Salétromgyártó üzem. Az ammónium-nitrát előállításának technológiáinak áttekintése. Hasonló hatású adalékanyagként ammónium-foszfátokat, kálium-kloridot, magnézium-nitrátot is használnak. Az ammónium-nitrát előállítási folyamata heterogénen alapul

Az ammónium-nitrát előállításának technológiai folyamata a következő fő lépésekből áll: a salétromsav semlegesítése gázhalmazállapotú ammóniával, az ammónium-nitrát oldat elpárologtatása, az olvadék kristályosítása és granulálása.

Az 1. fűtőből gáznemű ammónia és a 2. fűtőből salétromsav 80-90 0 C hőmérsékleten jut be az ITP 3 készülékbe.Az ammóniaveszteség csökkentése érdekében gőzzel együtt a reakciót savfeleslegben hajtjuk végre. A 3 berendezésből származó ammónium-nitrát oldatot a 4 utósemlegesítőben ammóniával semlegesítik, és az 5 elpárologtatóba párologtatás céljából egy négyszögletes 16 granulálótoronyba kerül.

5.1. ábra. Az ammónium-nitrát előállításának technológiai sémája.

1 - ammónia fűtő, 2 - salétromsav fűtő, 3 - ITN készülék (a semlegesítés hőjét használva), 4 - kiegészítő semlegesítő, 5 - elpárologtató, 6 - nyomástartály, 7,8 - granulátorok, 9,23 - ventilátorok, 10 - mosógép, 11-dobos, 12,14-es szállítószalagok, 13-os lift, 15-es fluidágyas berendezés, 16-os granulálótorony, 17-es kollektor, 18,20-szivattyúk, 19-os úszótartály, 21-es úszószűrő, 22-es légfűtő.

A torony felső részében 7 és 8 granulátorok találhatók, amelyek alsó részét levegővel látják el, ami lehűti a felülről lehulló salétromcseppeket. A salétromcseppek 50-55 méteres magasságból történő leesésekor, amikor körülöttük levegő áramlik, szemcsék képződnek, amelyeket 15 fluidágyas berendezésben hűtnek le. Ez egy téglalap alakú berendezés, három részből és egy lyukakkal ellátott rácsból áll. Ventilátorok szállítják a levegőt a rács alá. A granulálótoronyból szállítószalagon keresztül egy fluidizált ágyat hoznak létre salétromszemcsékből. A lehűlés után a levegő belép a granuláló toronyba.

A 14 ammónium-nitrát szállítószalag granulátumait felületaktív anyagokkal való kezelésre szolgálják fel egy forgó 11 dobban. Ezután a kész 12 műtrágya szállítószalagot a csomagba küldik.

A granulálótoronyból kilépő levegő ammónium-nitráttal szennyezett, a semlegesítőből származó légőz pedig el nem reagált ammóniát és salétromsavat, valamint elszállított ammónium-nitrát-szemcséket tartalmaz. Ezen patakok tisztítására a granuláló torony felső részében hat párhuzamosan működő mosólemezes 10 mosó van, amelyek 20-30%-os salétrom-oldattal öntözöttek, amelyeket a 18. szivattyú a 17. gyűjtőből juttat oldatba. salétromból, ezért termékek előállítására használják. A tisztított levegőt a 9 ventilátor szívja ki a granulálótoronyból és engedi ki a légkörbe.

Az ammónium-nitrát előállításának technológiai folyamata a salétromsav ammóniával történő semlegesítési szakaszán kívül magában foglalja a nitrátoldat elpárologtatását, az olvadék granulálását, a granulátum hűtését, a granulátum felületaktív anyagokkal való kezelését, nitrát csomagolása, tárolása és rakodása, gázkibocsátás és szennyvíz tisztítása.

A kezdeti 58--60%-os salétromsavat felmelegítjük a fűtőben / 70--80-ig az ITN készülék légőzével 3 és semlegesítésre küldték. A gépek előtt 3 foszfor- és kénsavat adnak a salétromsavhoz olyan mennyiségben, hogy a késztermék 0,3–0,5% P2O5-ot és 0,05–0,2% ammónium-szulfátot tartalmazzon.

Az egység két párhuzamosan működő ITN eszközzel van felszerelve. A salétromsav mellett gázhalmazállapotú ammóniával is szállítják, fűtőben előmelegítve. 2 gőzkondenzátum 120-130 °С-ig. A betáplált salétromsav és ammónia mennyiségét úgy szabályozzák, hogy az ITN készülék kimeneténél az oldatban enyhe savfelesleg (2-5 g/l) legyen, ami biztosítja az ammónia teljes felszívódását.

A salétromsavat (58-60%) melegítjük a készülékben 2 80--90 °С-ig az ITN készülék légőzével 8. Gáznemű ammónia a fűtőberendezésben 1 gőzkondenzátummal 120-160°C-ra melegítjük. A salétromsav és gázhalmazállapotú ammónia automatikusan szabályozott arányban lép be két párhuzamosan működő ITN 5 készülék reakciórészeibe. Az ITN-készüléket 155-170 °C-on kilépő 89-92%-os NH4NO3-oldat 2-5 g/l közötti salétromsavfelesleget tartalmaz, ami biztosítja az ammónia teljes felszívódását.

A berendezés felső részében a reakciórészből származó légőzt lemossák az ammónium-nitrát fröccsenésétől; HNO3 és NH3 gőzök 20%-os ammónium-nitrát oldattal mosógépből 18 és a salétromsavas melegítőből származó légőz kondenzátum 2, amelyeket a készülék felső részének kupaklapjain szolgálnak fel. A légőz egy részét a salétromsav felmelegítésére használják fel a 2. fűtőben, és a zömét a mosógépbe juttatják. 18, ahol összekeverik a granulálótoronyból származó levegővel, az elpárologtatóból származó gőz-levegő keverékkel 6 és a súroló mosólapjain mossák. A mosott gőz-levegő keveréket egy ventilátor juttatja a légkörbe 19.

Megoldás ITN eszközökről 8 egymás után átmegy az utósemlegesítőn 4 és vezérlő átalakító 5. A semlegesítőhöz 4 A kénsavat és a foszforsavat olyan mennyiségben kell adagolni, amely biztosítja a késztermék 0,05-0,2% ammónium-szulfát és 0,3-0,5% P20-tartalmát. A dugattyús szivattyúk savak adagolása az egység terhelésétől függően szabályozható.

Az ITN-készülékből származó ammónium-nitrát-oldatban lévő felesleges NMO3 semlegesítését, valamint a 4 utósemlegesítőbe bevezetett kén- és foszforsavat követően az oldat átmegy a kontroll utósemlegesítőn. 5 (ahol az ammónia csak az utósemlegesítő saváttörése esetén kerül beszállításra automatikusan 4) és belép az elpárologtatóba 6. Az AC-67 egységgel ellentétben az elpárologtató felső része 6 két szita mosólappal felszerelt, amelyek gőzkondenzátummal vannak ellátva, a párologtatóból a gőz-levegő keveréket ammónium-nitrátból mosva

Salétromolvadék az elpárologtatóból 6, miután áthaladt a vízzáron 9 és szűrjük 10, belép a tartályba 11, ahonnan a búvárszivattyúja 12 kopogásgátló fúvókával ellátott csővezetéken keresztül nyomótartályba táplálják 15, majd a granulátorokhoz 16 vagy 17. Az olvadékszivattyú egység biztonságát az olvadék hőmérsékletének automatikus fenntartása az elpárologtatóban történő elpárologtatás során (190 °C-nál nem magasabb), az olvadékközeg szabályozása és szabályozása az utósemlegesítő után biztosítja. 9 (0,1-0,5 g/l NНз között), az olvadék hőmérsékletének szabályozása a tartályban 11, szivattyúház 12 és nyomóvezeték. Ha a folyamat szabályozási paraméterei eltérnek, az olvadék szivattyúzása automatikusan leáll, és az olvadék a tartályokban 11 és párologtató 6 ha a hőmérséklet emelkedik, kondenzvízzel hígítsa.

A granulálást kétféle granulátor biztosítja: vibroakusztikus 16 és monodiszperz 17. A nagy kapacitású egységeken működő vibroakusztikus granulátorok megbízhatóbbnak és kényelmesebbnek bizonyultak.

Az olvadékot négyszögletes fémtoronyban granulálják 20 8x11 m-es alaprajzi méretekkel Az 55 m-es szemcsék repülési magassága biztosítja a 2--3 mm átmérőjű granulátumok kikristályosodását és hűtését 90--120°C-ra ellenlevegővel nyáron 500-ig ezer m?h és télen (at alacsony hőmérsékletek) 300-400 ezer m?h-ig. A torony alsó részében fogadókúpok vannak, ahonnan a granulátumot szállítószalag szállítja. 21 elküldjük a CS hűtőberendezéshez 22.

Hűtőberendezés 22 Három részre osztva autonóm levegőellátással a fluidágyas rostély minden szakasza alatt. Fejrészében egy beépített szita található, amelyen a granulátor működésének megsértése következtében keletkező salétromcsomókat szűrik ki. A csomókat feloldásra küldik. Levegőt ventilátorok szállítanak a hűtőrészekhez 23, melegítjük a készülékben 24 az ITN készülékből származó légőz hője miatt. A fűtés 60% feletti légköri páratartalom mellett történik téli idő hogy elkerüljük a pellet hirtelen lehűlését. Az ammónium-nitrát granulátumok egymás után áthaladnak a hűtőberendezés egy, két vagy három szakaszán, az egység terhelésétől és a légköri levegő hőmérsékletétől függően. A szemcsés termék ajánlott hűtési hőmérséklete télen 27 °C alatti, nyáron legfeljebb 40-50 °C. A déli régiókban lévő egységek üzemeltetésekor, ahol a napok jelentős része meghaladja a 30 ° C-ot, a hűtőberendezés harmadik része előhűtött levegővel működik (párolgó ammónia hőcserélőben). Az egyes szakaszokba szállított levegő mennyisége 75-80 ezer m s / h. A ventilátorok nyomása 3,6 kPa. A berendezés szakaszaiból 45-60 °C hőmérsékletű, legfeljebb 0,52 g / m 3 ammónium-nitrát port tartalmazó elszívott levegő a granuláló toronyba kerül, ahol összekeverik légköri levegőés belép a mosógépbe 18.

A lehűtött terméket raktárba vagy felületaktív anyagok feldolgozására (diszpergáló NF) küldik, majd ömlesztve vagy zacskóba csomagolva szállítják. Az NF diszpergálószerrel történő feldolgozást üreges berendezésben végezzük 27 egy központilag elhelyezett fúvókával, amely gyűrű alakú függőleges granulátumáramlást permetez, vagy egy forgó dobban. A szemcsés termék feldolgozási minősége minden használt készülékben megfelel a GOST 2---85 követelményeinek.

A granulált ammónium-nitrátot raktárban, legfeljebb 11 m magas kupacokban tárolják, a fogyasztóhoz való kiszállítás előtt a raktárból származó nitrátot szitálásra szolgálják fel. A nem szabványos terméket feloldják, az oldatot visszajuttatják a parkba. A standard terméket NF diszpergálószerrel kezelik, és a fogyasztókhoz szállítják.

A kénsav és foszforsav tartályai és az adagolásukra szolgáló szivattyúberendezések önálló egységben vannak elrendezve. Külön épületben található a központi vezérlőpont, az elektromos alállomás, a laboratórium, a szolgáltató és a kényelmi helyiségek.

Az ammónium-nitrát az egyik leggyakoribb műtrágya.

Az ammónium-nitrátot (egyébként ammónium-nitrátot) a gyárakban salétromsavból és ammóniából állítják elő e vegyületek kémiai kölcsönhatásával.

A gyártási folyamat a következő szakaszokból áll:

1. Salétromsav semlegesítése gáznemű ammóniával.
2. Az ammónium-nitrát oldat bepárlása.
3. Ammónium-nitrát kristályosítása.
4. Szárító só.

Az ábra egyszerűsített formában látható. technológiai rendszer ammónium-nitrát előállítása. Hogyan zajlik ez a folyamat?

A nyersanyag - gáznemű ammónia és salétromsav (vizes oldat) - belép a semlegesítőbe. Itt mindkét anyag kémiai kölcsönhatása következtében heves reakció megy végbe nagy mennyiségű hő felszabadulásával. Ebben az esetben a víz egy része elpárolog, és a keletkező vízgőz (ún. légőz) a csapdán keresztül a szabadba távozik.

Hiányosan egy eltávolított ammónium-nitrát-oldat érkezik a semlegesítőből a következő készülékbe - a semlegesítőbe. Benne, hozzáadás után vizesoldat az ammónia befejezi a salétromsav semlegesítési folyamatát.

A semlegesítőből az ammónium-nitrát oldatot az elpárologtatóba - egy folyamatosan működő vákuumberendezésbe - pumpálják. Az ilyen eszközökben lévő oldatot csökkentett nyomáson párologtatják el, ebben az esetben - 160-200 Hgmm nyomáson. Művészet. A gőzzel felmelegített csövek falain keresztül a párolgási hőt az oldathoz továbbítják.

A bepárlást addig végezzük, amíg az oldat koncentrációja el nem éri a 98%-ot. Ezt követően az oldat kristályosodásba megy át.

Az egyik módszer szerint az ammónium-nitrát kristályosodása a dob felületén megy végbe, amelyet belülről hűtenek le. A dob forog, felületén akár 2 mm vastag, kristályosodó ammónium-nitrát kéreg képződik. A kérget késsel levágjuk, és a csúszdába küldjük szárításra.

Az ammónium-nitrátot forró levegővel szárítják forgó szárítódobokban 120°-os hőmérsékleten. Szárítás után a készterméket csomagolásra küldik. Az ammónium-nitrát 34-35% nitrogént tartalmaz. A csomósodás csökkentése érdekében a gyártás során különféle adalékanyagokat vezetnek be az összetételébe.

Az ammónium-nitrátot a gyárak szemcsés formában és pehely formájában állítják elő. A salétrompehely erősen felszívja a nedvességet a levegőből, így tárolás közben szétterül és elveszti törékenységét. A granulált ammónium-nitrát szemcsék (granulátumok) formájú.

Az ammónium-nitrát granulálása többnyire tornyokban történik (lásd az ábrát). Az egyik leszívott ammónium-nitrát oldatot - olvadékot - a torony mennyezetére szerelt centrifugával permetezzük.

Az olvadékot folyamatos sugárban öntik a centrifuga forgó perforált dobjába. A permet a dob lyukain áthaladva megfelelő átmérőjű golyókká alakul és a leesés során megkeményedik.

A granulált ammónium-nitrát jó fizikai tulajdonságok, nem rakódik össze tárolás közben, jól szétoszlik a szántóföldön és lassan szívja fel a nedvességet a levegőből.

Az ammónium-szulfát - (egyébként - ammónium-szulfát) 21% nitrogént tartalmaz. Az ammónium-szulfát nagy részét a kokszipar állítja elő.

A következő években nagymértékben fejlődik a legtöményebb nitrogénműtrágya, a karbamid, vagyis a 46% nitrogént tartalmazó karbamid gyártása.

A karbamidot nagynyomású szintézissel állítják elő ammóniából és szén-dioxidból. Nemcsak műtrágyaként, hanem állati takarmányozásra (fehérjetáplálék kiegészítésére) és műanyaggyártás közbenső termékként is használják.

Nagy jelentőséggel bírnak a folyékony nitrogénműtrágyák - folyékony ammónia, ammónia és ammóniás víz.

A folyékony ammóniát gáznemű ammóniából állítják elő nagynyomású cseppfolyósítással. 82% nitrogént tartalmaz. Az ammóniák ammónium-nitrát, kalcium-nitrát vagy karbamid oldatai folyékony ammóniában, kis mennyiségű víz hozzáadásával. Legfeljebb 37% nitrogént tartalmaznak. Az ammóniás víz az ammónia vizes oldata. 20% nitrogént tartalmaz. A folyékony nitrogénműtrágyák a termésre gyakorolt ​​hatásukat tekintve nem rosszabbak, mint a szilárd műtrágyák. És előállításuk sokkal olcsóbb, mint a szilárd, mivel nincs művelet az oldat elpárologtatására, szárítására és granulálására. A három fajta folyékony nitrogén műtrágya közül az ammóniás vizet használják a legszélesebb körben. Természetesen a folyékony műtrágyák talajba juttatása, tárolása, szállítása speciális gépeket, berendezéseket igényel.

Ha hibát talál, jelöljön ki egy szövegrészt, és kattintson rá Ctrl+Enter.

9.4. AMMÓNIA-NITRÁT ELŐÁLLÍTÁSA

Az ammónium-nitrát a nitrogénműtrágyák egyik fő típusa; legalább 34,2% nitrogént tartalmaz. A granulált ammónium-nitrát nyersanyaga nem tömény 58-60%-os salétromsav és gáznemű ammónia.

92,5%-át kondicionáló adalékként használják. kénsav, amelyet ammóniával semlegesítenek salétromsavval együtt ammónium-szulfáttá. A kész granulátum permetezéséhez felületaktív anyagot használnak - az "NF" diszpergálószer 40% -os vizes oldatát.

Az ammónium-nitrát előállításának fő szakaszai a következők: salétromsav semlegesítése gázhalmazállapotú ammóniával; nagy töménységű ammónium-nitrát olvadék előállítása; olvadék granulálás; ammónium-nitrát granulátum hűtése; granulátumok kezelése felületaktív anyaggal - "NF" diszpergálószerrel; levegő és légőz tisztítása a légkörbe való kibocsátás előtt; a késztermék csomagolása és tárolása.

Az alábbiakban figyelembe vesszük az első szakasz automatizálását - a salétromsav ammóniával történő semlegesítését, amely nagymértékben meghatározza a következő szakaszok működési módjait.

A folyamat technológiai sémája. A salétromsavat hőcserélőben előmelegítik 1 (9.8. ábra) 70-80 °C hőmérsékletig a készülékből kilépő légőzzel 2 semlegesítés (ITN), gáznemű ammónia melegszik a hőcserélőben 3 majd belép a készülékbe 2. A felmelegített salétromsav belép a keverőbe 4, ahol kénsavat és foszforsavat is szolgálnak fel. A kénsavat úgy adagolják, hogy a késztermék ammónium-szulfát tartalma 0,3-0,7% legyen. A savak keveréke ezután belép az ITN készülékbe, ahol atmoszférikus nyomáson, 155-165 ° C hőmérsékleten a salétromsavat ammóniával semlegesítik:

A salétromsavat és az ammóniát úgy adagoljuk, hogy az ITN készülék kimeneténél az oldatban legyen némi salétromsavfelesleg (2-5 g/l-en belül), ami szükséges az ammónia teljes felszívódásához a reakciózónában. . Az ITN készülék leválasztó zónájában a légőzt leválasztják a forrásban lévő oldattól és tisztításra az ITN készülék mosózónájába kerül, amely négy lapból és egy permetfogóból áll. A légőz kondenzátum a felső tányérra kerül. Az ITN készülék kimeneténél a légőz 2-5 g/l NH 4 NO 3 , 1-2 g/l HNO 3 ; az ammónia a mosási folyamat megfelelő lefolytatásában gőzökben hiányzik.

Az ITN készülékben képződő 92-93%-os ammónium-nitrát oldatot a készülék mosórészéből származó oldatokkal némileg felhígítják, és 89-91%-os koncentrációban az utósemlegesítőbe juttatják. 5 , ahol ammóniát szállítanak a felesleges sav semlegesítésére és lúgos oldatkörnyezet kialakítására (az ammóniatöbbletet legfeljebb 0,1 g / l szabad NH 3 tartományban kell tartani). Ezután az ammónium-nitrát oldatot a bepárlási osztályba küldik.

Folyamat automatizálás. A semlegesítési szakaszban az automatikus folyamatvezérlő rendszer feladata az ammónia és a salétromsav áramlási arányának fenntartása az ITN-készülékhez képest; az ammónium-nitrát oldat meghatározott pH-értékének fenntartása az ITN készülékben; az ammónium-nitrát oldat lúgos reakcióját biztosítva semlegesítés után a bepárló bemeneténél.

A vezérlőrendszernél a gáznemű ammónia paraméterei vezetnek. Annak elkerülése érdekében, hogy a külső hálózatban az ammónia nyomásának ingadozása befolyásolja a semlegesítési folyamat szabályozásának minőségét, a gáznemű ammónia nyomását automatikusan fenntartják az ammónium-nitrát egység bemeneténél. Az ITN készülék ammóniafogyasztását az áramlásszabályozó automatikusan fenntartja 6, a vezérlőszelepre hatva 7 .

Az ITN készülék salétromsav-ellátását egy áramlási arány szabályozóval automatikusan szabályozzák adott arányban az ammóniafogyasztással 8 befolyásolja a vezérlőszelepet 9. A kén- és foszforsav-ellátás a salétromsav áramlási sebességével adott arányban automatikusan szabályozott áramlási sebességszabályozók segítségével 10 És 11 és vezérlőszelepek 12 És 13 .

A salétromsav és az ammónia felhasználás aránya előre meghatároz egy bizonyos savfelesleget, melynek szabályozására és szabályozására az ammónium-nitrát oldat pH-ját folyamatosan figyeljük az ITN készülék kimenetén. Az oldatban lévő salétromsav meghatározott feleslegét a pH-szabályozó automatikusan fenntartja 14 , a HP ammóniaellátásának korrigálása vezérlőszelep segítségével 15 az ammónia bypass vezetékre szerelve, amely kis mennyiségű ammóniát (a teljes áramlás néhány százalékát) szállít. Egy ilyen rendszer a semlegesítési folyamat jó minőségellenőrzését biztosítja.

Az ITN készülék mosórészében a légőz maximális lehetséges tisztítása érdekében a légőz kondenzátum felső lapra való ellátása automatikusan szabályozva van. A nagy mennyiségű kondenzátum nem kívánatos, hogy elkerüljük a salétromoldatok felhígulását, mielőtt azok elpárolognának, és a nem elegendő kondenzátum szabaddá teszi a lemezeket, mivel a légőz túlmelegszik. A légőz kondenzátum betáplálását hőmérséklet-szabályozó szabályozza 16 befolyásolja a vezérlőszelepet 17 . Mivel az ammónium-nitrát savas oldatait nem lehet az elpárologtatóba betáplálni, a felesleges savasságot az utósemlegesítő semlegesíti. 5 . Az ammónia ellátását szabályozó szabályozza 18 Az oldat pH-ja a szabályozószelepre ható utósemlegesítő kimeneténél 19 .

Az automatikus vezérlőrendszer biztosítja az ammónia és a salétromsav melegítésének szabályozását hőmérséklet-szabályozókkal 20 És 21 befolyásolja a vezérlőszelepeket 22 És 23 hűtőfolyadék-ellátás a hőcserélőkhöz 1 És 2 .

Az ammónium-nitrát előállítása a salétromsav gáz-halmazállapotú ammóniával történő semlegesítéséből és a termék kristályosításából áll. Az ammónia nem tartalmazhat több mint 1% nedvességet, olaj nem megengedett. A salétromsavat 45% feletti HNO 3 koncentrációban veszik; a nitrogén-oxid tartalma nem haladhatja meg a 0,1%-ot. Az ammóniagyártásból származó hulladékok ammónium-nitrát előállítására is felhasználhatók – például ammóniavíz, valamint a folyékony ammóniatárolókból eltávolított és ammóniaszintézis-rendszerek fúvásával nyert tartály- és öblítőgázok. A tartálygázok összetétele: 45-70% NH 3, 55-30% H 2 + N 2 (metán és argon nyomokban); öblítőgáz összetétele: 7,5-9% NH 3, 92,5-91% H 2 + N 2 (nyomokban metán és argon). Ezenkívül az ammónium-nitrát előállításához a karbamidgyártásból származó desztillációs gázokat is felhasználják, ezek hozzávetőleges összetétele: 55-57% NH 3, 18-24% CO 2, 15-20% H 2 O.

Az NH 3 (g) + НNO 3 (l) NH 4 NO 3 reakció termikus hatása 35,46 kcal / (g mol). Az ammónium-nitrát előállítása során általában 45-58%-os savat használnak. Ebben az esetben a semlegesítési reakció hőhatása megfelelően csökken a salétromsav vízzel való hígítási hőjével és az ammónium-nitrát oldódási mennyiségével.

A semlegesítési hő ésszerű felhasználásával a víz elpárologtatásával tömény oldatok, sőt ammónium-nitrát olvadék is nyerhető.

Ennek megfelelően léteznek sémák az ammónium-nitrát oldatának előállítására az azt követő bepárlással (ún. többlépcsős eljárás), valamint az olvadék előállítására (egylépcsős vagy nem párologtató eljárás). A racionális semlegesítési séma kiválasztásához négy alapvetően eltérő sémát kell összehasonlítani az ammónium-nitrát semlegesítési hővel történő előállítására:

1) légköri nyomáson működő berendezések (a légőz nyomása 0,15-0,2 atm);

2) vákuum elpárologtatóval felszerelt berendezések;

3) nyomás alatt működő berendezések a légőz hőjének egyszeri felhasználásával;

4) nyomás alatt működő berendezések a légőz hőjének kettős felhasználásával (tömény olvadék előállítása).

Az ipari gyakorlatban széles körben használják őket, mint a leghatékonyabb, légköri nyomáson üzemelő, semlegesítő hőt használó és részben vákuum elpárologtatós berendezéseket.

A késztermékekre vonatkozó műszaki követelmények

Az Oroszországban létező GOST 2-85 szerint két osztályú granulált ammónium-nitrátot állítanak elő: A - a legmagasabb minőségi kategória és B - a legmagasabb minőségi kategória (legmagasabb fokozat) és az első minőségi kategória (első osztály). Az ipar által előállított ammónium-nitrát minőségi mutatóit az 1. táblázat tartalmazza.

Asztal 1

Az ammónium-nitrátot gyártó vállalkozásoknak garantálniuk kell a fogyasztó számára, hogy a termék GOST 2-85 által előírt minőségi mutatóit 6 hónapig megőrzik, feltéve, hogy a fogyasztó betartja a szabványban meghatározott tárolási feltételeket.

Az ammónium-nitrát használata

Az ammónium-nitrát az ásványi műtrágyák típusához tartozik, amely nélkül modern Mezőgazdaság. A nitrogén műtrágyák családjába való tartozás, sokoldalú felhasználás, ipari termelési és ellátási lehetőség, bevált gyártástechnológia – ezek azok az előnyök, amelyek megingathatatlanul tartják az ammónium-nitrát pozícióját a műtrágyapiacon.

A nitrogén nélkülözhetetlen a növények számára. Klorofil, amely napenergiát használ és termel építőanyagélő sejtek számára, nitrogént tartalmaz. Külsőleg az ammónium-nitrát granulátum fehér szín. A szemcsés anyag jól oldódik vízben, és 34,4% nitrogént tartalmaz. Fejtrágyaként mindenféle kultúrnövényhez, minden talajtípushoz alkalmazzák, valamint a talaj vetési előkészítésére. Az iparban az ammónium-nitrátot nyersanyagként használják robbanóanyagok előállításához, valamint további felhasználásra a vegyiparban, a bányászatban és az építőiparban.

Van egy probléma az ammónium-nitrát magas higroszkóposságával. A granulátum veszít keménységéből, a nedvesség növekedésével szétterül. A modern technológiai fejlesztések azonban lehetővé teszik ennek az árnyalatnak a figyelembevételét és felszámolását a gyártási szakaszban.

Az ammónium-nitrát egyik előnyének hagyományosan azt tartják, hogy a talaj teljesen felszívja az ammóniarészt, a műtrágya gyors oldódása miatt. Ugyanakkor az ammónium-nitrát hatása hosszabb, mint a nitrát. Az ammónium-nitrát frakcionált alkalmazása csökkenti a kimosódásból származó nitrát-nitrogénveszteséget. Sikeresen alkalmazzák műtrágya keverékek gyártásában, mint a legoptimálisabb nitrogénkomponens. Jelenleg a vegyipari piacon folyamatosan növekszik az ammónium-nitrát iránti kereslet, mind műtrágyaként, mind ipari vegyi alapanyagként. Ez az agrárszektornak és a fejlesztéseknek nyújtott állami támogatásnak is köszönhető hazai iparáltalában.