Gőz- és melegvíz vezetékek konzerválása. Gőz- és melegvíz-vezetékek gyártásának és telepítésének követelményei. A csővezetékek különbsége a tervezési sémák szerint
pont 4.1. A csővezetékek és elemeik gyártását, telepítését olyan szakosodott vállalkozásoknak kell végezniük, amelyek rendelkeznek a Gosgortekhnadzor szervek engedélyével a vonatkozó munkák elvégzésére.
A csővezetékek gyártása és szerelése során minőségellenőrzési rendszert kell alkalmazni az 573 Szabályok és az RD szerinti munkavégzés biztosítására.
pont 4.2. Azok a hegesztők, akik a PB 03-273-99 "A hegesztők és hegesztési gyártási szakemberek minősítésének szabályai" szerint minősítettek, és rendelkeznek e munkák elvégzésére jogosító bizonyítvánnyal, végezhetnek hegesztő csővezetékeken végzett munkákat.
A hegesztők csak a tanúsítványukban szereplő hegesztési típusokat végezhetik el.
Az a hegesztő, aki először kezdi meg a munkát ebben a szervezetben, a munkába állás előtt, függetlenül attól, hogy rendelkezik bizonyítvánnyal, ellenőrző bekötéseket kell végeznie, és csak a mechanikai vizsgálatok pozitív eredménye után kezdheti meg a hegesztési munkát.
A nyomás alatt működő, legalább 6 mm falvastagságú csővezetékek elemeinek hegesztett kötéseit jelöléssel kell ellátni, amely lehetővé teszi a hegesztő nevének megállapítását.
A hegesztőanyagoknak meg kell felelniük a szabványok és előírások követelményeinek.
A technológiai csővezetékek felülvizsgálata, javítása, elutasítása, tesztelése a PB 03-585-03 „Feldolgozási csővezetékek tervezésének és biztonságos üzemeltetésének szabályai”, RD 38.13.004-86 szerint. "Technológiai csővezetékek üzemeltetése és javítása 10,0 MPa (100 kgf / cm) nyomás alatt 2 )»
Csővezeték felülvizsgálata
pont 9.3.PB 03-585-03.
p 13,13.RD 38.13.004-86.
A technológiai csővezetékek megbízható és biztonságos működésének ellenőrzésének fő módszere az időszakos felülvizsgálat, amelyet a műszaki felügyeleti szolgálat végez a szerelővel és a műhelyvezetővel együtt.
A csővezetékek felülvizsgálatát általában úgy időzítik, hogy egybeessen az egyes egységek, szakaszok vagy műhelyek leállításával.
A csővezetékek ellenőrzésének határidejét a vállalkozás adminisztrációja határozza meg korróziós és eróziós kopásuk mértékétől, üzemi körülményeiktől, a korábbi külső vizsgálatok, felülvizsgálatok eredményeitől függően.
Az audit lefolytatása során figyelmet kell fordítani azokra a különösen nehéz körülmények között működő területekre, ahol a legnagyobb a csővezeték korrózió, erózió, vibráció stb. Ide tartoznak azok a területek, ahol az áramlás iránya változik (könyökök, pólók, bekötések, vízelvezető berendezések), és ahol nedvesség, korrozív anyagok felhalmozódása lehetséges (zsákutcák és átmenetileg nem működő területek).
Üzemelő csővezetékeken ultrahangos vastagságmérés végezhető, a biztonsági intézkedések betartása mellett.
A technológiai csővezetékek auditálásakor szükséges:
végezze el a csővezeték külső vizsgálatát;
ütögesse meg kalapáccsal, és mérje meg a csővezeték falvastagságát ultrahangos vagy radiográfiás módszerekkel, és szükség esetén fúrással, majd a lyuk hegesztésével.
A falvastagságot a legnehezebb körülmények között működő területeken, valamint a bolton belüli és a műhelyközi csővezetékek egyenes szakaszain mérik.
Az egyes szakaszokhoz tartozó mérési pontok száma határozza meg az RTR-t.
A beépítésen belüli, legfeljebb 20 m hosszúságú csővezetékek egyenes szakaszain falvastagság méréseket kell végezni legalább három helyen;
szükség esetén végezze el a csővezeték belső ellenőrzését a csővezeték szétszerelésével vagy elvágásával - ellenőrizze a korróziót, repedéseket, a falvastagság csökkenését;
szükség esetén a hegesztett kötések radiográfiás és ultrahangos hibafeltárását, metallográfiai vizsgálatokat és mechanikai vizsgálatokat végezni (magas hőmérsékletű vagy hidrogéntartalmú közegben végzett munka során, valamint ha a korrózió megváltoztathatja a mechanikai tulajdonságokat);
ellenőrizze a tartók, kötőelemek és tömítések állapotát és működési feltételeit;
nyomáspróba a csővezetéken.
Ha az audit eredménye nem kielégítő, meg kell határozni a hibás csőszakasz határát, és a teljes csővezeték falvastagságának gyakoribb mérését kell végezni.
A csővezetékek meghibásodásának fő okai a gyártási és telepítési hibák, a hidraulikus sokkok.
I. A CHPP-n a gőzparaméterekkel üzemelő PK-10-2 kazán főgőzvezetékének alsó kivezetése megszakadt.
110 kgf/cm2 és 540° C. A pusztulás a kanyar semleges generatrixának zónájában történt. A szakadás során kiderült, hogy a cső egy része elhajlott, ezért nem lehetett meghatározni a csőszakasz alakját a kanyarban. A szakasz melletti területen az ovalitás 17%-osnak bizonyult, ami több mint kétszerese a megengedettnek.
A sérült cső fémének vizsgálatai azt mutatták, hogy kémiai összetétele, mechanikai tulajdonságai és mikroszerkezete megfelel a műszaki szállítási feltételek (MRTU 14-4-21-67) követelményeinek.
Ismeretes, hogy a kanyarok tönkremenetelét technológiai és működési okok együttese okozza. És ebben az esetben a fém állapota és a sérülés jellege lehetővé tette annak megállapítását, hogy a hajlított fém feszültségei a törés helyén jelentősen meghaladták a számítottakat, nem csak az egyenetlen eloszlással járó további erőfeszítések miatt. feszültségek a belső nyomásból az ovális szakasz kerülete mentén, de jelentős kompenzációs feszültségek miatt is.
A gőzvezeték nyomvonalát a tervtől való eltéréssel végezték el, aminek következtében a sérült gőzvezeték szakaszán háromról kettőre csökkent a kanyarok száma, a fennmaradó íveken pedig a kompenzációs terhelés nőtt a számítotthoz képest. egy. A gőzvezeték ezen szakaszának rögzítési rendszerének kivitelezése és annak beállítása során is történtek eltérések a projekttől.
A gőzvezeték sérült szakaszának szétszerelésekor kiderült, hogy az két méretű - 325X26 és 325X X32 mm - csőből állt. A leszakított alsó ív kisebb falvastagságú csőből készült. A csőszakasz tehetetlenségi nyomatékainak összehasonlítása az alsó és felső ívben, a szelvény alakjának hajlítás közbeni torzulásának figyelembevétele nélkül azt mutatta, hogy az alsó ívben a kompenzációs feszültségek */z nagyobbak voltak, mint a azonos megfelelőségű kanyarokkal volt.
(A SCNTI ORGRES expressz információiból, 1972).
2. Egy autógyár CHPP-jében 150 kgf / cm2 nyomáson és 150 ° C-os vízhőmérsékleten megszakadt a 219 mm átmérőjű tápvezeték kompenzátora.
A szolgálatot teljesítő dolgozók az ütközéstől erős puffanást hallottak, majd a tápvíz nyomása meredeken zuhant, és négy működő kazánban a vízszint zuhant.
Bekapcsolták a vízszint határállásait jelző hangjelzőket és a fénytáblákat, jelezve, hogy a kazánok veszélyes helyzetben vannak.
A kazánházi kezelők rádión értesültek a kazánházban kialakult veszélyhelyzetről és ezzel egyidejűleg bekapcsolták a tartalék tápszivattyúkat 580 t/h összmennyiséggel. Mivel a vízszint a kazándobokban tovább csökkent, az összes kazánt leállították. A sérülés helyének megállapítása után a hibás vezetéket leválasztották, majd egy óra múlva újra üzembe helyezték a kazánokat. A kompenzátor hajlítási helyén végzett ellenőrzés során 560 mm hosszú átmenő repedést találtunk, melynek nyílása maximum 85 mm. A csőszakadási zónában a cső belső felületén jól láthatóak voltak a folyamatos korróziós erózió és hosszanti repedések. A repedések mélysége 0,1 mm-től egészen a fal teljes vastagságáig terjedt. A csőfém mechanikai vizsgálatai kielégítő eredményeket adtak.
Az autógyár fémtudományi laboratóriumának következtetése szerint a csőszakadás a fém korróziós kifáradása következtében következett be. A bizottság nem értett egyet ezzel a következtetéssel, azzal indokolva egyet nem értését, hogy a korróziós kifáradás csak a fém változó termikus igénybevétele mellett lehetséges, és az ellátó csővezeték állandó üzemmódban működött. Ezzel kapcsolatban a baleset kivizsgálásának anyagait egy másik fémlaboratóriumba szállították át.
Ebben a laboratóriumban 600, 700, 850 és 950 °C-os hevítés után a cső ép szakaszából vett minták sorozatát metallográfiai vizsgálatnak vetették alá, és megállapították azokat a feltételeket, amelyek mellett Widmanstatt szerkezet jelenik meg a fémben. Ennek alapján a laboratórium arra a következtetésre jutott, hogy a baleset oka a fém túlmelegedése volt, ami a kompenzátor gyártása során megengedett.
A Központi Kazán- és Turbina Intézet (CKTI), amelyhez a bizottság fordult, miután két egymásnak ellentmondó következtetést kapott, megerősítette az autógyár laboratóriumának véleményét.
A TsKTI-nél a cső hőtágulásának kompenzációjának számítása azt mutatta, hogy a legnagyobb kompenzációs feszültségek a törött könyökhöz közeli területen jelentkeztek. Nagyon valószínű, hogy a könyök oválissága nagyobb volt a megengedettnél, ami jelentős többletfeszültséget okozott a cső külső részén, amely mentén a ív beomlott. Korrozív környezeti körülmények között a belső nyomásból és a hőtágulásból eredő nagy teljes statikus feszültségek esetén a ható feszültségek viszonylag kis ciklikus változásai is (például a vízhőmérséklet-ingadozások miatti kompenzáló feszültségek) a fém kifáradási tönkremeneteléhez vezethetnek megfelelő kezelés után. időszak.
3. A 20 kgf / cm * "gőznyomással és 270 ° C hőmérséklettel üzemelő gőzvezetékben az üzemidő alatt két szakaszon észleltek hibákat - cső fémleválása. A hibás szakaszokat eltávolítottuk és kicserélték újakat.
A javítást követően a gőzvezetéket a Gőzvezetékek rendezési és biztonságos üzemeltetési szabályzata előírásaival ellentétben üzembe helyezték, ill. forró víz, amely biztosítja a csővezeték bemutatását a kazánfelügyeleti ellenőrnek a kötések hegesztésével járó javítás után, külső ellenőrzés és hidraulikai vizsgálat céljából.
Néhány nappal a gőzvezeték üzembe helyezése után egy hidraulikus lökés következtében megremegett, majd egy órával később eltört a védőléc, amelyre a gőzvezetéket fektették. A kiegyenlítő és a gőzvezeték egy része 40 m hosszan az állványról a földre zuhant, a másik 30 m hosszú rész pedig az állvány tetejére került.
A gőzvezeték szakadása a kicserélt csőszakasz hegesztett kötésénél történt, amit a hegesztők nem kielégítően fejeztek be. A javítás után a varratok minőségét nem ellenőrizték.
4. Az egyik hőerőműnél egy 32 kgf/cm2 nyomáson, 400 °C gőzhőmérsékleten üzemelő kazán gőzvezetéke elszakadt, amelyet 219/200 mm átmérőjűre vágtak és elektromos ívvel hegesztettek. hegesztés hosszanti tompavarratokkal.
A kúpos átmenet megszakadásának oka a hosszanti varratok felső részének folyamatos mély behatolási hiánya volt a teljes hosszon. Felszakadáskor három szirom 140-180°-kal kinyílt, és a többi szirm varratainál enyhe nyílás keletkezett.
a hossz- és kerületi varratok a csőfalvastagság 80%-át tették ki. Az egyes hegesztési varratok éleinek elmozdulása a csőfalvastagság 40%-a volt, legfeljebb 10%-kal.
Az ellenőrzés megállapította, hogy a gőzvezeték hegesztéssel történő javítását követően a kazánfelügyelet felügyelőjének műszaki vizsgára nem került. A gőzvezetékek zsinórkönyveit nem vezették kielégítően: hiányoztak az elvégzett javítások szükséges nyilvántartásai, hegesztési adatok, csőbizonyítványok és a szükséges gőzvezeték diagramok. A gőzvezetékek hidraulikus vizsgálatát a javításuk után nem végezték el.
5. A 100 kgf / cm2 nyomáson és 540 ° C-os gőzhőmérsékleten működő tápegység működése során a mérnök ólomképződést észlelt az egyik fő gőzvezetékben. Körülbelül 3 perccel később a csővezeték elszakadt. Azonnal intézkedtek a CHP tehermentesítéséről és a kazánok működésének leállításáról.
A gőzvezeték sérült szakaszának vizsgálatakor 1,25 m s hosszban csőszakadást találtunk jellegzetes vonásait a fém kúszása a szakadási ponton. A cső szakadatlan része akár 365 mm átmérőjű kidudorodással rendelkezett az eredeti 325 mm átmérőhöz képest. Az egyik hegesztett kötésnél a cső a teljes kerület mentén leszakad a szomszédos szakasztól. A csővezeték fennmaradó teljes szakasza a turbina felé hajlik.
A csőszakadás annak köszönhető, hogy a szerelési hely dolgozói a 12KhMF minőségű acélcső helyett a betápláló vezetékhez szánt 20-as acélcsövet szerelték fel. A csővezeték részek szerelése a rajzokkal való egyeztetés nélkül történt.
Steeloszkópiát a gőzvezeték felszerelése után végeztünk. A szerelőtröszt hegesztőlaboratóriumának acéloszkóposának hanyagsága miatt a 20-as acélból készült csövet nem azonosították, és a vezeték minden részletére pozitív következtetés született.
6. Az állami körzeti erőműben a kazán nagyjavítása során a gőzvezeték 12Kh1MF acélból készült vezérlőcsövéből leágazó csövet vágtak ki a fém szerkezetének és mechanikai tulajdonságainak vizsgálata céljából, feltéve, hogy számára az "Utasítás a csővezetékek és kazánok fémének megfigyelésére és ellenőrzésére". Ennek a csőnek a helyére egy betétet (tekercset) hegesztettek. Nem ellenőrizték annak a csőnek a fémtanúsítvány adatait, amelyből a tekercset kivágták. És csak a művelet során derült ki, hogy a betét szénacélból készült.
A megadott utasítás IV-8. pontja szerint a hegesztési vezérlőszakaszokhoz a kivágott csövek helyett tartalék csöveket kell használni, a gőzvezetékek szerelése során meg kell hagyni és megőrzésre átadni. Az ilyen csövek sorrendje a gőzvezetékek szállításához biztosított. Ezeket a csöveket a kiindulási állapotban előzetesen meg kell vizsgálni a vezérlőcsövekre vonatkozó követelmények teljes körében.
Az állami körzeti erőműben azonban a rendelkezésre álló csőből betéteket (tekercseket) helyeztek be, amelyek nem feleltek meg a fém szerkezetére és mechanikai tulajdonságaira vonatkozó szükséges vizsgálatoknak.
A lapka hegesztése során elkövetett hiba súlyos következményekkel járó balesetet okozhat.
A Szovjetunió Energiaügyi Minisztériumának Műszaki Főigazgatósága javaslatot tett a 450 ° C-nál magasabb munkakörnyezeti hőmérsékletű erőművekkel rendelkező erőművek főmérnökeinek:
Ellenőrizze a tartalék csövek rendelkezésre állását az erőműben, azok állapotát és tárolási körülményeit, valamint a tartalék csövek tanúsítvány adatainak az MRTU 14-4-21-67 műszaki specifikáció követelményeinek való megfelelését;
Gőzvezetékek felügyelete és felügyelete során gondoskodni kell az "Utasítások a csővezetékek és kazánok fémének felügyeletéről és felügyeletéről" című rész követelményeinek szigorú betartásáról.
(A Szovjetunió Energiaügyi Minisztériuma Műszaki Főigazgatóságának működési körlevele, sz. T-4/73)
7. 1977 februárjában az egyik 480 t/h gőzteljesítményű, 140 kgf/cm2 közepes paraméterű, 570°C hőmérsékletű TGM-96 kazánon egy 133 mm átmérőjű csövet a megkerülő vezetékből. a kazán betáplálása a szabályozószelep mögött elhelyezkedő egyenes szakaszon megtört. A csővezeték 230 kgf/cm2 nyomáson és 230°C környezeti hőmérsékleten működött.
A természetes keringtetésű egydobos TGM-96 kazán U-alakú séma szerint készül. A kiegyensúlyozott huzatú égéstér teljesen árnyékolt. A kazán sugárzó-konvektív túlhevítővel, víztakarékossággal és regeneratív forgó légfűtőkkel van felszerelve. A kazán betáplálásának, a túlhevített gőz hőmérsékletének szabályozásának és az égésnek a folyamatai automatizáltak, a hővédelemhez szükséges eszközök biztosítottak.
A leeresztett kazán tápegység, ahol a csővezeték megszakadt, a kazán elülső része előtt helyezkedik el, 10 m távolságra a blokk vezérlőpultjától, és a kazán gyújtás és működési üzemmódban történő táplálására szolgál. A fő ellátó csővezeték egy 325 mm átmérőjű szakaszából és két 133 mm és 76 mm átmérőjű elkerülő vezetékből áll.
Amikor a kazánt a blokk vezérlőpanelről begyújtják, a vezérlőszelepen keresztül egy 76 mm átmérőjű csővezeték távolról kapcsol be. A kazánban 50 kgf/cm2 nyomás elérésekor egy 133 mm átmérőjű csővezetéket távolról bekapcsolnak, majd a kazánnak az állomási csővezetékekhez való csatlakoztatása után az automatikus vezérlésbe kerül. A 325 mm átmérőjű fő tápvezetéket akkor helyezik üzembe (eleinte távolról, majd automata vezérlésre), amikor a kazán eléri a névleges terhelés 70%-át. A fő tápvezeték üzemelése során a 133 mm átmérőjű elkerülő cső tartalék, és 30-40%-ban használják automata üzemmódban, amikor a kazán csökkentett terhelés mellett működik.
A baleset időpontjában a 325 mm átmérőjű csővezetéken lévő vezérlő betápláló szelep 75-85%-ban nyitva volt, és automata vezérlés alatt állt. A 133 mm átmérőjű csővezetéken a szabályozószelep részben nyitott volt és távirányítóval működött, a 325 és 133 mm átmérőjű vezetékeken az elzárószelepek teljesen nyitva, a 76 átmérőjű vezetéken mm zárva voltak. A szakadás következtében a 133 mm átmérőjű csővezeték egy része a csökkentett teljesítményű blokktól 10,5 m-rel a kazán elé került, másik része pedig a főellátó vezetékre esett. A 76 mm átmérőjű elkerülő vezeték a csomópontban egy 133 mm átmérőjű vezetékkel leszakadt.
Megállapítást nyert, hogy a szakadás oka a cső eróziós kopása volt a szeleptesttől 100 mm-re víz irányában. Kopás következett be a cső teljes kerületén, maximális elvékonyodással
falak az alsó generatrix mentén 1,2 mm-ig 10 mm kezdeti falvastagsággal. Eróziós kopást is találtak a betápláló cső hasonló részén.
A csővezeték korábban tolózáras szabályozószeleppel volt felszerelve. Alacsony áramlási sebességnél és a kapu tökéletlen nyitásánál egy téglalap alakú rés alakú profilablakkal a közegáram a csővezeték felső generátorába kerül, ami a csőfal helyi erózióját okozza. Az ilyen jelenségek megelőzése érdekében a tolózárat egy tömítőfelületű szelepre cserélték elosztó rács formájában, amelyen számos hengeres lyuk van, amelyek a közeg áramlását a csővezeték tengelye mentén irányítják. Ez a csere azonban ebben az esetben nem volt elegendő a csővezeték megbízható működésének biztosításához.
Meg kell jegyezni, hogy a csővezeték eróziós kopásának intenzitása növekszik a közeg nyomásesésének növekedésével a vezérlőszelep előtt és után.
Ezzel a balesettel kapcsolatban a Szovjetunió Energiaügyi Minisztériumának Műszaki Főigazgatósága javasolta a hőerőművek főmérnökeinek (1/77. sz. körlevél), hogy ellenőrizzék az „Üzemeltetési ellenőrzési utasítások” című dokumentumban foglalt követelmények betartását. gőzkazánok ellátó vezetékeinek." Ha az ellenőrzés során eltérést találnak az utasításokban foglaltaktól, akkor a berendezés következő leállításakor, de legkésőbb 1977 júniusáig, rendkívüli ellenőrzést kell végezni a vezérlő és fojtószelep kimeneti csöveinek állapotában. szelepek és a csővezetékek szomszédos szakaszai a teljes kerület mentén a cső legalább tíz belső átmérőjű hosszában a közeg irányában. A vezérlő- és fojtószelepek beépítésének minden alkatrésze (tápellátás, befecskendezés, átmenő kazánok beépített indítóegységei, stb.) ellenőrzés tárgyát képezi. E munkák elvégzése során az „Útmutató a gőzkazánok betápláló vezetékeinek üzemi ellenőrzéséhez” és a T-4/72 számú vészhelyzeti körlevelet kell követni.
A pék-, cukrász-, tészta-, alkoholmentes sör- és cukorgyártó vállalkozások különféle célokra használnak vezetékeket: gőz, forró víz, éghető és mérgező gázok (ammónia, kén-dioxid), gyúlékony és maró folyadékok (alkoholok, savak, lúgok) szállítására. A legelterjedtebbek a gőz- és melegvíz-vezetékek, amelyek üzemeltetését a "Gőz- és melegvízvezetékek tervezési és biztonságos üzemeltetésének szabályai" szabályozza.
Az üzemi paraméterek függvényében ezek a csővezetékek 4 kategóriába sorolhatók (9. táblázat).
9. táblázat
A pék-, cukrász-, tészta- és fermentációs vállalkozások a harmadik és negyedik kategóriába tartozó csővezetékeket üzemeltetik legfeljebb 350 °C hőmérsékletű és 2,2 MPa-nál kisebb nyomású gőzhöz, 115 ° C-nál magasabb hőmérsékletű forró vízhez és 1,6 MPa-nál kisebb nyomással és cukorral, vannak az első és a második kategóriájú gőzvezetékek.
Az egyéb célú csővezetékekhez képest a gőz- és melegvízvezetékek nehezebb körülmények között működnek, mivel a saját tömegük és a bennük lévő munkaközeg tömegének, a rájuk szerelt szerelvényeknek a befolyásán túlmenően befolyás alatt állnak. a hőszigetelő tömeg és a váltakozó hőfeszültségek. Ez az egyidejűleg húzó-, hajlító-, nyomó- és torziós igénybevételnek kitett csővezetékekre gyakorolt együttes hatás szükségessé teszi mechanikai szilárdságuk és szerkezeteik alapos alátámasztását az üzembiztonság érdekében.
A különféle célú csővezetékekben, ideértve a gőzt és a forró vizet is, a balesetek fő okai a csővezetékek hibái, a tervezés során elkövetett hibák az anyagok, a csővezetékek sémája és kialakítása során, figyelembe véve a szállított közeg tulajdonságait; a csővezetékek termikus megnyúlásának kompenzációjának nem megfelelő értékelése; a projektektől való eltérés az építési és szerelési munkák során; a csővezetékek működési módjának megsértése, beleértve az idő előtti és rossz minőségű javításokat, túlcsordulást, a csővezetékek károsodását, a tömítődobozok szivárgását; a kiszolgáló személyzet hibás tevékenységei; hidraulikus lengéscsillapítók; a csővezetékek éghető gázokkal való feltöltésére és ürítésére vonatkozó szabályok megsértése; statikus elektromosság felhalmozódása; csővezetékek, műszerek, biztonsági berendezések, elzáró és szabályozó szelepek idő előtti és rossz minőségű műszaki vizsgálata.
A különféle célú csővezetékek biztonságos üzemeltetését biztosító intézkedések tervezési és kivitelezési, szervezési és ellenőrzési intézkedésekre oszthatók.
A tervezési és kivitelezési intézkedések magukban foglalják a csővezeték ésszerű sémájának és tervezésének kiválasztását, a csővezeték szilárdsági és termikus nyúlási kompenzációjának számításait, az üzemi paraméterek frissítését, a fektetés módját és a csővezetékrendszert, valamint a vízelvezető rendszert támasztékok elhelyezése, szelepek stb.
A vezetékek vázlatának, elhelyezésének és kialakításának a technológiai követelmények betartása mellett biztosítania kell a biztonságos üzemeltetést; a csővezeték műszaki állapotának közvetlen megfigyelésének lehetősége; hozzáférhetőség műszaki vizsgálathoz és teszteléshez, szerelési és javítási munkákhoz; a vezérlő- és mérőberendezések, biztonsági berendezések, elzáró- és szabályozószelepek karbantartásának egyszerűsége. Ez biztosítja a gőzvezetékek legalább 0,002 lejtésű vízszintes szakaszainak és egy vízelvezető berendezésnek a felszerelését; elzáró szelepek felszerelése a közeg mozgásának irányában a lefolyó (vízelvezető) csővezeték minden csőszakaszának alsó pontjain elzárva a csővezeték ürítésére szolgáló elzárószelepes szelepekkel, valamint a felső pontokon szellőzőnyílások - a levegő eltávolításához. A telített gőzvezetékeket és a túlhevített gőzvezetékek zsákutcáit gőzcsapdákkal vagy egyéb eszközökkel kell felszerelni a kondenzvíz folyamatos elvezetésére, hogy elkerüljék a vízkalapács károsodását.
A gőz- és melegvíz-vezetékeknél különös figyelmet fordítanak a tartószerkezetek, felfüggesztések függőleges terhelésre történő kiszámítására, figyelembe véve a közeggel töltött csővezeték tömegét és annak hőszigetelését. A bilincset a csővezeték hőtágulási erőfeszítéseire is számítják, ami kompenzálható önkompenzációval, hajlított, köpenyes lencse és vízelvezető csövek vagy tömszelence tágulási hézagok használatával. A hőmozgás szabályozásához mozgásjelzőket (referenciaértékeket) kell felszerelni a legalább 150 mm belső átmérőjű és a hőnyúlás miatt legalább 300 °C gőzhőmérsékletű gőzvezetékek tartóira.
Az éghető és mérgező gázok csővezetékeit reteszelőberendezésekkel ellátott szerelvényekkel kell felszerelni a csővezeték inert gázzal való feltöltésére, hogy biztosítsák a munkaközeggel való feltöltési és onnan történő ürítési folyamat biztonságát.
A Gospromatomnadzor szerveknél regisztrációhoz kötött csővezetékeket csak olyan szervezetek telepíthetnek, amelyek erre a helyi Gospromatomnadzor szervtől engedélyt kaptak. Azok a hegesztők, akik sikeres vizsgát tettek és rendelkeznek a megállapított formájú bizonyítvánnyal, hegeszthetnek csővezetékeken, és csak azokon a hegesztési típusokon, amelyek a tanúsítványon szerepelnek.
A különféle célú csővezetékeken lévő összes hegesztett kötést külső ellenőrzéssel és méréssel, ultrahangos hibafelismeréssel, átvilágítással, mechanikai vizsgálattal, metallográfiai vizsgálattal, hidraulikus vizsgálattal ellenőrzik.
A csővezeték rendeltetésének meghatározásának leegyszerűsítése és lerövidítése érdekében meghatározott azonosító színt határoztak meg. A különböző anyagokat szállító csővezetékek azonosító színének színeit a táblázat tartalmazza. 10.
A tulajdonságait tekintve legveszélyesebb anyagokat tartalmazó csővezetékeket az azonosító színezés mellett figyelmeztető színgyűrűkkel is megjelölik. Számuk és színük a veszélyesség mértékétől és a szállított anyag működési paramétereitől függ. Például egy gyűrűt alkalmaznak 0,1-1,6 MPa nyomású és 120-250 C hőmérsékletű telített gőz és forró víz csővezetékeire, három gyűrűt pedig 18,4 MPa-nál nagyobb nyomású és 120 ° C feletti hőmérsékletű csővezetékekre. .
A szervezési intézkedések közé tartozik a csővezetékek nyilvántartása, időszakos műszaki vizsgálata, szilárdsági és sűrűségi vizsgálata, a karbantartó személyzet képzése és minősítése, valamint tudásuk szisztematikus tesztelése, a műszaki dokumentáció karbantartása és a csővezetékek biztonságos üzemeltetését és javítását biztosító egyéb szervezési intézkedések.
Üzembe helyezés előtt a különféle célú csővezetékeket műszaki vizsgálatnak kell alávetni, és nyilvántartásba kell venni a Gospromatomnadzor szerveinél vagy a csővezetéket birtokló vállalkozásoknál. A Gospromatomnadzor hatóságainál nyilvántartásba vételhez kötött csővezetékek üzemeltetési engedélyét a nyilvántartásba vételt követően a Gospromatomnadzor felügyelője, a nem nyilvántartott csővezetékek esetében pedig a vállalkozás jó állapotáért és biztonságos üzemeltetéséért felelős alkalmazottja adja ki a hatósági engedély ellenőrzése alapján. dokumentációját és felmérésének eredményeit. Az engedélyt a csővezeték útlevélbe kell bejegyezni.
A gőz- és melegvízvezetékek műszaki vizsgálatát a vállalkozás adminisztrációja a következő feltételekkel végzi: legalább évente egyszer külső ellenőrzés és a Gospromatomnadzor szerveinél nem regisztrációköteles vezetékek hidraulikai vizsgálata üzembe helyezés előtt hegesztéssel, javítással, valamint a csővezeték több mint 2 éves konzerválása után végzett beépítés után.
A Gospromatomnadzor helyi szerveinél nyilvántartott csővezetékeket a vállalkozás adminisztrációja által végzett felméréseken túlmenően a Gospromatomnadzor felügyelője is megvizsgálja a csővezetékek jó állapotáért és biztonságos üzemeltetéséért felelős személy jelenlétében, az alábbiak szerint. feltételek: külső ellenőrzés - legalább 1 alkalommal 3 év alatt; külső ellenőrzés és hidraulikus vizsgálat - az újonnan telepített csővezeték üzembe helyezése előtt, valamint hegesztéssel végzett javítás és 2 évnél hosszabb konzerválás utáni indítás után.
18. életévüket betöltött személyek orvosi vizsgálat a vonatkozó program szerint kiképzett, csővezeték-karbantartási joggal rendelkező minősítő bizottsági bizonyítvány birtokában és a gyártási utasítások ismeretében. Legalább 12 havonta egy tudásvizsgát tesznek le regisztrációval a vizsgák letételéhez előírt módon.
Minden csővezetékhez útlevelet, minden szerelvényt és felszerelést feltüntető diagramot kell vezetni.
Az ellenőrzési intézkedéseket vezérlő- és mérőberendezésekkel, biztonsági berendezésekkel, elzáró- és szabályozószelepekkel kell végrehajtani, amelyeket a csővezetékeken karbantartás céljából hozzáférhető helyen kell elhelyezni, emelvényekkel, lépcsőkkel vagy távirányítóval kell ellátni.
A CHPP-k gőz- és melegvíz-vezetékei a következők: hálózati csővezetékek (kogenerációs erőmű), ROU, gőzvezetékek a gőzkazánoktól a ROU-ig
7.1. Fűtőmű.
7.1.1. A fűtőmű vázlata.
Hálózati víz a fogyasztó után a B-26-os szelepen, az iszapgyűjtőn, a B-27-es számú szelepen keresztül két áramban lép be a hálózati szivattyúk szívójába. Közvetlenül a hálózati szivattyúkhoz a B-28, B-43 számú szelepen és a kondenzvíz hűtőn keresztül. A hálózati szivattyúk után a víz belép a nyomócsonkba, ahonnan csővezetékeken keresztül párhuzamosan a PSV-n, melegvíz-kazánokon keresztül vezetik a vizet, ahol felmelegítik, majd a B-9 számú szelepen keresztül a kilépő elosztóba (B- 8-3) a fogyasztó számára a hőmérsékletet a melegvíz-kazánok terhelésének növelésével (csökkenésével), a PSV-vel és a hideg (visszatérő) vízellátás megváltoztatásával állítják be a hőmérséklet-szabályozó egységen keresztül (RT, zav. B). -10) a hálózati szivattyúk nyomáselosztójából a közvetlen hálózati víz elosztójába. A CHPP-ről a hálózatot a következő irányokban látják el: "Üzem", "Város"; a séma külön hőmérsékletszabályozást irányoz elő (B-9, B-8-3, B-8-3a tolózár).
A fűtési rendszer szivárgásának kompenzálására pótegységet biztosítanak.
A pótvíz nyomása a visszatérő csővezeték nyomásától függően automatikusan megmarad. A visszatérő csővezetékben a hálózati víz nyomását 2,5 kgf/cm 2 értéken tartják. A visszatérő hálózati vízvezetéken biztonsági szelep található, amely 3,2 kgf / cm 2 nyomáson működik.
7.1.2 Felkészülés az indulásra.
Ellenőrzéssel győződjön meg arról, hogy a csővezetékek, karimás csatlakozások, szerelvények jó állapotban vannak. Ellenőrizze az eszközök elérhetőségét és szervizelhetőségét a megadott helyeken.
Ellenőrizze a berendezéseket: melegvíz bojlerek, hálózati vízmelegítők, ROU, kondenzvíz hűtők, szivattyúk, olajteknő.
Készítse elő a hálózati víz-, kondenzvíz-, utántöltő- és recirkulációs szivattyúk indítását az utasításoknak megfelelően. És tesztelje őket egy rövid futással.
Állítson össze egy sémát a fűtőmű és a fűtési hálózat feltöltésére, amelyhez nyissa ki a szelepeket:
1. a B-14-1÷4 számú hálózati szivattyúk szívásáról és nyomásáról; sz. B-55, 56, 57, 58;
2. az 1,2,3 számú kondenzvízhűtőkön a bemenetnél és a kimenetnél;
3. az 1,2,3 számú pótszivattyúkon; az 1,2 számú szívó- és nyomású vészhelyzeti pótszivattyúkon állítson össze egy sémát a pótvíz ellátására a visszatérő t / hálózatba;
4. nyissa ki a B-9, 10, 43, 26, 27 számú szelepeket;
5. melegvizes bojleren vagy PSV-n a bemenetnél és a kimenetnél;
6. vészhelyzeti póttartályokon, AVR szivattyúkon;
7. Nyissa ki a szellőzőnyílásokat a visszatérő t / hálózaton, a melegvíz-kazánokon, a PSV-n, a közvetlen és fordított vízkazán csővezetékein (10m. telephely DSA No. 3,4).
A csővezetékek többi szelepét le kell zárni.
7.1.3. A rendszer feltöltése.
A fűtőmű rendszerének és az üzemelésre szolgáló fűtőhálózatnak a feltöltése az 1,2 számú légtelenítők légtelenített vízzel történik, amelyhez a légtelenítőktől a pótegységen keresztül a visszatérő hálózati vízvezetékig történő vízellátást megnyitják. . A légtelenítőkből származó víz gravitáció hatására a t / hálózatba áramlik.
Miután a t / hálózatban a nyomást 0,8 ÷ 1 kgf / cm 2 -re emelték, a pótszivattyú bekapcsol, és a víz áramlási sebességét a szelep 10-20 t / h értékre állítja be; a t / hálózat feltöltése addig tart, amíg a nyomás 2,5-3 kgf / cm 2 -re nem emelkedik, és a víz átfolyik a szellőzőnyílásokon. Ezt követően a hálózati szivattyúk nyomóvezetékein lévő szelepek és a kazánokon a B-8 számú szelepek zárva vannak. A szellőzőnyílások zárva vannak. A t / hálózat automatikus betáplálása be van kapcsolva (a vezérlőegység kulcsának „távoli” állásból „AVT” helyzetbe való áthelyezésével). A fűtési hálózat feltöltésekor megengedett a hálózati szivattyúk és a PSV, a kondenzvíz hűtők és a melegvíz bojler párhuzamos feltöltése.
7.1.4. A rendszer bekapcsolása a keringéshez.
Az egyik hálózati szivattyú be van kapcsolva, és a rendszeren keresztül vizet szivattyúznak, 2,5 ÷ 3 kgf / cm 2 nyomást fenntartva a visszatérő csővezetékben, és időszakosan levegőztetve a rendszert. A hálózati szivattyúk bekötésével a közvetlen hálózati víz csővezetékében lévő nyomást a működőre vezetik, az emelkedést fokozatosan hajtják végre, gondosan figyelve a visszatérő hálózati víz nyomását. A közvetlen hálózati vízvezetékben a nyomást a hálózati szivattyúk tápszelepei szabályozzák. A rendszer akkor tekinthető telinek, ha az utántöltés nem haladja meg a 10-15 t/óra értéket a szivattyú 1 órás működése után.
A rendszer keringtetésre való bekapcsolása után meg kell vizsgálni az összes csővezetéket, szerelvényt és a nem sűrűség jelenlétét, minden nem sűrűséget ki kell küszöbölni. A kazán vagy melegvíz bojler be van kapcsolva.
A fűtőmű kezdeti működési időszakában a hálózati vízben nagy mennyiségű levegő halmozódik fel, ezért időszakonként 30-45 percenként kell levegőt engedni a csővezetékek és berendezések felső pontjainak szellőzőnyílásain.
Szigorúan figyelje az újratöltést, mert. ebben az időszakban a fűtési rendszereket vízzel töltik fel.
7.1.5. A fűtőmű karbantartása üzem közben.
A fűtőművet üzem közben kiszolgáló kezelőszemélyzetnek legalább 1 órás gyakorisággal ellenőriznie kell a berendezések, mechanizmusok, műszerek és vezérlőberendezések működését (bypass-ellenőrzés).
Az operatív személyzetnek figyelemmel kell kísérnie:
A közvetlen hálózat vízhőmérséklete és karbantartása ütemterv szerint, a külső levegő hőmérsékletétől függően (napi átlag).
A megadott módtól való eltérés nem lehet több, mint:
1. A közvetlen hálózati víz hőmérséklete szerint ± 3%;
2. Nyomás alapján a közvetlen hálózati vízben ± 5% ;
3. Nyomás alapján a visszatérő csővezetékben ± 0,2 kgf / cm 2.
A CHP kimeneténél a hőmérséklet változásának egyenletesnek kell lennie, legfeljebb 30 0 C/óra sebességgel.
A visszatérő hálózati víz hőmérséklete nem haladhatja meg a 70 °C-ot, hogy elkerüljük a hálózati szivattyúk meghibásodását (gőzölést).
A hálózati szivattyúk előtti víznyomásnak legalább 0,5 kgf / cm 2 -nek, normál üzemmódban pedig 1,5-2,0 kgf / cm 2 -nek kell lennie, hogy elkerülje a levegő szivárgását a rendszerbe.
Melegvíz-ellátás (HMV) terhelése esetén a tápvezetékben a minimális hőmérsékletnek legalább 70 0 С-nak kell lennie.
7.1.6. A fűtőmű segédberendezései.
7.1.6.1. hálózati szivattyúk.
A hálózati szivattyúkat úgy tervezték, hogy biztosítsák a víz keringését a t / hálózatban, a rendszer 4 párhuzamos szivattyút ír elő.
Email a hálózati szivattyúk ellátása külön biztosított, azaz. különböző áramforrásokról: a SES No. 1.4 az 1. buszszakaszról (S.Sh.), a SES No. 2.3 a 2. S.Sh.-ről táplálkozik. A fűtőmű biztonságosabb és megbízhatóbb működése érdekében szükséges hogy a szivattyúkat különböző N.S.
A tolózár-vezérlő áramkörök reteszekkel vannak felszerelve.
A SEN No. 2,3,4 beépítése zárt 57,56,65 szelepeken történik. A szivattyúk és szelepek vezérlőáramkörei reteszeltek, pl. amikor a szelep nyitva van, a szivattyú nem kapcsol be.
Az 57,56,65 számú hálózati szivattyúk nyomására vonatkozó tolózárak a t / hálózat védelmi rendszerébe tartoznak, amikor az üzemi hálózati szivattyút kikapcsolják, a nyomásszelep automatikusan zár, ehhez szükséges hogy a szelepek vezérlő választója (MS) "távoli" állásban van.
A szelepvezérlő választónak három állása van:
1. fogyatékos
2. helyi
3. távirányító
Helyi vezérléssel a szelepet a szivattyú „Nyitás”, „Zárás” gombjai vezérlik, ha a szelepet közbenső helyzetben le kell állítani, a „Stop” gombot kell megnyomni.
Ha a zsalu OD „Dist” állásba van állítva, a csappantyút a hőpajzs „Nyitása”, „Bezárása” gombjai vezérlik, a zsalu egy köztes helyzetben megáll a vezérlőgomb elengedésekor.
Műszaki adatok.
Hálózati szivattyú. Termelékenysége 350 m 3 /óra.
1. szám Fej 9,0 kgf / cm 2.
ZV-200 x2 Villanymotor teljesítménye 125 kW.
Feszültség 0,4 kV.
A fordulatszám 1460 ford./perc.
Hálózati szivattyúk Teljesítmény 1250 kgf/cm 2 .
2,3,4 sz. típus
D 1250-125a. Fej 9-12,5 kgf / cm 2.
Villanymotor teljesítménye 630 kW.
Feszültség 6kV.
A fordulatszám 1450 ford./perc.
Áram /maximum/ 72 A.
A hálózati szivattyúk üzembe helyezésére, üzembe helyezésére, üzem közbeni karbantartására, üzemen kívül helyezésére, javítására való felkészülés rendje.
A hálózati szivattyúkat a műszakvezető, távollétében a vezető kazánház kezelő felügyelete mellett kell elindítani. A nagyjavítás vagy közepes javítás elhagyása után, valamint a fűtési szezon kezdete előtt - a kazánház vezetőjének és az el. műhelyek.
A hőáramkör, az elektromos áramkör és a műszerkör összeszerelését a műszakvezető megbízásából az illetékes műszakszakemberek végzik.
Szemrevételezéssel ellenőrizze, hogy a szivattyú működik-e:
1. ujjak jelenléte a tengelykapcsoló feleken;
2. A szivattyú és az el. motor;
3. a tömítődoboz-tömítés megléte a szivattyún és az elzárószelepeken;
4. a nyomásmérők használhatóságának rendelkezésre állása;
5. horgonycsavarok állapota;
6. földelés el. motor;
7. hiánya idegen tárgyakat.
Győződjön meg arról, hogy a szivattyúfej szelepe zárva van (a vezérlőpanelen a zöld lámpa világít).
Nyissa ki a szivattyú elszívó szelepét, töltse fel a szivattyút vízzel.
Állítsa a szelepvezérlő kapcsolót „távoli” állásba.
Kapcsolja be a szivattyút a vezérlőkulccsal, figyelve a szivattyú árammérőjét, az indítási áramidő nem haladhatja meg a 10 másodpercet, ha hosszabb, akkor a szivattyút ki kell kapcsolni, és meg kell találni a hiba okát.
Az e-mail bekapcsolása után a szivattyú motorját, ki kell nyitni a nyomószelepet, figyelve a hálózatban lévő nyomást és az elektromos áramot. motor.
A szivattyú zárt szelepen történő működése, a víz túlmelegedésének elkerülése érdekében, nem megengedett 2-3 percnél tovább.
Működés közben figyelje a műszerek leolvasását, a tömítések és csapágyak felmelegedését; a csapágyak hőmérséklete nem haladhatja meg a helyiség hőmérsékletét 40-50 ° C-kal, és nem haladhatja meg a 70 ° C-ot. A tömszelencéket úgy kell meghúzni, hogy a víz folyamatosan, ritka cseppekben szivárogjon ki belőlük.
Ne terhelje túl a szivattyút az ampermérő terhelésének figyelésével.
A műszernyilak éles rezgése, valamint a zaj és a megnövekedett vibráció rendellenes munka; ebben az esetben hibaelhárítás céljából le kell állítani a szivattyút.
A szivattyú működése során szigorúan tilos bármilyen javítási munkát végezni rajta, beállítani a tömszelencék meghúzását, idegen tárgyakat hagyni a szivattyún.
A szivattyút minden szivattyúnál a "stop" gomb vagy a távirányítós kulcs leállítja - a nyomószelep lassú zárása (tele) után, kivéve vészhelyzeteket.
A tartalék szivattyúknál az elektromos áramköröket össze kell szerelni, a szívóoldali szelepek nyitva vannak.
Javításra kiszállításkor a szivattyút vízzel le kell kapcsolni (a lefolyó nyitva van), az elektromos áramot szét kell szerelni. rendszer. Az elzárószelepeken és a vezérlőkulcsokon táblák vannak elhelyezve.
7.1.6.2. Ivó csomópont.
A pótegységet úgy tervezték, hogy kompenzálja a fűtési rendszer szivárgását, és fenntartson egy előre meghatározott nyomást a visszatérő fűtési rendszerben. Pótvízként vegyileg tisztított, légtelenített vizet használnak. A rendszer gondoskodik a folyami víz utánpótlásról, a folyóvízzel való utánpótlást csak vészhelyzetekben, a főmérnök engedélyével végezzük.
Az utántöltési séma a következő: a légtelenítőkből származó víz belép a pótszivattyúkba, ahonnan nyomás alatt a szabályozószelepen keresztül a visszatérő fűtési csővezetékbe jut, a szabályozószelep automatikusan fenntartja a szükséges nyomást (2,5 kgf / cm 2). A szelepen egy bypass vezeték (bypass) van a javítási munkákhoz.
A tápszivattyúk ATS-sel vannak felszerelve, azaz a működő szivattyú kikapcsolásakor a készenléti szivattyú automatikusan bekapcsol, ehhez szükséges, hogy a készenléti szivattyú OD-ja „készenléti” helyzetben legyen.
Műszaki adatok:
Takarmányszivattyúk Termelékenység 150m 3 /óra.
hálózati víz Magasság 5,0 kgf/cm 2 .
No. 1,2,3 K-80-50 típus.
Az elektromos motor teljesítménye 15 kW.
A fordulatszám 2990 ford./perc.
7.1.6.3. Vészhelyzeti tápegység.
Mert vészhelyzetek(rohanás a fűtési hálózatokban, az utántöltés meredek növekedése, a pótszivattyúk meghibásodása) a fűtési hálózat vészhelyzeti pótlása biztosított, beleértve a vészhelyzeti szivattyúkat és a vészhelyzeti póttartályokat. A működés elve a következő: éles hanyatlás nyomás a visszatérő t / hálózatban, a vészpótló szivattyú automatikusan bekapcsol, és a nyomást a működőre emeli, majd kikapcsol. A sürgősségi smink ATS tartályokból származó légtelenített vagy vegyileg kezelt vízzel készül. A séma előírja az ATS szivattyúk pótszivattyú üzemmódban történő működését (vezérlőszelepen keresztül, DSA-val). A 3. számú sürgősségi utántöltő szivattyú ezenkívül úgy van kialakítva, hogy az ATS tartályokból vizet szállítson a légtelenítőkhöz.
A szivattyúk ATS módban történő bekapcsolásához szükséges, hogy a DUT szivattyú „tartalék” helyzetben legyen.
Műszaki adatok:
Szivattyúk АВР No. 1,2,3 Termelékenység 90 m 3 /óra.
K-90/50 típus.
Fej 4,3 kgf / cm2.
Az elektromos motor teljesítménye 18,5 kW.
A fordulatszám 2900 ford./perc.
Sürgősségi póttartályok Hasznos térfogat 300 m 3
№1,2 (általános)
7.1.7. Intézkedések vészhelyzetben.
7.1.7.1. Szélroham a fűtési rendszerekben (megnövekedett smink).
Ha fokozott feltöltődést (rohanás a t / hálózatokban) észlelünk, erről haladéktalanul értesíteni kell a műszakvezetőt. Fokozott utántöltés során folyamatosan figyelje a pótegység automatika működését, az automatika meghibásodása vagy a vezérlőszelep nem megfelelő sebessége esetén a szelepvezérlő egységet távirányítóra kell áthelyezni. Figyelje a vízszintet a t / hálózatot tápláló DSA-ban és az ATS tartályokban, az azokban lévő üzemi szintet fenntartva, tájékoztassa a TOVP munkatársait a légtelenített, vegyszeresen kezelt víz megnövekedett fogyasztásáról. Figyelemmel kíséri a vészhelyzeti szivattyúk működését (időben történő be- és kikapcsolás), az automatika meghibásodása esetén a szivattyúk vezérlését át kell vinni távirányítóra, amelyhez a vezérlőkulcsot a „távirányítóba” kell fordítani. " pozíció.
Ha az utántöltő egység vagy a CVP teljesítménye nem elegendő a szivárgás kompenzálására, és a visszatérő t / hálózatban csökken a nyomás, akkor le kell állítani a melegvíz-bojlert vagy a HSV-t működés (a műszakvezető utasítására), és csökkentse a nyomást a közvetlen t / hálózatban 4 -5 kgf / cm 2 -re (a nyomás csökkentése csak akkor, ha a kazán vagy kazán után a hőmérséklet 140 0 C-ra csökken). A visszatérő t / hálózati csővezeték nyomásának további csökkenésével (a műszakvezető utasítására) csökkenteni kell a nyomást a közvetlen t / hálózatban, amíg a hálózati szivattyúk le nem kapcsolnak és a t / hálózatot elhagyják. a visszatérő t / hálózati nyomás 2,5 kgf / cm 2.
A t / hálózatban történt hibaelhárítás (szakadások) és az előtolás 30 t / h-ra csökkentése után (a műszakvezető utasítására) be kell kapcsolni a hálózati szivattyúkat és vissza kell állítani a hidraulikus üzemmódot, majd bekapcsolni a melegvíz bojler vagy PSV.
7.1.7.2. Hidrofúvások a fűtési hálózatokban.
Vízkalapács a t / hálózatokban a víz felforralása és a kazán csőrendszerében, a kazánban, a recirkulációs csővezetékekben és a közvetlen hálózati víz csővezetékeiben (azaz a hidraulikus úton) összenyomható fázis kialakulása miatt fordulhat elő, ez akkor fordul elő, amikor a hálózati víz a nyomás a víztelítési hőmérséklet alá csökken. Az ok a rendszer szivárgása, amely meghaladja a pótegység kapacitását, valamint egy vagy az összes működő hálózati szivattyú áramkimaradása (leállása).
Személyzeti tevékenységek:
Az egyik működő hálózati szivattyú áramkimaradása vagy védelmének leállása esetén a szivattyú önindulásának megakadályozása érdekében a karbantartó személyzetnek a vezérlőgombokat „Ki” állásba kell állítania;
A hálózati víz nyomásának csökkenése következtében:
1. Ha 8 kgf / cm 2 alatti melegvíz bojleren dolgozik, a védelem kikapcsolja a kazánt.
2. A PSV-n végzett munka során a PSV-testben és a 3.4-es számú ROU-n a gőznyomás meredeken megnő, a ROU biztonsági szelepek kioldódnak, a kezelőszemélyzetnek azonnal el kell zárnia a PSV gőzellátó szelepeit.
Az egyik hálózati szivattyú kikapcsolásakor a tartalék szivattyú újbóli engedélyezése vagy kikapcsolása megengedett, ha a kazán, kazán mögötti nyomás több mint 5,5 kgf / cm 2 és a víz hőmérséklete a kazán, kazán mögött alacsonyabb mint 161 °C.
Ha a víznyomás 5,5 kgf/cm2 alá csökken, minden hálózati szivattyút le kell kapcsolni.
A visszatérő hálózati csővezetékben a nyomás a hálózati szivattyúk kikapcsolásakor 4-4,5 kgf / cm 2 -re emelkedik, és a pótegység továbbra is ezen a szinten tartja; biztonsági szelep, pirosra festve, fehér csíkokkal).
Emlékeztetni kell arra, hogy a hálózati szivattyúk kikapcsolásakor összenyomható gőzfázis képződik a kazánban, a kazánban a recirkulációs csővezetékekben és a közvetlen hálózati vízben. Ennek kiküszöbölésére a kazánt a pótegység kapacitásával megegyező ütemben hűtik le, a recirkulációs szivattyúknak működniük kell.
A gőzdugók jelenlétét a kazánban, a kazánban és a csővezetékekben a "szellőzőnyílásokon" keresztül szabályozzák. Amikor víz jelenik meg a "szellőzőnyílásokon", az utóbbiak bezáródnak.
A hálózati szivattyú csak akkor kapcsol be, ha nincs összenyomható fázis /gőz/ az összes „szellőzőnyíláson”, és a t /hálózati feltöltés átlagos értékre vagy valamivel magasabbra csökken. Ha a pótvíz áramlása nem csökkent az előző szintre, újra ellenőrizni kell az összes szellőzőnyílást. A szellőzőnyílásokon lévő gőz hiányában megnövekedett smink a fűtővezeték rohanását jelzi. A fogyasztói csővezetékek leolvasztásának elkerülése érdekében be kell kapcsolni a hálózati szivattyút a vízkeringtetéshez.
A hálózati szivattyút egy zárt szelepen indítják, és lassan kinyitják a közvetlen hálózati víz csővezetékében 0,2 kgf / cm 2 / perc nyomásemelkedéssel.
Abban az esetben, ha az SEN befecskendezésére szolgáló szelep kinyitásakor vízkalapács lép fel, az utóbbit le kell zárni, a szivattyút le kell állítani, és újra ellenőrizni kell az összes „szellőzőnyílást”.
Az összes szellőzőnyílás ellenőrzése és a gőz eltávolítása után indítsa újra a hálózati szivattyút. A hálózati szivattyú indításakor a hálózati víz áramlását és a hálózati víz hőmérsékletét a kazán és a kazán mögött a CHP kimeneténél szabályozzák; ha a visszatérő vezetékben a nyomás 3,2 kgf / cm 2 -re csökken, a további terhelést el kell távolítani a biztonsági szelepről.
A közvetlen hálózati vízvezetékben 5,6 kgf / cm 2 -ig megnövekedett nyomás, a vízkeringés jelenléte, a vízkalapács hiánya a rendszerben és a visszatérő hálózati vízvezeték 2,5 kgf / cm 2 nyomása további hálózati szivattyúk bekapcsolásával, a fűtési rendszer hidraulikus üzemmódjának a megadott értékre állításával.
A pótvízfogyasztás 30 tonnára / órára történő csökkenésével a kazán beindul.
7.1.8. Műszerek, jelzések, távirányító, automatikus szabályozás.
Jelző rögzítők:
1. Nyomás a közvetlen hálózati víz csővezetékében.
2. Nyomás a visszatérő hálózati víz csővezetékében az akna előtt és után.
3. Közvetlen és fordított hálózati víz fogyasztása.
4. Hőmérséklet a városba (a városból) közvetlen és visszatérő csővezetékekben.
5. A hálózati víz hőmérséklete a gyárba.
6. Hálózati víz hőmérséklete a visszatérő vezetékben (összesen).
7. Vízfogyasztás a t / hálózat táplálására.
Automatikus szabályozás:
1. Vízfogyasztás a t / hálózat feltöltéséhez;
Bármelyik paraméter távvezérléséhez a megfelelő szabályozó vezérlőegységének kapcsolója „távoli” állásba van kapcsolva, és a szabályozót a „több”, „kevesebb” gombok vezérlik, a szabályozók helyzetét vezérlik. helyzetjelzőkkel.
A távirányító a következő paraméterek szerint történik:
1. Nyomás a közvetlen t / hálózat csővezetékében (hátsó 56,55,57).
2. Közvetlen hálózati vízhőmérséklet-szabályozó (RT).
A technológiai jelzés a következő paraméterek szerint történik:
1. A közvetlen hálózati víz nyomásának növelése 8,4 kgf / cm 2 -ig.
2. A közvetlen hálózati víz nyomásának csökkentése 7,6 kgf / cm 2 -re.
3. A visszatérő víz nyomásának csökkentése 2,3 kgf / cm 2 -re.
4. A visszatérő víz nyomásának növelése 2,7 kgf / cm 2 -re.
5. Szint PSV-ben: -200 mm-ig,
+200mm-ig emelkedik.
A védelmi séma biztosítja a megadott paraméterek visszaállítását:
1. Az AVR tartalék utántöltő szivattyú bekapcsolása.
2. A vészhelyzeti szivattyú bekapcsolása, amikor a visszatérő hálózat víznyomása 2,2 kgf / cm 2 -re csökken; a vészhelyzeti tápszivattyú leállítása, ha a visszatérő hálózat víznyomása eléri a 2,1 kgf/cm 2 -t.
7.2. Csökkentő-hűtő berendezések.
7.2.1 Leírás, Műszaki adatok.
A ROU - redukciós-hűtő egység a kazánokból a kazánba és az üzem műhelyeibe érkező gőz nyomásának csökkentésére szolgál a technológia (ROU No. 5 esetén a gőz csak a DSA-hoz jut) és a fojtás miatti részleges hőmérséklet-csökkentés. . Az egységek automata és távirányítós nyomásszabályozókkal, elzáró szelepekkel (elzárószelepek a feszültség alatti gőzbemenetnél és csökkentett gőzkimenetnél), biztonsági szelepekkel, vízelvezető rendszerrel, a gőz bemeneti és kimeneti nyílásánál nyomásmérőkkel vannak felszerelve.
ROU-csökkentő kapacitás 40t/h (ROU No. 3,4)
hűtés 30 t/h (ROU No. 1)
berendezések 20 t/h (ROU No. 5)
Forró gőz nyomása 13kgf/cm 2. .
Hőmérséklet ROU 250 o C-ig.
Gőznyomás ROU után 2-2,5 kgf/cm 2 .
A ROU után a hőmérséklet 180 o C.
7.2.2. Üzembe helyezés előkészítése, üzembe helyezés, üzem közbeni karbantartás.
Üzembe helyezés előtt meg kell győződni arról, hogy a gőzvezetékek, karimás csatlakozások, szerelvények, támasztékok jó állapotban vannak, ellenőrizni kell a nyomásmérők meglétét, sétaellenőrzéssel meg kell győződni arról, hogy van-e feszültség a szelepvezérlésen. Zárt bemeneti és kimeneti szelepek mellett ellenőrizze a szabályozószelep működését, majd zárja el. Ellenőrizze a szelep és a lefolyók megfelelő állapotát, majd zárja el őket.
Az induláshoz szüksége van:
Nyissa ki a leeresztő szelepet a bemeneti szelep előtt, és melegítse fel a gőzvezetéket a GPC-ből (fő gőzfejléc);
Lassan nyissa ki a bemeneti szelepet, melegítse fel a ROU-t, miközben a nyomás nem haladhatja meg a 0,2–0,5 kgf / cm 2 értéket, a felmelegedési idő legalább 20 perc;
A bemelegítés során a biztonsági szelep működését kényszerrobbantással ellenőrzik;
Felmelegedés után a kimeneti szelep kinyílik;
A nyomást a vezérlőszelep emeli, a nyomást percenként 0,1-0,15 kgf / cm 2 sebességgel emelik;
A lefolyók a magas és az alacsony oldalon zárva vannak.
A ROU működése során a gőzparaméterek és az áramlás figyelése szükséges, az egyszeri terhelésváltozás nem haladhatja meg a 2-4t/óra értéket. A t / generátor működtetésekor emlékezni kell arra, hogy a gőzturbina ellennyomással működik (a turbina után gőzellátás a ROU gőzgyűjtőbe), és amikor a terhelés megváltozik, a szállított gőz paramétereinek megőrzése érdekében. fogyasztók számára, ennek megfelelően módosítani kell a ROU terhelését. Rendszeresen végezzen ellenőrzéseket, amelyek során ügyeljen a gőzvezetékek, karimás csatlakozások, szerelvények és támasztékok, nyomásmérők használhatóságára. A biztonsági szelepek működésének időszakos ellenőrzése (heti egy alkalommal, ütemterv szerint), erőszakos robbantással, az ellenőrzés a műszakvezető vagy a kazánműhely vezetőjének jelenlétében történik.
7.2.3. Állj, vészleállítás.
Amikor kikapcsolja a ROU-t a munkából, a következőkre van szükség:
Fokozatosan csökkentse a terhelést a vezérlőszeleppel, újraelosztva a terhelést más ROU-kra;
Nyissa ki a leeresztő szelepet a ROU után (a kimeneti szelep előtt);
Zárja el a bemeneti szelepet;
A hosszú ideig tartó leállításhoz el kell zárni a szelepet a ROU kimeneténél;
A ROU-t azonnal le kell állítani a következő esetekben:
Gőzvezeték szakadás;
A nyomásmérők meghibásodása és cseréjének lehetetlensége;
A biztonsági szelep hibás működése;
Olyan tűz esetén, amely veszélyezteti a személyzetet, vagy balesethez vezethet.
7.2.4. Következtetés a javításhoz.
A ROU javítása munkavállalási engedély kiadásával történik.
A ROU javításához az A7.2.3. pontban meghatározott műveleteket kell végrehajtani. leállításához, ami után szét kell szedni az e-mailt. szelephajtás sémák és tiltó plakátok kifüggesztése, az elzárószelepeket le kell zárni (láncokkal). Mielőtt engedélyezné a karbantartó személyzetnek a javítást, meg kell győződni arról, hogy nincs nyomás a nyomásmérőn, és hogy a kommunikáció a légkörrel nyitott.
7.3. Nagynyomású gőzvezetékek a gőzkazánoktól a ROU-ig.
7.3.1. Gőzvezetékek leírása, sémája.
A gőzvezetékeket úgy tervezték, hogy a gőzt a gőzkazánokból a GPC-be szállítsák, ahonnan a ROU-ba és a gőzturbinába táplálják.
A csővezetékek szerkezete hegesztéssel összekötött acélcsövekből készül; A szerelvények csatlakozása a csővezetékekhez karimás és karima nélküli (csatolt). A hőtágulás biztosítására kompenzátorok állnak rendelkezésre. A csővezetékeket támasztékokkal és akasztókkal fektetik le. A csővezetékekre szerelt vízelvezető és levegőszelepek biztosítják a közeg elvezetését üzem közben és javításra történő kiszállításkor. Kívül a csővezetékek hőszigetelő bevonattal vannak ellátva. A paraméterek szabályozására a csővezetékeket műszeres eszközökkel (nyomásmérők, hőmérők) szerelik fel.
7.3.2. Üzembe helyezés előkészítése, üzembe helyezés, üzem közbeni karbantartás.
7.3.2.1. Elindítás előkészítése.
A következőket tartalmazza:
Jelölje be műszaki állapot csővezeték és elemei külső vizsgálattal (kompenzátorok, műszerek és A, szigetelés; idegen tárgyak hiánya, dugulások);
A szelep helyzetének ellenőrzése és beállítása (a diagram szerint) (nyitva, zárva);
A műszerek és az A használhatóságának és üzemkész állapotának ellenőrzése (a nyomásmérőket háromutas szelepekkel állítsa munkahelyzetbe; a hőmérő felszerelése előtt öntsön ásványolajat a hüvelybe; TAI ügyeletes villanyszerelő ellenőrizze az érzékelők, eszközök csatlakoztatását);
A csővezetékkel együtt a munkába bevont berendezések (beleértve a készenlétet is) működőképességének és üzemkész állapotának ellenőrzése;
Biztonsági ellenőrzés (idegen tárgyak hiánya, dugulások, kerítések megléte, szigetelés, biztonsági táblák); javítási munkák hiánya, illetéktelen személyek a csővezetéken és annak elemei üzembe helyezve.
7.3.2.2 A gőzvezeték üzembe helyezése.
A gőzvezeték felfűtése úgy történik, hogy a gőzvezetéket a gőzvezetékbe lassan, a csővezeték teljes hosszában nyitott lefolyókkal táplálják. Ha a gőzvezetékben visszamaradt kondenzátum nem távozik a lefolyókon keresztül, akkor gőzellátás esetén szükségszerűen vízkalapács lép fel, ami szakadásokhoz vezethet. A lefolyó lezárásának jele a telített (nagy vízcseppek nélküli) gőz felszabadulása. Ez egyben egy jel a gőzvezeték egy bizonyos szakaszának fűtésének befejezéséhez. A csővezetékben bekövetkező hidraulikus ütések esetén azonnal csökkentse a fűtéshez szállított gőz mennyiségét; bizonyos esetekben teljesen le kell állítani, majd ellenőrizni kell a vízelvezető rendszert. A gőzvezeték fűtési ideje a szakasz hosszától függ; melegítés során folyamatosan figyelni kell a masszív elemek (karimák, szerelvények) melegedését, és ennek megfelelően a fűtés során biztosítani kell az ízületek, támasztékok, kompenzátorok, látható hegesztések állapotának ellenőrzését.
7.3.2.3. A gőzvezeték működése.
Az üzemeltető személyzetnek az üzemeltetés során figyelemmel kell kísérnie a vezetékek, elemeik (szerelvények, vízelvezető vezetékek, kompenzátorok, csatlakozások), a műszerezettség és az A működőképességét, valamint biztosítania kell az üzemi paramétereket (adott ütemterv szerint).
7.3.3. Állj, vészleállítás. A gőzvezeték leállítása.
A csővezeték leállítása a berendezéssel együtt (kazán, PSV) vagy önállóan (a gőzvezeték szakasza) történik, a csővezetékben lévő nyomás lassú csökkentésével és annak teljes leesésével. Miután megállt a gőzvezetéknél, nyissa ki a leeresztő vezetékeket a kondenzátum eltávolításához.
A gőzvezeték vészleállítása. A következő esetekben gyártják:
Csővezeték szakadás;
Tűz vagy más isteni cselekedet, amely veszélyezteti a személyzetet és a felszerelést.
Vészleállás esetén haladéktalanul (a használati utasításnak megfelelő berendezéssel együtt) a csővezetéket el kell zárni (a vezetéken vagy szakaszán lévő elzáró szelepeket el kell zárni).
7.3.4. Következtetés a javításhoz.
A csővezeték javítása a megrendelés - az előírt módon kiadott engedély - szerint történik.
Javítás előtt a csővezetéket dugókkal el kell választani a berendezéstől és az összes többi csővezetéktől, vagy le kell választani. Az ostyaszerelvényeknél az elzárást két elzáróelem (szelep, tolózár) végzi el a köztük lévő, legalább 32 mm névleges átmérőjű vízelvezető berendezés jelenlétében, amely a légkörhöz kapcsolódik. A tolózár-hajtásokat le kell zárni. A leválasztáskor használt dugók és karimák vastagságát számítással határozzuk meg. A dugónak kiálló résszel (szárral) kell rendelkeznie.
A karima és a dugó közötti tömítéseknek szárak nélkül kell lenniük.
Mielőtt engedélyezné a karbantartó személyzetnek a javítást, meg kell győződni arról, hogy nincs nyomás a nyomásmérőn, és hogy a kommunikáció a légkörrel nyitott.
1 felhasználási terület........................................................................................... 2
3. Jelölések és rövidítések…………………………………………………... 2
4. Általános rendelkezések… …………………………………………………………… 3
5. Gőz- és melegvíz bojlerek, klímaberendezések üzemeltetése.…………………... 4
5.1. Gőzkazánok és klímaberendezések üzemeltetése…………………………………… 4
5.1.1. A K-50-14/250 kazán műszaki jellemzői…………………………………………….. 4
5.1.2. Rövid leírás kazán………………………………………………………………………….. 4
5.1.3. A kazán előkészítése begyújtásra……………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………………………… …
5.1.4. A kazán begyújtása………………………………………………………………………… 7
5.1.5. Begyújtási eljárás……………………………………………………………………………… 8
5.1.6. A kazán beillesztése közös gőzvezetékbe……………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………….
5.1.7. Működő kazán karbantartása……………………………………………………………… 10
5.1.8. A kazán leállítása…………………………………………………………………………………….. 12
5.1.9. A kazán vészleállítása……………………………………………………………………….. 13
5.1.10. A műszerek működése…………………………………………………………………………… 14
5.1.11. A kazán javításba vétele………………………………………………………………………… 17
5.1.12. A kazán segédberendezéseinek üzemeltetése……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
5.1.12.1. Kényszerhúzó gépek……………………………………………………………………… 18
5.1.12.2. Por-előkészítő rendszer. ……………………………………………………………… 19
SPU 500/4060 kaparó adagoló………………………………………………………… 19
Kalapácsos malom MMA – 1300/944…………………………………………………. 19
5.1.12.3. MP-VTI centrifugális gázmosó…………………………………………………………… 21
5.1.12.4. Tápvezetékek és szivattyúk .................................................. ................................................ 23
5.2. Melegvíz bojlerek és klímaberendezések működése…………………...………….. 24
5.2.1. A KVGM-50/150 kazán műszaki jellemzői…………………………………………. 24
5.2.2. A kazán rövid leírása………………………………………………………………………… 24
5.2.3. A kazánegység előkészítése begyújtásra……………………………………………………………… 26
5.2.4. A kazán begyújtása…………………………………………………………………………… 28
5.2.5. A kazán karbantartása üzem közben…………………………………………………. 29
30
5.2.5.2. Az égők áthelyezése fűtőolajjal üzemelő gáztüzelésre…………………………………………
5.2.6. A kazán leállítása………………………………………………………………………..……. 31
31
5.2.6.2. Gáztüzelésű kazán leállítása……………………………………………………..…. 31
5.2.7. Kazán vészleállítás……………………………………………………………………………………………………………………………
5.2.8. Műszerek és A, jelzés, távirányító, védelem………………. 32
5.2.9. A kazánegység javításba vétele…………………………………………………………………… 34
5.2.10. Kiegészítő kazánberendezések üzemeltetése………………………………….. 35
5.2.10.1. Rajzgépek……………………………………………………………………… 35
5.2.10.2. Recirkulációs szivattyúk………………………………………………………………………. 35
6 .Nyomástartó edények működése……………………….. 36
6.1. A légtelenítők működése…………………………………………………. 36
6.1.1. Leírás, műszaki jellemzők………………………………………………..…. 36
6.1.2. Felkészülés az indulásra………………………………………………………………………..….. 37
6.1.3. Indítás………………………………………………………………………………..… 37
6.1.4. Szerviz üzem közben………………………………………………………..…. 38
6.1.5. Légtelenítő leállító…………………………………………………………………………. 38
6.1.6. Vészleállítás DSA……………………………………………………………………… 38
6.1.7. Műszerek, jelzések, távirányító, automatikus szabályozás……………………………………………………………………
6.1.8. Következtetés a javításhoz……………………………………………………………………………….. 39
6.2. Hálózati vízmelegítők, kazántelep üzemeltetése…. 40
6.2.1. Hálózati vízmelegítő PSV-315…………………………………………………………… 40
6.2.1.1. Leírás, műszaki jellemzők……………………………………………………….. 40
40
6.2.1.3 Üzembe helyezés……………………………………………………………………………….
6.2.1.4. A fűtőberendezés indítása a futó fűtőberendezéssel párhuzamosan. ……… 41
6.2.1.5 A fűtőberendezés indítása párhuzamos üzemben melegvíz bojlerrel…………………. 42
6.2.1.6. A fűtővíz-melegítő leállítása………………………………………………………………
6.2.1.7. A fűtőelem kikapcsolása egy másik fűtőberendezéssel párhuzamos üzemből…… 42
6.2.1.8 A fűtőberendezés kikapcsolása a kazánnal párhuzamos üzemből……….. 42
6.2.1.9. A hálózati vízmelegítő vészleállítása…………………………………………… 42
6.2.1.10. Műszerek, jelzések, távirányító, automatikus szabályozás…………………………………………………………………………
6.2.1.11. Következtetés a javításhoz……………………………………………………………………………….. 44
6.2.1.12. A PSV (kazánszerelés) segédberendezései………………………. 44
6.3. A szeparátor működése n / öblítés, expander p / purges…….. 46
6.3.1.A műszaki jellemzők leírása………………………………………………………. 46
6.3.2. Üzembe helyezés előkészítése, üzembe helyezés, üzem közbeni karbantartás. ………………………………. 47
6.3.3. Leállítás, vészleállítás…………………………………………………………………… 47
48
7. Gőz- és melegvíz vezetékek üzemeltetése………………………. 48