Hogyan készítsünk profilos gerendát saját kezűleg. Ház összeszerelése profilos gerendából saját erőből. Utánzat dekorációs lehetőségként

Építkezés Kúria mindig is az egyik legköltségesebb tevékenység volt. Ezért nem meglepő, hogy sokan igyekszünk csökkenteni a beruházásokat: csökkenteni az alkalmazottak által végzett munka mennyiségét, vagy akár magunk is javítani az alapanyag tulajdonságain. Hogyan állnak a dolgok a házi készítésű profilozott fa felhasználásával? Közönséges szélezett fűrészárut veszünk, és megadjuk a szükséges profilt - szavakkal, minden nagyon egyszerűnek és vonzónak tűnik, tekintettel a professzionális és a közönséges fa árának különbségére. És valójában?

"Semmi sem lehetetlen!" mondod, és igazad lesz. Bár a nagyvállalatok megengedhetik maguknak olyan gyártósorok használatát, amelyek drága gépeket tartalmaznak a profilozott fa előállításához, a szinte rögtönzött szerszámok meglehetősen alkalmasak korlátozott mennyiségű anyag gyártására. Használnak kézi marógépet, körfűrészt és láncfűrészt, elektromos gyalugépet stb. - mindez bármely szaküzletben megvásárolható.

Fontos! Annak érdekében, hogy ne vezesse félre az olvasót, figyelmeztetünk: az általunk vizsgált anyag saját készítésének folyamata fáradságos, fárasztó és hosszadalmas. Csak akkor vállalj munkát, ha biztos vagy a képességeidben és van elég időd.

Mi lesz a profil?

A független profilalkotással a legegyszerűbb lehetőségekre támaszkodnak. Leggyakrabban a koronákat „sínbe” vagy „rúdba” kell csatlakoztatni. Ilyenkor minden gerendába két ellentétes oldalról négyszögletes hornyot vágnak ki, és egy megfelelő méretű rúd fog összekötő elemként működni. A horony háromszög alakú is lehet - kényelmesebb parketta segítségével elkészíteni. Ami a horony paramétereit illeti: szélessége és mélysége nem haladhatja meg a gerenda vastagságának és magasságának 1/3-át. A sarokkötések láncfűrésszel történő elkészítéséhez tálakat vágnak a rudak végén. Használhatja a "mancs" kapcsolatot is, de ez munkaigényesebb a végrehajtásban.

Mi szükséges egy ilyen anyag megszerzéséhez?

A felszerelési követelményeket a kiválasztott profil típusa határozza meg. Ha háromszög alakú hornyokról beszélünk, akkor a hangsúly a kézi körfűrész használatán van, amely képes egy bizonyos szöget beállítani a vágóelem számára. Négyszögletes horony vágásához a kézi marógép alkalmasabb. Az ilyen elektromos szerszámok árai nagyon eltérőek lehetnek. Tehát a parketta 2 ezer rubelből fog kerülni. A marók költsége 2-3 ezer rubeltől kezdődik. A tálak vágásához szükséges kiegészítő eszköz sokkal többe kerülhet. 2 lehetőség van: készítsen keretet saját kezűleg, vagy vásároljon egy kész "Brus-1" készletet, amelynek költsége körülbelül 25 ezer rubel.

• A fő feladat a falak fújásának kizárása. Ezért nem szabad összetett profilgeometriát választani. Elég egy vasúti kapcsolat használata.
• A meglévő fűrészáru profilozása a ház profilozott fából való összeszerelése során történik. Azok. beszerezzük a szükséges anyagot és azonnal lerakjuk az épület új koronáját. Ellenkező esetben problémák adódhatnak a dokkolás során.
• A gerendák csatlakoztatásához feltétlenül dübelt kell használni. Ha „sín” csatlakozást feltételezünk, akkor a dübeleket sakktábla-mintázatban kalapáljuk, anélkül, hogy a meglévő hornyokat befolyásolnák.
• Az építkezést a legjobb egy meleg évszakon belül elvégezni.

Hogyan készítsünk gerenda profilozó gépet

A profilozott fa az egyik legnépszerűbb építőanyagok. Lakóépületek, fürdők és egyéb építmények építésére használják. A látszólagos bonyolultság ellenére saját kezűleg készíthet gépet fa profilozására. Ehhez meg kell ismerkednie a berendezés működési elvével.

A profilozott fa gyártási szakaszai

Gép profilozott fa gyártásához

A gyártási folyamat során egy fa nyersdarab a feldolgozás több szakaszán megy keresztül. A legjobb megoldás egy kész négyzet vagy téglalap alakú rúd használata. Felületét marásnak - kidolgozásnak és rögzítőhornyok kialakításának vetik alá.

A profilozott fa gyártására szolgáló gép egy tartókeretből áll, amelyre a munkadarabot helyezik. A szerkezet felső részében egy feldolgozó egység van felszerelve. Elektromos motorral rendelkezik, amely meghajtja a munkatengelyt. Vágókések vannak felszerelve rá - 2-4 darab. Konfigurációjuktól függően a munkadarabot finoman kiegyenlítik, vagy az egyik oldalon egy mélyedést (horony) készítenek, a másikon pedig egy tüskét.

Annak érdekében, hogy saját kezűleg készítsen profilozó gépet, el kell döntenie tervezési jellemzők főbb felszerelési elemek:

• feldolgozó egység - mobil vagy helyhez kötött. Házi készítésű terveknél a legjobb, ha mozdulatlanná teszi. Ez leegyszerűsíti a gyártási folyamatot;
• feldolgozó tengelyek száma. Az ipari modellekben számuk egytől háromig változik. Ez utóbbi esetben megjelenik a munkadarab három oldalról történő összetett megmunkálásának lehetősége. A barkácsoló gépeknél leggyakrabban az egy munkatengelyes sémát használják.
• különböző konfigurációjú vágókés felszerelésének lehetősége. Ezzel szükségtelenné válik többféle vágó használata. A következő művelet végrehajtásához elegendő más késeket felszerelni a tengelyre.

A saját készítésű tervekben kézi munkadarab adagoló rendszert használnak. A kereten vezetőgörgők találhatók, amelyek mentén a gerenda a munkadarab blokkjához mozog.

A forgácsok eltávolításához a vágóblokk elülső részében egy körülzáró szita készül, amely egy aljzattal rendelkezik a kényszerített levegőkeringtető rendszer csatlakoztatására. Ez megakadályozza, hogy a hulladék a gép működő részeibe kerüljön.

Vágólap konfiguráció

Egy diagram elkészítéséhez, amely szerint a gerenda profilozására szolgáló gép készül, ajánlatos a gyári modellt alapul venni. Fontos szempont a vágó vagy penge választása. A kész fa alakja a konfigurációjuktól függ. Problémás őket saját kezűleg elkészíteni, ezért a legjobb, ha kész modelleket vásárol.

A profilozó gép leggyakrabban vázas típusból készül. Ehhez négyzet alakú profilcsövekből hegesztett szerkezetet készítenek. További merevítő bordák biztosítják a stabilitást. Ezenkívül rögzítővezetőket kell készíteni, amelyek a különböző szélességű munkadarabok feldolgozási zónában történő elhelyezéséhez szükségesek. Ezek lehetnek acél szalagok, amelyek a keret helyzetének megváltoztatását szolgálják.

• feldolgozó blokk. A motort külön kell elhelyezni, a nyomaték átvitele a munkatengelyre övmechanizmussal történik. A feldolgozó egységnek állítható magasságúnak kell lennie. Ehhez hidraulikus hengereket (a pozicionálási pontosság növelése) vagy csigahajtóművet használhat;
• vágókés cseréje a tengelyen. Ennek a folyamatnak nem kell sok időt igénybe vennie, ezért ajánlatos a tengely gyári modelljét megvásárolni. Ez javítja a feldolgozás minőségét;
• további komponensek. Ezek közé tartoznak a mérővonalzók, amelyekkel beállíthatja a feldolgozóegység magasságát, valamint a védőmechanizmusok, amelyek megakadályozzák az elektromos motor túlterhelését. Ez utóbbi fontos design elem.

Ezenkívül figyelembe kell venni a profilozott fa előállítására szolgáló gép fő műszaki jellemzőit:

• a fa nyersdarab maximális és minimális méretei - szélesség és magasság;
• a feldolgozási zóna anyagellátásának sebessége;
• munkatengely szélesség. Ez a mutató befolyásolja a különböző konfigurációjú horony/csapos csatlakozások kialakításának lehetőségét;
• motor erő.

Fontos tényező a gép méretei és súlya. Befolyásolják a munkatér minimális méreteit és a telepítés beépítési követelményeit. Ezeket a mutatókat előre kiszámítják.

Például megtekinthet egy videót, amely bemutatja a gép gyári modelljének működését:

https://stanokgid.ru

legkoe-delo.ru

Hogyan készítsünk saját kezűleg egy gerendát

A profilozott fa sokkal drágább, mint a nem profilozott fa. Pénzt takaríthat meg, ha saját maga végzi el a hiányzó lépéseket?

Milyen előnyei vannak a barkácsoló faprofilkészítésnek:

1. Pénzügyi megtakarítás, és meglehetősen jelentős.
2. A profil speciális igényekre készíthető (különösen csökkenti vagy lehetetlenné teszi a házon való átfújást).
3. Nincs szükség homlokzati dekorációra.

Hogyan válasszuk ki a végleges profilt és a szükséges felszerelést

Először is megjegyezzük, hogy a gerenda saját kezű profilozása jelentős időt igényel az előadótól. Ezért érdemes a gyártásban a legkevésbé munkaigényes profilt választani, ehhez „igazítani” a leendő ház keretét. Javasoljuk, hogy a profilozást „rúdba” vagy „háromszögbe” készítse, mint a képen.

Bármely opció végrehajtásához speciális felszerelésre van szüksége. Különösen szüksége lesz egy mobil famegmunkáló marógépre megfelelő marókészlettel és legalább 1,5-2 kW teljesítménnyel. A már elkészült profil pontosságának javítása érdekében nem nélkülözheti a darálót. Ennek a lehetőségnek a hátránya a felszerelés magas költsége, amelyet valószínűleg bérelni kell. De egy gerendát szinte bármelyik keresztmetszetével lehet profilozni.

Ha egyenes hornyot kell készíteni a teljes hosszon, gyakran használnak körfűrészt, amely olcsóbb és gyakoribb háztartás. Egyenes horony profilozása a körfűrész valamivel könnyebb, mivel a horony mélysége (gyakrabban történik a "háromszögbe" történő horony) mindig szabályozható. Igaz, a gerenda profilozásának ideje kissé megnő, és a kész horony tisztítása lehetetlen. Ezenkívül tisztázni kell magának a fűrésznek a jellemzőit - lehetővé kell tennie egy 65 mm-es vagy annál nagyobb mélységű horony vágását.

Ideális esetben az otthoni mesternek rendelkeznie kell maróval és körfűrésszel is.

Profilozási technológia

Profil nélküli faanyag vásárlásakor meg kell kérdezni, hogy a félkész termék átesett-e előzetes gombaellenes impregnáláson. Ha nem, akkor a végső készenlét után az anyagot antiszeptikus készítménnyel kell kezelni. A repedések jelenléte is veszélyes: ha azonosítják őket, akkor a profilozás előtt speciális masztixekkel le kell fedni.

Ezenkívül nagyon fontos, hogy a javasolt forrásanyagban milyen fokú az oldalak reszelése:

• az úgynevezett kétélű gerendában csak két ellentétes oldal kerül feldolgozásra;
• háromélű három feldolgozott felülettel rendelkezik;
• négyélű minden előre fűrészelt éllel megkülönböztethető.

Független profilozással egy kétélű gerenda feldolgozása lesz a legidőigényesebb, míg a következő két változatnál nincs gyakorlati különbség a profilozási időben. Sőt, néha a ház külső vonzereje érdekében, és ha nincs szükség utólagos külső befejezésre, megállnak egy háromélű, olcsóbb faanyagon.

A gerenda saját kezű profilozása sokkal kényelmesebb, ha szükséges a kész anyagban, amint az a videóból is látható. Néhány mérettorzulás gyorsan korrigálható a következő sor fa profilozása során. Ez kiküszöböli a következetlenségekkel kapcsolatos problémákat.

A profil nélküli gerenda szabványos hossza 12 m, ebben az esetben a hulladék mennyisége minimális lesz. A vágott horony méreteinek kiszámításakor emlékezni kell arra, hogy magassága és szélessége nem haladhatja meg a kiindulási anyag megfelelő keresztmetszeti méretének 30-35% -át. A profilozás csak normál nedvességtartalmú faanyag legyen - legfeljebb 8%, ellenkező esetben maga a fafeldolgozás bonyolultabbá válik, és előfordulhat, hogy a késztermék méretei nem felelnek meg a követelményeknek.

brusportal.ru

Hogyan készítsünk profilos gerendát saját kezűleg

Évről évre csak növekszik a fűrészáru és az építőipari termékek típusai faház vagy egy nyaraló egyre közelebb kerül az ideálishoz. De mi a teendő az egyszerű, nem profilozott fával, amelyet fokozatosan felváltanak társai - ragasztott és profilozott fa. Végül is a szélezett fa olcsó változatának használata sokkal olcsóbb. A kézművesek ezt a problémát a maguk módján oldják meg.

Hogyan készítsünk profilos gerendát saját kezűleg, pénzt takarítva meg?

Számos lehetőség van a profilozott gerenda normálból történő gyártására, amely lehetővé teszi a pénz megtakarítását és az építkezéshez jobb anyag beszerzését. Ehhez nem kell más, mint egy kis türelem és szabadidő, valamint néhány eszköz kezelésének képessége.

Sokan kérdéseket tesznek fel maguknak: „Vajon van értelme profilozott gerendát saját kezűleg készíteni?”, „Lehet, hogy könnyebb vásárolni egy készet?”. Természetesen a kész anyag vásárlása sokkal egyszerűbb. Számos oka van azonban annak, hogy a profilozott fa gyártása különösen fontos:

1. A profilnak olyan geometriai alakúnak kell lennie, hogy ne legyen átfújva. És ezt csak magadnak csinálod, ami azt jelenti, hogy a profil kiváló minőségben készül.
2. A profilozott fa saját készítésével 3-5 ezer rubelt takarít meg minden egyes anyagkockából. Természetesen sokkal több időre lesz szükség.
3. Az ebből az anyagból készült falak nem igényelnek további befejezést, mivel a szigetelés láthatatlan lesz.
4. A koronák precízebben készíthetők, a csatlakozók pedig a lehető legszorosabban illeszkednek majd egymáshoz.

Melyik a legjobb profil?

A profil kiválasztásakor jobb, ha kiszámítja képességeit és erősségeit. Egyedül profilt készíteni egy bárban – ez egyszerű dolognak tűnik. Egy ilyen feladat hatékonyabb elvégzése sok kitartást és időt igényel. A profil kiválasztásakor érdemes megállni a legegyszerűbb kiviteleknél. Ezek megvalósításához nem kell sokféle eszközt használnia, és nem kell sok számítást végeznie.

Gondosan olvassa el a GOST 9330-76 "A fából és fa alapú anyagokból készült alkatrészek alapvető csatlakozásai" című dokumentumot, amely lehetővé teszi, hogy mindent helyesen számítson ki. Általában kétféle profil készül: profilozás háromszögön keresztül vagy profilozás téglalapon keresztül.

Fontos megérteni, hogy a profil elkészítése előtt ki kell számítania annak magasságát, mélységét és szélességét. Ezenkívül a gerenda minden szakaszához megvan a sajátja, és segít a GOST-ban. Bárhogy is legyen, ha ebből a fából házat építenek, egy fűtőtestet helyeznek el közéjük (legalább 5 cm vastag).

Hogyan készítsünk profilos gerendát saját kezűleg: módszerek

Talán ez a legegyszerűbb módja. A marónak erősnek kell lennie, legalább 1,5 kilowatttól, és speciális fúvókával kell rendelkeznie. Abban az esetben, ha a profil egyszerű, akkor a használt maró sugara 4-5 cm, ha összetett, akkor többféle vágót gyártanak. Kívánság szerint ez a szerszám akár D alakú oldalt is készíthet a faanyagból. De itt még mindig kell egy elektromos gyalu és egy daráló.

Minden attól függ, hogy milyen gyártási pontosságot kíván elérni ennek eredményeként. A "profilozás" fogalma magában foglalja a felület tisztaságát és pontosságát. Ennek az opciónak az előnyei: ha éles marófúvókát használ, akkor ez teljesen lehetséges utólagos köszörülés nélkül.

Ennek a lehetőségnek azonban vannak hátrányai is:

• egy marógép meglehetősen drága (5-10 ezer rubel);
• nem mindig lehet megvásárolni a megfelelő fúvókát, előfordulhat, hogy nem létezik a rendelkezésre álló marógéphez.

Jó egyenes hornyok vágására.

1. Körfűrész segítségével.

Az önálló kapcsolatteremtés jó módja a rögtönzött eszközök használata. Például egy kézi körfűrész használatával. Egy ilyen eszköz 3-5 ezer rubelbe kerül (az ár a gyártótól függ). A lényeg az, hogy a kívánt szögben fűrészelhető és 65 mm-es vágást készítsen.

Ennek a módszernek az előnyei:

• a mélységi vágás pontosságának szabályozása;
• sima és egyenes horony egyszerű kivitelezése;

Hibák:

• a horony tisztítása ezzel az eszközzel nem fog működni;
• lehet, hogy nem megfelelő a vágásmélység;
• minden alkalommal, amikor újra kell konfigurálnia a vágási mélységet;
• alacsony sebesség a munkahelyen.

A legjobb, ha háromszög alakú horony vágásához használja.

Mindkét változatban ez egy gondos és hosszú munka, amely előzetes méréseket és pontosságot igényel.

Természetesen ezeket az eszközöket sikeresen kombinálhatja egymással. Például, ha kerekítéssel kell negyedet készítenie, először vágjon fűrésszel, majd kerekítse le maróval. Ne rohanjon kidobni a fűrészelési hulladékot, mert hasznosak lesznek a fa összeillesztéséhez.

1. A gerenda szögbekötése.

Kézzel is elkészíthető. Általában két típusban készül:

• csatlakozás meleg sarokban;
• kétirányú vagy egyirányú egyszerű csatlakozás.

Minden csatlakozás a GOST 30974 - 2002 szabványnak megfelelően történik. Ami a vágóedények kiválasztását illeti, itt saját tudására és készségeire kell építeni.

Szükséges eszközök: marógép vagy láncfűrész speciális szerszámmal, jelölősablonok, ceruza, fejsze, mérőszalag és lyukasztó. Lyukasztót használnak a tiplik lyukak fúrására.

Kétirányú vagy egyirányú kapcsolat

Kétoldalas csatlakozással a tálat két oldalról, egyoldalas csatlakozással az egyik oldalról vágjuk ki.

A gerenda végén meg kell mérni egy távolságot szélességben, amely megegyezik a gerenda szélességével, és mélységben - a szakasz felével. Egy ilyen kapcsolat létrehozása nem lesz nehéz. Ezután a rudakat egymásra rakják. Az ilyen kapcsolatot gyakran "hidegnek" nevezik. Ehhez a kialakításhoz legalább 5 cm-es szigetelőpárna szükséges.

Csatlakozás "meleg sarokban"

Azonnal le kell mondani, hogy nem könnyű megcsinálni. Ez pontosságot és speciális készségeket igényel. De a meleg sarok jobban meg tudja tartani a hőt, és lehetővé teszi a sarkok simábbá tételét.

A „meleg sarokban” többféle csatlakozás létezik, amelyeket saját maga is megtehet: gyökércsapos csatlakozás, kulcskapcsolat.

Készítsen sablonokat, amelyek szerint a gerenda meg lesz jelölve. Például elkészítheti falécekből. Ezután rögzítenie kell egy sablont, és 3 fűrészt kell végrehajtania egy láncfűrésszel a kívánt mélységig. Ezután a felesleget fejszével leforgácsolják a bevágás mentén. Védje a kész hornyot. Fontos, hogy a vágások rendelkezzenek nagy méretű, mégpedig a forrásanyag keresztmetszetének felét jelentették. Így kompenzálja őket a ház zsugorodása során.

A kóc szorosan illeszkedjen az ízületek közé. Lerakás után sokkal nehezebb lesz betömíteni a "meleg sarkot". Csatlakoztassa a koronákat fém vagy fa dübelekkel. A maradványokból fa tiplik készülnek. A fűrészáru szárításakor a vas dübelek láthatóak lesznek, ami rontja az esztétikai megjelenést.

A fa csapok 20-30 mm átmérőjűek, egyik oldalon élezve. Ha korábban elkészíti őket, az építés idejére kiszáradnak. Készíthetsz négyzet alakú csapokat is, amiket még egyszerűbb lesz elkészíteni. Ezenkívül az átlója 4-6 mm-rel nagyobb legyen, mint a használt fúró átmérője. A tiplik hosszának meg kell egyeznie a fa vastagságának 1,5-szeresével. A lyukak fúrásakor ezt a méretet kell figyelembe venni, de további 2 cm-t kell hozzáadni.

Nem szabad a sarokkötések közelében fúrni, mert a dübelek beütésekor forgács keletkezhet. Az ilyen lyukakat 1,5 m-es lépésekben és a végétől 250 mm távolságban kell elhelyezni.

Nehéz lesz ilyen meleg sarkot készíteni, különösen az első alkalommal. A fával való munkavégzéshez készségekre és képességekre van szükség. Ha azonban marad időd, gyakorolhatsz vastag deszkán vagy régi anyagon.

Amint látja, saját kezűleg is lehet profilozott gerendát készíteni, de ez meglehetősen hosszú és gondos. Ha van türelme és ideje, ezt a munkát saját maga végezheti el, és pénzt takaríthat meg. Ha azonban nem rendelkezik kellő tudással, javasoljuk, hogy kímélje erejét és idegeit egy kész faanyag vásárlásával, vágott tálakkal.

remontik.org

Csináld magad gerendaprofilozási funkciók

• Néhány szolgáltatás
• A saját készítésű profilozott fa előnyei
• Milyen típusú profil a legjobb?
• Profilos gerenda készítése saját kezűleg
• Mi a célja a körfűrész használatának
• Egy kicsit a versenytársról - ragasztott gerendák

A fűrészáru piac minden évben bővíti a kínálatát. A legfejlettebbek válnak különböző típusok faház építésére szánt termékek. Mi a teendő egy hagyományos rúddal, amely nem esett át profilozáson? Végül is gyorsan felváltják az analógok - profilozott fa, a legújabb ragasztott fa stb.

Profilozott fa összekapcsolásának sémája.

A szélezett faanyag használata sokkal olcsóbb. Ma már teljesen lehetségessé vált a fa saját kezű profilozása.

Néhány szolgáltatás

Fából készült építőanyag tűlevelűek, amelynek egy bizonyos mérete van, profilos gerendának nevezik. A legtöbb esetben fenyőből, lucfenyőből vagy cédrusból készül. Ha alaposan megvizsgálja az anyagot, azonnal kiderül, hogy a gerenda belső oldala nagyon egyenletes és gyalult, a külső oldala pedig félig ovális. Néha egyenletes alakja lehet.

A profilozott fa oldalain speciális horony és tüske található.

A lamellák összekötésének módjai.

Ez szükséges a rudak egymáshoz való gyors és jó minőségű rögzítéséhez. A profilozott fa fő előnye a környezetbarát, mivel ragasztó használata nélkül készül.

Ezenkívül a profilozott fa meleg és olcsó anyag. Ilyen pozitív tulajdonságok nagyszámú vásárlót vonzanak. Végül is a profilozott fa nagyon gyorsan és egyszerűen összeszerelhető, és ez a független építkezéssel foglalkozók kezében van.

Mindig emlékeznie kell azonban arra, hogy a profilozott fa fa, és pórusok maradhatnak rajta. Idővel penészesedhet, gombák jelenhetnek meg stb. Ebben a tekintetben a fát speciális védőanyagokkal kell kezelni.

A profilozott fa soha nem reped. Megjelenésük jelzi a fa minőségét. Idővel ezek a repedések elkezdhetnek kiszélesedni. Ekkor ügyelni kell arra, hogy ne keletkezzen átmenő repedés.

A gerenda saját kezű profilozása többféleképpen is elvégezhető. Így pénzt takaríthat meg, és kiváló minőségű anyagokat állíthat elő az építkezéshez. Sokan azt mondják, hogy ez teljesen lehetetlen.

Azonban nyugodtan kijelenthetjük, hogy egy gerenda független profilozása teljesen lehetséges, csak sok időre van szüksége, türelmesnek kell lennie és természetesen tapasztalattal kell rendelkeznie egy ilyen eszköz kezelésében.

Minden időkben a házakat építették természetes anyagok a közelben található. És ez az anyag fa volt. A házakat vágott rönkökből (körfából) építették. De a modern technológiák sokfélesége mellett érdemes odafigyelni a faházakra. A fából készült ház, akárcsak a gerendaház, rendelkezik azzal a tulajdonsággal, hogy milyen fából épült. És az esztétikai szempontból egy ilyen ház vonzóbbnak tűnik. A profilozott fa kevésbé érzékeny a deformációra és a csavarodásra a fa zsugorodása során. És ez tekinthető az építés fő anyagának.

De a profilozott fa fő hátránya nem kis költség. Sokan úgy próbálnak kilépni a helyzetből, hogy saját maguk készítenek egy rudat.

Első amiből indulni kell, az a szabadidő és fűrészáru rendelkezésre állása, gyalult deszka formájában, ami ötven milliméter vastagságban rendelhető a Specles-től. A gerenda szabványos mérete százötven x százötven milliméter. Tehát három táblára van szükség egy gerenda egy futásához. Könnyen kiszámítható a szükséges fűrészáru mennyisége.

Második. Ha nem szabványos méretű elemekre van szükség. Vannak helyzetek, amikor például olyan méretű gerendát kell lefektetni, amelyet a gyártó nem gyárt. Vagy olyan gerenda, amely ellenáll a nagy terhelésnek, és ugyanakkor nem volt kitéve csavarodásnak és repedésnek. És egy egyedi megrendelés egy szép fillérbe kerül.

A profilozott fa saját gyártása több szakaszban történik.

1. Elő kell készíteni egy munkapadot vagy siklót, amelyen az összeszerelés történik. A munkapad hosszának meg kell haladnia a fa szükséges hosszát.
2. Szükséges egy sablon elkészítése, amely szerint az összeszerelés megtörténik. A sablonra azért van szükség, hogy minden alkalommal ne állítsa be a horony vagy a csap magasságának kívánt méretét.
3. Ezután a táblákat csiszolni kell, hogy szorosan illeszkedjenek egymáshoz. Ettől függ az összeszerelés minősége és a repedések hiánya.
4. Az összeszerelés kezdete három, ötven milliméter vastag deszka lerakása. A központi tábla a sablon szerint eltolással fekszik le. A végoldalról a profil így fog kinézni: felül egy tüske, alul pedig egy horony.
5. A deszkák lerakása után össze kell őket rögzíteni. Az egyik lehetőség a körmök összerakása. Használhat önmetsző csavarokat is, amelyek nem lehetnek edzettek és nagy átmérőjűek. De érdemes megjegyezni, hogy mindkét oldalon meg kell húzni.
6. A táblák egymáshoz rögzítésének egyik lehetősége a ragasztás. Összeszerelés előtt speciális ragasztót kell felhordani a táblák oldalára. Ezután bilincsekkel meghúzzák. A csiszolt deszkákon a ragasztó egyenletes rétegben fekszik, és nem szívódik be a sorjaba. De érdemes megjegyezni, hogy otthon nem lehet erős kapcsolatot kialakítani, és a megbízhatóság érdekében továbbra is önmetsző csavarokat kell használni. A végén - ragasztott laminált fa egyszerűsített változatban.

Mielőtt elkezdené a fagyártást, olvassa el a GOST 9330-76 "Alapvegyületek fából és faanyagokból" szabványt. Információkat tartalmaz a profil kiszámításához a munkadarab méretéből.

A profilozott fa általában fából készül fenyő, lucfenyő, fenyő, vörösfenyő vagy cédrus. Különböző fabetegségekre kevésbé hajlamosak, mint a lombosok, viszonylag gyorsan nőnek, kisebb a súlyuk és a sűrűségük. A keményfák közül a GOST 11047 csak a nyárfát és a nyírfát tartja alkalmasnak falgerendák gyártására, de a gerendaházban való elhelyezésre vonatkozó korlátozásokkal: kivéve az ablakpárkányokat, szarufákat és gerendákat, amelyek két alsó koronát alkotnak, azaz a legnagyobb helyeken. csapadék, páralecsapódás. A tűlevelűekből jobb termékeket kapnak, amelyeket saját természetes antiszeptikus gyantával impregnálnak.

A tűlevelű gerendák a megengedett fahibák számától és típusától függően 1., 2., 3. és 4. osztályba sorolhatók: repedések, rosthajlás, sarok, mag, sarjadzás, gombás és biológiai elváltozások, vetemedés stb. (csak a csomók száma) nem szabványosított).

A fa minőségére, a fűrészáru és a termékek méreteire és jellemzőire vonatkozó konkrét követelményeket a következő szabványok adják meg:

• GOST 8486-86 "Fűrészelt puhafa"
• GOST 24454-80 "Fűrészelt puhafa. Méretek"
• GOST 11047-90 "Részletek és fatermékek alacsony emeletes lakó- és középületekhez"

Profilozott fa gyártási technológiája

1. A kéregtől megtisztított rönk négy oldalról gyalult, keresztmetszetben négyzet vagy téglalap alakú.
2. Ezután profilvágókkal több párhuzamos mélyedést vágunk a teljes hosszon ( szélessége és alakja a rendeltetési helytől függ).
3. Az eredmény egy rendszer "horony-gerinc" két ellentétes oldalon, amelyek most oldalirányúvá válnak, és a falban az alsó és felső rudak profiljaival kombinálódnak.

Egy vagy mindkét arc ( "utca"És "a házhoz") lehet lapos vagy félkör alakú, lekerekített rönköt imitálva. A külső elülső oldalon a bordákat éles téglalap alakú él formájában hagyják meg, vagy enyhe lejtővel levágják. Az ilyen ferdeség hoz létre kiegészítő védelem eső vagy havazás során a víz behatolásából származó hézagok felgyorsítják a fal mentén történő elfolyást.

A profilozás után a gerenda vagy azonnal a fogyasztóhoz kerül, vagy először egy speciálison halad át szárítás(szárítókamrában forró gőzzel), és ezeknek megfelelően megkülönböztetni:

• Gerenda profilozott természetes páratartalom 82-87%
• Gerenda profilozott száraz nem több 18-20%

A méreteket más fafajtákhoz hasonlóan a 24454-80 szabvány írja elő, 100 mm szélességtől kezdve. A hossza 2-9 m között változik, a leggyakoribb a 6 m.

A feletti nedvességtartalmú fából készült gerendák gyártása során 22% , a szélességi és vastagsági zsugorodási ráhagyások a tűlevelű fák esetében a GOST 6782.1 és a keményfák esetében a GOST 6782.2 szerint biztosítottak. Minél magasabb a fa páratartalma, annál tovább száradnak, és annál tovább tart a falak zsugorodása.

Lehetséges intézkedések a repedések megelőzésére a fűrészáru zsugorodása során:

• Építsen házat ősszel vagy télen, akkor a repedések ritkábban jelennek meg, és kisebbnek tűnnek;
• A gerenda kiválasztásakor előnyben részesítse a téglalap keresztmetszetet - ebben az esetben csak a széles oldal reped, a "négyzetes" gerendán bármelyik oldalon repedés mehet;
• A gerendán előre elkészített kis kompenzációs vágás megkönnyíti a belső feszültségek kijutását.

A profilozott fa jellemzői

Előnyök

• Az összetett profil és a nagy pontosságú kivitelezés biztosítja a rudak szoros illeszkedését és szinte szilárd szerkezetét;
• A falak összeszerelése könnyebb és gyorsabb, mint a nem profilozott fából;
• A tömör fából készült házak levegő- és páraáteresztő képessége jobb, mint a ragasztott házaké;
• Bár a ragasztott rétegelt fa előállításához szükségszerűen használt ragasztó megfelel az egészségügyi előírásoknak, mégis mesterséges anyag, és a természetes tömörfa előnyösebb a környezetbarátság szempontjából;
• A fa alacsony hővezető képessége miatt a fűtési költségek csökkennek, kis súly - az alap terhelése;
• Funkció profilozott fa (különösen száraz) - kivételes simaság érhető el a csúcstechnológiás berendezések tiszta feldolgozásával, így további faldekoráció nélkül is megteheti;
• Profilozott száraz fa kb. 2-2,5 alkalommal olcsóbb, mint a ragasztott, de ugyanakkor nagyon közel áll hozzá Műszaki adatok: hőszigetelés, zsugorodás, házépítés sebessége és technológiája, esztétika stb.

A profilozott fa hátrányai

• Kevésbé tartós és kemény, mint a ragasztott;
• A hagyományos gerendához hasonlóan (egyszerű szakaszon) repedések keletkeznek a száradás, hőmérséklet-változások, deformáció miatt (elsősorban a természetes nedvesség profilos gerendájára vonatkozik, a száraz gerenda sokkal ritkábban reped meg);
• A fa alacsony hővezető képessége ellenére, ha a fa 220 mm-nél kisebb vastagságú, falszigetelésre lehet szükség.

Szállítás

Profilozott fából készült házkészlet megrendelésekor az építkezésre történő szállítás valójában a gyártási folyamat egyik (nem kevésbé fontos) szakaszává válik: a legkisebb sérülés később a fal integritásának megsértéséhez vezet. Ezért a be- és kirakodási műveletek minősége, a szállítási csomagok becsomagolására és a rakodófelületre történő elhelyezésére vonatkozó szabályok betartása meghatározza az egyes elemek biztonságát, majd a leendő otthon összeszerelésének pontosságát és hatékonyságát.

A nagyobb megbízhatóság érdekében a rudakat raklapokra helyezik, fóliával és csomagolószalaggal becsomagolva (GOST 19041-85). A nehéz csomagokat jobb manipulátorral felszerelt járműveken szállítani, hogy elkerüljük az eséseket, ütéseket és más veszélyes helyzeteket a kirakodás során.

A megfelelő feldolgozási minőségű profilozott fa hézagmentes kapcsolatot biztosít. A hornyos elemek zsaluja - a labirintus típusú csésze dupla zár nyelve évtizedek óta tesztelt. A hézagmentes sarokkötések felszerelésével a gerendaház váza jelentős hőveszteség nélkül termoszsá változhat.

A hideg hidak blokkolva

Rendelés kész szabványos projekt A régióra való tekintettel bárból kunyhót építeni jövedelmező. Válasszon a hálózat megtakarításaiból, és a tervező erőinek megfelelően alakítsa a műszaki tervet az igényekhez. Mi az előnye a projektnek:

• Kérjen részletes költségbecslést az anyagokról, alkatrészekről, a munka költségeiről;
• Nem lesz anyaghiány vagy a fennmaradó többlet értékesítése;
• A részletes rajzok és részegységek kivezetnek a hibák útvesztőjéből;
• A szállítási költségek optimalizáltak;
• A csövek és kábelek lefektetése nem okoz nehézséget;
• A szabványos projekt maximális költsége 20 ezer rubel.

Az ötlet megvalósítása azonban azon múlik, hogy egy képzett asztalos csapatot kell felvenni. A felelősség mértéke, a szakemberek felkészültsége és a rejtett hiányosságok súlyossága az első teleltetés során derül ki.

Hogyan lehet tapasztalatlan egy olyan lakos építésében, aki úgy döntött, hogy saját kezűleg meleg házat épít profilozott fából? Rendeljen házkészletet egy helyi házépítő üzemben, és ezzel a lépéssel jelentős összeget takarít meg, és közelebb hozza az elszámolás dátumát.

Valójában a házkészlet egy építőmester számára. A profilozott fa méretre van vágva, a fecskefarkú összekötő zárak precíz gyári berendezéseken hézagmentesen készülnek, ami kiküszöböli a hideghidak megjelenését.

A mellékelt videón a kézművesek láncfűrészt használnak erre a célra. De vajon képesek-e reprodukálni a szerszámgépek gyártósorának pontosságát? Látható, hogy a vágások hozzávetőlegesen, margóval készülnek. Biztosan tömítik vagy habosítják a vágások következetlenségeit? A kétség önépítésre ösztönöz. A munka költsége pedig nem kevesebbet eredményez, mint a gyári feldolgozás.

Barkácsház profilozott fából

A profilozott fából készült házkészlet vásárlásának előnyei

Az asztalost technológiai munkás váltja fel – ezt jelenti a megmunkálás

A fejlesztő időben korlátozott, lehetőséget keres a gerendaház építési költségeinek csökkentésére. Nézzük meg, hogy a vágás és a mintavétel költségei ésszerűek-e:

• 10-16% nedvességtartalmú kamraszárított fát kapunk légmentesen záródó tasakban;
• Élkezelés INDULINE filmképző stabilizátorral. Ez azt jelenti, hogy a fő nedvességelnyelő csatorna el van zárva, a repedések hálója nem rontja el a vágást;
• Minden alkatrész számozott, az utasítás jelzi az összeszerelés helyét;
• Kiigazítások és módosítások kizárva, az időt csak a ház összeszerelési folyamatára fordítják;
• Tekintse meg a nagykereskedelmi bázisokon a hosszú profilozott fa köbméterenkénti árait. Kiderült, hogy egy házkészlet hasonló egységének költsége megegyezik, vagy akár 10% -kal drágább is - itt rejtőzik az előny;
• Egy 120 m 2 alapterületű ház fakészlete körülbelül 650 000 rubel, 190 m 2 - körülbelül 950 000 rubel;
• Az összeszerelési költség átlagosan a fa költségének 25%-a. A tartalékalapot saját belátása szerint kezelheti;
• A keret vastagságát aszerint ajánljuk fel éghajlati zóna: 150 x 150 mm-es általános fűrészáru alkalmas Voronyezsre. Szibériában a 220–250 mm-nél kisebb falvastagság elfogadhatatlan;
• A telepítés megduplázódik;
• Az anyag 100%-ban antiszeptikus és égésgátló anyaggal van kezelve.

Komplett készlet az alaptól a gerincig 100%, ez az építőipari szolgáltatás

Kész házkészletek a gyártótól

Alapozás

1 m 3 szárított puhafa fűrészáru tömege 0,5 tonna Tetőfedés, födémek, bútorok, szél- és hóterhelések. A teljes tömeg nem haladja meg a 40 tonnát egy kétszintes, 10 x 10 m-es ház esetében A talajvíz mélysége és a talaj típusa befolyásolja az alap kiválasztását.

A halom felgyorsítja a gerendaház összeszerelésének megkezdését. Az oszlopos és sekély alapozás munkaigényes: a kitermelt talaj mennyisége nagy. A beton átnedvesedésének megakadályozására 0,3 m-es tömörített homokágyat készítünk, kavics alátét tetejére.

A betonalapot előre öntik, legalább hat hónappal az építkezés megkezdése előtt. A 12–14 mm-es fémperiódusú dobozerősítés megerősíti a monolitot. A beton polimerizációja után az alapnak úgy kell állnia, hogy a talaj felborulása a fagyás és felengedés során gyengeségeket tárjon fel vagy erősítse meg a szilárdságot.

A ház alapozásának elrendezése a rajznak megfelelően történik. Különös figyelmet igényelnek a külső és belső filék sarokpontjai. A menetes betétek elhelyezésénél pontosság szükséges. A zsaluzat eltávolítása után a falakat és a felső élt vízszigetelő anyaggal vonják be. A polisztirol hab szigetelés meghosszabbítja az alap élettartamát. Az agyag visszatöltése kifelé ferdén történik.

Profilos gerendából emelünk házat

Igazítsa az alapozás felső szélét a szintnek megfelelően, fektessen 2 sor tetőfedő anyagot a vízszigeteléshez. A fifty-fifty nagyobb formátumú, fertőtlenítő és bitumenes masztixszal kezelt táblákat lefektetjük: rönkök fognak ráfeküdni.

Az alsó sor hajlamos a rothadásra. Feláldozzuk a deszkákat – könnyebben cserélhetők. A szigetelőrétegre fektetjük az első koronát. Különös figyelmet fordítunk a szögek egybeesésére. Nem engedjük el a szintet, a vízszintes zsinórt, a zsinórt az átló ellenőrzéséhez.

Egy-egy szigetelőszalagot helyeznek be a profilozott fasorok szinuszaiba és a külső falak sarokkötéseibe. Az interferenciás illesztéssel kalapált fa dübelek erősítik a gerendaház elemeinek kapcsolatát. Az acélkötések harmatpontot okoznak az anyag vastagságában, bomlást és bomlást okoznak. Ezért csak a gerendaház és az alapozás összekapcsolására használják.

A hidegnek nincs kiskapu: a sorompó megbízható

A rönk aljzat alá történő beépítése összhangban van az ásványgyapot födém szigetelés méretével, 0,6 m-es lépésekben A gerendához erősített sarkokkal és felfüggesztéseken történő rögzítés stabilizálja a rönk térbeli helyzetét.

A toldás megengedhető átfedéssel vagy átfedéssel vágott hézaggal, mindkét végén legalább 0,6 m-es rögzítési zónával. A rönkök mindkét oldalán 9 mm-es OSB lapokkal vagy nedvességálló rétegelt lemezzel vannak felvarrva. Gőzvezető membrán szükséges.

A padlóközi átfedés az aljzat analógja. A különbség csak a hangszigetelővé vált szigetelés mennyiségében van. A válaszfalak egy tengelyre vannak felszerelve - részleges tehermentesítésre van szükség tartó falak: a tető a saját súlyán kívül továbbítja a szélterhelést.

A profilozott fából és válaszfalakból a rajz és az utasítások szerinti falak összeszerelése gyorsan megtörténik. A tető lefedéséig fontos szempont a gerendaház és az igénybe nem vett falemezek védelme rossz időben a csapadéktól és a levegő páratartalmától.

Hőben és fagyban elkerülhetetlen a nedvességgel telített fa megrepedése. A repedések megjelenése rontja a fa hővezető képességét. Távolítsa el a károkat - egy hosszú "öröm" több mint egy napig.

Adjuk át a szót a skandinávoknak

Rengeteg olyan fűtőtest létezik, amelyek hőmegtakarítás szempontjából jobbak a fánál. A nagy formátumú profilozott fa pedig drága, mert rengeteg az építőanyaggá történő feldolgozásra alkalmatlan hulladék. A svéd építők 70 mm vastagságú páros alkatrészek bevonásával csökkentették a folyamatok költségeit.

A kisebb faanyag használata akár 40%-kal csökkenti a költségeket. A habosított légáteresztő szigetelés tömíti az ízületeket, lehetővé teszi a fűtőberendezések teljesítményének csökkentését még bent is Sarkvidéki zóna. A Penoizol a költségek és a termikus tulajdonságok szempontjából ideális a piacon.

Egy változatot úgy teszteltek, hogy a fagerendát faforgácsból készült faforgácslap laminált analógjával cserélték ki. A hőmegtakarítás fő terhét egy 100 mm-es hőszigetelő viseli. A kapott monolit nem fél a vetemedéstől és a repedéstől. A zsugorodás is csökkent. Gyakran van értelme egy ilyen újdonság elfogadásának.

A haladás nem áll meg

Tudsz építeni, tanulj meg várni

Miután bevitte a házat a tető alá, bezárta az ablakokat és az ajtókat, és csak repedéseket hagyott a huzatnak (hagyja, hogy kifújja a felesleges nedvességet), meg kell várnia a zsugorodást. Saját súlya alatt a gerenda tüskéi mélyebben belevágnak a szerkezet barázdáiba. A szünet legfeljebb hat hónapig tart. Ablakok, ajtókeretek a szárnyakban várakoznak, különben meghajlik a szerkezet.

Itt az ideje, hogy további szigetelést végezzünk belülről. Meg kell jegyezni, hogy ily módon a profilozott fa költsége csökken: a méret 50 mm-es vastagságának és szélességének csökkentése 2–2,5 ezer rubel megtakarítást eredményez. kockánként

Az egyetlen feltétel: természetes és mesterséges gőzvezető képességű anyagokat használnak. A házat habdobozba alakítjuk - elpusztítunk egy fát, beltéri fürdőt rendezünk be. Be kell fektetnünk a kényszerszellőztetésbe.

Nem számít, milyen jó a profilozott gerenda, a falak simasága viszonylagos. Ha tetszik a kunyhó belseje - hagyja úgy, ahogy van. A fa textúrája egy lakkréteg alatt vonzónak tűnik. De természetesen egy modern stílusos otthon kialakítása más megközelítést igényel.

Opcióként - a függőleges tartókra rögzített gipszkarton - elrejti a hibákat. A vezetők között hőszigetelő kerül elhelyezésre, és a ház nem fél a megfázástól. Amíg az egyik emelet elkészül, a másik már lakóépületté válik.
Egy ház homlokzatának profilozott fától való védelme, mint rendszeres esemény, megőrjít. A lakkok, festékek, impregnálások napfény hatására kiégnek, elveszítik védő tulajdonságaikat. Talán előbb-utóbb gondolnia kell a szellőző homlokzatra. De a fából összeállított ház műanyag burkolat alatt elveszíti a természetes anyag varázsát.

A lényeg: tető a fejed felett

Következtetés

Egy bárból önállóan házat építeni a nyári szezonra megvalósítható feladat. Ne módosítsa a kész projektet - valószínűleg ez a gyártó egyetlen kívánsága. Egy nagyszabású projekt kivitelezése a megrendelő és a kivitelező egy személyben biztosítja az Ön elvárásainak teljesülését.