás erősebb és tartósabb, mint a jelenleg az építőiparban használt cement.

    Kerámiahulladék őrlésével készül, amely porrá válik és vízzel keveredik. Ezután egy aktivátort adunk hozzá - nátrium-hidroxid és szilikát keverékét. A kapott masszát öntőformába öntjük és intenzív melegítésnek vetjük alá.

    Bambusz WC-papír

    Az amerikai Nimbus Eco cég bambuszból és környezetbarát papírt fejlesztett ki cukornád. Alkalmas WC-papír, szalvéták és eldobható törölközők gyártására. A bambusz tartóssá teszi a termékeket, míg a cukornádszálak a bőr számára szükséges puhaságot adják a papírnak.

    A kutatások szerint egy átlagos amerikai több mint 23 tekercs WC-papírt használ fel évente. Ha az Egyesült Államok minden lakója legalább egy tekercs közönséges toalettpapírt bambuszpapírra cserélne, évente körülbelül 470 000 fát mentene meg.

    Száz évvel ezelőtt a "tégla" szó nem okozott sokféle meghatározást. A téglát modern módon sült agyagból készült terméknek nevezték. Ezek a régi és jó építőanyagok, amelyeket még mindig a legmegbízhatóbbnak és "nemesebbnek" tartanak. A 20. században ennek a szónak a jelentése jelentősen kibővült, mert sokféle tégla kezdett megjelenni. Például kvarchomok és mész alapú fehér szilikáttégla. A szovjet időkben az ilyen anyagokat nagyon széles körben használták. Nem követelte magas hőmérsékletek termelésre, ezért olcsóbb volt. Igaz, a fogyasztó egyfajta "ersatz"-nak, egyfajta "plebejus" helyettesítőjeként fogta fel a normál kerámiatéglákat. És ez annak ellenére, hogy az alacsony épületekben új anyag jól bevált. Elég erős és megbízható volt. De sajnos "nem barátságos" a tűzzel-vízzel.

    Fejlesztés modern technológiák fokozatosan oda vezetett különböző típusok téglák kezdtek megjelenni, mint a bőségszaruból. Elvileg minden terméket "téglának" neveztek téglalap alakú amit egy kézzel meg lehet emelni.

    Egyes kézműveseknek sikerül "téglát" készíteni homokból és cementből - autoklávozás nélkül. Ehhez speciális formákat használnak. Egyszer – és kész! Mert egyedi konstrukció ez a módszer nem is olyan rossz. Megszervezhet egy ilyen mini-produkciót az udvarán, és egyedül is készíthet ilyen „téglákat”. Ezután tedd ki a falat egyedül. Egy pillantás egyszerű!

    De ennek ellenére, mint értjük, a normál anyagot a vállalkozásoknál kell előállítani, nem pedig kézműves módon. És itt már a gazdaságosság kérdései is fontosak. A kerámiatégla - minden előnyével együtt - még mindig költséges anyag. Manapság szó sincs tömeges alkalmazásról, akárhogyan is bánik vele a fogyasztó. Körülbelül öt évvel ezelőtt végeztek számításokat régiónkban, amelyek azt mutatták, hogy egy téglaház költsége négyzetméterenként 40 ezer rubel lenne. Vagyis a tégla „gazdasági osztálya” nem lehetséges. Természetesen sokféle kombinált lehetőség létezik, fűtőtestek használatával: "réteges" falazat, "kút" falazat. De mint tudjuk, ez egyáltalán nem ugyanaz. A "nemesség" itt már képzeletbeli, a látszat miatt. És az ilyen szerkezetek megbízhatósága általában komoly kétségeket vet fel.

    Egyes gyártók a fogyasztói igényeket kielégítve porózus és üreges téglák gyártására specializálódtak, amelyek nem igényelnek további szigetelést. De még az építők is panaszkodnak az ilyen anyagokra. Erőssége kisebb, ráadásul nedvességgel szembeni sebezhetőség is van.

    Az építés szempontjából a tégla fő előnye pontosan az ilyen kialakítás megbízhatóságában és a viszonylag egyszerű telepítésben rejlik, amely nem igényel bonyolult eszközök használatát. Végül is a téglaépítés technológiája gyakorlatilag nem változott évezredek óta, Nabukodonozor király kora óta. Éppen ezért az egyéni fejlesztők számára általában vonzó, hogy miután elsajátította a tégla habarcsra fektetésének bizonyos készségeit, saját maga is kirakhatja a falat.

    Hazánkban, ahol sok az "ügyes" ember, a polgárok telkeiken rengeteg házat és egyéb épületet építenének maguknak, ha ebből az anyagból bőven lenne kéznél - megbízható és ami a legfontosabb, olcsó. Itt azonban egyik a másikkal - a megbízhatóság és az olcsóság - semmiképpen nem nő össze.

    Egy jó kerámiatégla az átlagos orosz számára mindenesetre drága. Szeretnék néha összerakni valamit, de drága. Olcsó cserét kell keresnünk. Az olcsó csere pedig, ahogy mi értjük, nem megbízható.

    A fejlődés azonban nem áll meg. Számos országban manapság figyelmet fordítanak az ipari és energetikai vállalkozásokból származó hulladékra, mint az olcsó anyagok előállításához szükséges nyersanyagforrásra. Például az Egyesült Államokban körülbelül nyolc évvel ezelőtt kifejlesztettek egy technológiát az úgynevezett "zöld" téglák hamuból és hamuból történő előállítására. Tulajdonságait tekintve semmivel sem rosszabb, mint a kerámiatéglák - ugyanolyan tartós és megbízható, gond nélkül bírja a meleget és a hideget egyaránt. De ugyanakkor - többször olcsóbb. Ezenkívül a "zöld" téglák tömeggyártása lehetővé teszi az ipari hulladékok nyereséges ártalmatlanítását, amelyből évente 50 millió tonna halmozódik fel ebben az országban.

    Itt persze nincs újdonság. Csak a korszak diktálja a feltételeit. A gyártók általában konzervatívak ilyen kérdésekben. Az újrahasznosított anyagok felhasználását másodlagosnak és „tisztátalannak” tartják. A hulladékban való ásás, úgy tűnik, nem „mesteri dolga”. Vagyis ez a probléma elsősorban nem technológiai, hanem pszichológiai. Általában a hulladékot útépítési adalékként használták fel. Most felmerül a kérdés, hogyan lehet ezek alapján konkrét termékeket előállítani. És azt kell feltételezni, hogy az idő ehhez a megközelítéshez dolgozik. Végül is a "zöld" téglák tömeggyártásához nem kell kőbányát ásni. Éppen ellenkezőleg, az ilyen termelés lehetővé teszi a természet megtisztítását a szeméttől.

    Ugyanez a tendencia figyelhető meg hazánkban is. Hamu és salak még mindig benne van szovjet időkútépítésben használják. Az olyan anyagok pedig, mint a salaktömbök és a salakbeton, nagyon jól ismertek fogyasztóink számára. Igaz, gyártásuk a mai napig félig kézműves jellegű.

    A „komoly” termelő, mint korábban, a kőbányákban kitermelt anyaggal dolgozik. De mindenesetre az idő megteszi a hatását. Omszkban például már elkezdték "zöld" téglákat gyártani a hőerőmű hamujából és salakjaiból. Nagyon beszédes precedens.

    Ennek az irányzatnak a megszilárdításához szükséges, hogy a tudománynak megvan a maga súlya ebben a kérdésben. Meg kell jegyezni, hogy az Orosz Tudományos Akadémia Szibériai Kirendeltségének Szilárdtest-kémiai és Mechanokémiai Intézete már régóta foglalkozik az ipari hulladékkal. Például a kuzbassi kohászati ​​vállalkozások romjait az intézet szakemberei általában építőiparunk „Klondike-jának” tartják. Különösen a 2 G/CM3 sűrűségű és 380X130X120 lineáris méretű tűzálló téglák mintáit nyertük kohászati ​​hulladékból szilikát kötőanyag felhasználásával. Az Intézet vezető szakembere, Vladimir Poluboyarov szerint ipari hulladék meglehetősen alkalmas olcsó téglák, sőt dekoratív burkolólapok ("mesterséges gránit") gyártására.

    A kapott tégla szilárdsága nem rosszabb, mint a kerámia tégla, és ugyanolyan megbízható működésben. Természetesen olcsóbb lesz. A megtakarítás elsősorban annak köszönhető, hogy az ilyen téglák előállítása nem igényel magas hőmérsékletet. 300 Celsius fok elegendő ahhoz, hogy elfogadható szilárdsági jellemzőkkel rendelkező terméket kapjunk. A kerámia tégla égetéséhez legalább 900 Celsius fokot kell „biztosítani”. Vegye figyelembe, hogy korunkban az energiaköltségek a termelési költségek egyik fő tétele. És ezek a költségek minden bizonnyal csak növekedni fognak. Ebben a tekintetben a hagyományos kerámia téglákat "a múlt ereklyéjének" kell tekinteni. Számos téglavállalkozás sorsa pedig nagyjából előre eldöntött dolog - ahogy az energiaárak emelkednek, semmi jó nem derül ki számukra. Egy új, progresszívebb mindenesetre utat tör magának. Vlagyimir Polubojarov szerint, ha az Intézet által javasolt technológiát széles körben alkalmaznák, akkor egy „filléres” építőanyagot kapnánk, amely semmivel sem rosszabb, mint a „nemes” tégla.

    Nyilvánvaló, hogy azok a befektetők, akik sok pénzt fektettek a téglagyártásba (és már legalább 15 téglagyár működik az NSO-ban), egyáltalán nem örülnének egy ilyen versenynek. Ugyanakkor nem gondoljuk, hogy az orosz fogyasztó annyira elkényeztetett, hogy a "zöld" téglát (ezt a kifejezést fogjuk használni) szkepticizmussal és bizalmatlansággal fogadná. Nos, ha a tartományokban a polgárok saját maguk építik házaikat és garázsaikat nem megfelelő színvonalból (ez olcsóbb), akkor egy szilárd olcsó anyagot pozitívan fogadnának. Itt semmi kétség. A tudósok készek hozzájárulni ehhez a folyamathoz. Ez a gyártókon múlik. Technikailag semmi sem akadályozza meg az olyan automatizált sorok telepítését a termelésben, amelyek együttműködnek

    A tégla építőanyagként való felhasználását ősidők óta használják. Ma a tégla az egyik legalapvetőbb építőanyag-típusnak számít. Az építőiparban azonban megtanulták használni a tömör téglákat és a törött téglákat is, amelyek szintén széles körű népszerűségre tettek szert számos oroszországi építőipari vállalat körében.

    Alkalmazási terület

    A vörös tégla csatáját szokás nevezni a téglagyártás során keletkező hulladékot. Ezenkívül az épületek, építmények bontása következtében törött tégla keletkezik. Egy ilyen téglacsata széles körű alkalmazásra talált. Szokásos az utakat, gödröket beszórni, illetve parkolóhelyeknek, burkolt területeknek szánt helyek permetezésére is használják. Ezenkívül a téglatörést visszatöltésként használják olyan helyeken, mint például a mocsaras talajok, amelyeket tovább használnak új házak építéséhez.

    A törött tégla felhasználását olyan esetekben alkalmazzák, mint?

    1. A téglacsatát utak szórására használják, hogy formát adjon. A téglatörést mind az építőiparban, mind a kertészkedésben használják. De alapvetően a törött téglák az őszi-téli időszak ideiglenes útjavítására találtak alkalmazást.
    2. Ami az útmunkákat illeti, a törött téglákat, például a betontörést, az utakon lévő gödrök és kátyúk kezelésének fő és nélkülözhetetlen eszközeként használják.
    3. Abban az esetben, ha mocsaras helyeken tervezzük az építkezést, akkor ebben az esetben a törött téglát építkezési töltetként használják.
    4. Tovább nyaralók törött téglát használnak vízelvezető rendszer tározók vagy kutak építésére.

    Ezenkívül a törött tégla kiváló hő- és zajszigetelési eszköz. Ezért nagyon gyakran használják az építőiparban a falak építésénél, ezzel az anyaggal kitöltve a fal belsejét.

    Törött tégla eladó

    Ami a törött téglák értékesítését illeti, nemcsak a téglagyártásra szakosodott cégek foglalkoznak vele, hanem más, közvetlenül ércanyagok értékesítésével foglalkozó cégek is.

    A bontott tégla értékesítése a jóváhagyott árlista szerint történik. De mindig szem előtt kell tartania, hogy vannak olyan esetek, amikor ennek az építőanyagnak a költsége változhat, általában ez a megrendelés mennyiségének és a szállítás elérhetőségének köszönhető. A törött téglákat speciális berendezésekkel szállítják a rendeltetési helyükre, amelyeknek nagy teherbíró képességgel kell rendelkezniük.

    BAN BEN utóbbi évek a nagy ipari vállalkozásokat gyakran okolják a környezetnek okozott károkért. Nyilvánvalóan ezért mostanra egyre több olyan üzleti ötlet kezdett megjelenni, amelyben a tömegtermelést a bolygó környezeti helyzetének előnyeivel kombinálják. Az egyik ilyen üzleti ötlet nevezhető építőanyag-gyártásnak más iparágak hulladékából, és egyszerűen a szemétből.

    Nézzük meg az ilyen építőanyagok gyártásának egyik már meglévő típusát - téglákat és tömböket újrahasznosított anyagokból.

    Hogyan használhatja fel a "szemetet" téglagyártáshoz

    Azonnal szeretném megjegyezni, hogy minden példa a téglák és blokkok előállítására különféle hulladékokból ipari termelések induló szinten vannak. De mindezek több mint ígéretes projektek, amelyek mindegyike rendkívül jövedelmező üzletté nőhet.

    És azonnal szeretném megfontolni, hogy egy ilyen vállalkozásnak miért vannak nagy kilátásai:

    • Olcsó alapanyagok. Ami az Ön termékeinek gyártásához nyersanyag lesz, azt más gyártók hulladéknak tekintik, amelyet ártalmatlanítani kell, saját forrásaikat költve rá. Kínáljon fel ilyen üzletembereknek vagy önkormányzati szervezeteknek a hulladékkezelési szolgáltatásokat, és olcsó nyersanyagokkal látja el magát.
    • Pályázatok elnyerésének lehetősége. Ha pályázatokon kell részt vennie egy vállalkozás indításához, akkor az Ön oldalán áll, hogy termelésével javítja a régió környezeti helyzetét, és megfizethető építőanyagokkal látja el a piacot.
    • Széles célközönség. Az Ön által gyártott építőanyagok érdekesek lesznek alacsony építéshez, csatornarendszerek kialakításához, műhelyek építéséhez, ill. ipari helyiségek stb. A kereslet megfizethető áron lesz biztosítva, ami 10-15%-kal alacsonyabb a hagyományos építőanyagoknál.

    Remekek a kilátások. Most pedig nézzük meg, hogyan valósulnak meg már a gyakorlatban.

    Példák téglagyártásra újrahasznosított hulladékból

    Most fontoljon meg több lehetőséget a hulladék téglagyártáshoz való felhasználására:

    Tégla kazán hamuból

    Ezt a technológiát a Massachusettsi Egyetemen fejlesztették ki, sikeresnek bizonyult, és most az indiai Muzaffarnagar város építési munkáiban alkalmazzák. Nyersanyagként a kazánház hamut (70%) használják fel, amelyhez agyagot és meszet adnak. Ezt megelőzően a kazán hamut egyszerűen a földbe temették. És most kényelmes lakhatásba kerülhet.

    Építési hulladéktömbök

    A következő példa nem tégla, hanem fali blokkok gyártására vonatkozik. A termelést Vlagyivosztokban szervezték meg, ahol építési és ipari hulladékból építőanyagokat gyártó üzemet hoztak létre. Mindezeket a hulladékokat aprítógépbe táplálják, összezúzzák, homogén masszává alakítják, majd blokkokat képeznek belőlük épületek építéséhez.

    Papírtéglák.

    Az utolsó példa még fejlesztés alatt áll. A papírgyártási hulladékból és agyagból masszát hoznak létre, amelyből téglákat formálnak, majd kemencében kiégetik. A technológiát a Jaeni Egyetemen fejlesztették ki, és kutatóik beszámolói szerint ebből az anyagból megbízható, alacsony, energiahatékony házakat lehet létrehozni. Igaz, az ilyen téglák kisebb szilárdságúak, mint a hagyományosak, ami további megoldásokat igényel a jövő épület falainak megerősítésében.

    A hulladékból téglagyártás üzleti ötlete egy felfedező bátorságot, műszaki hozzáértést és vállalkozói zsenialitást igénylő iparág. De ha sikerül megvalósítania egy ilyen projektet, akkor domináns pozícióba kerülhet egy feltörekvő piacon. És ha inkább egy teljesen kifejlesztett építőanyag-gyártást részesít előnyben, akkor van értelme

    habbeton blokkok és egyéb hagyományos falanyagok gyártása. Ha tetszett ez az anyag, ossza meg barátaival - talán nekik is hasznos lesz.