Установка закладных деталей в бетон своими руками. Закладная деталь фундамента опоры: особенности фланцевых и анкерных изделий. По установке закладных деталей
На этапе заливки ж/б конструкций для большинства из них необходима закладная деталь, утопленная в бетон целиком или частично. Этими элементами стыкуют (сварка, резьбовые соединения) отдельные части сборного фундамента либо присоединяют к нему лестничные марши, стеновые панели, перекрытия, прочие ограждающие конструкции.
Для чего нужны закладные?
Фундаменты изготавливают из бетона, состыковать, присоединить два таких изделия очень сложно. Поэтому в бетон погружается закладная деталь, на поверхности остается резьба, пластина, прочее посадочное место. Достаточно приварить эти элементы друг к другу, чтобы получить сложные пространственные конструкции из железобетона. Закладные используются для строительства:
Для изготовления закладных применяется практически весь сортимент металлопроката (круг, лист, арматура, полоса, швеллер, уголок, пруток).
Классификация закладных элементов
Для повышения прочности бетонные конструкции армируются сетками из проволоки, стержней периодического, постоянного сечения. Эти элементы так же относятся к закладным деталям закрытого типа. Классификация производится по признакам:
Любая закладная деталь должна соответствовать ГОСТ 10922-90, так как на них приходится значительная нагрузка. Для фундамента применяется анкерный стержень либо арматура A-III – A-II класса 25 – 8 мм диаметра. Если температура в регионе эксплуатации опускается ниже 30 градусов, выбирают пластины из сталей ВСт3пс6. В остальных случаях применяют сталь ВСт3кп2.
Антикоррозионная обработка заключается в гальванизации, цинковании, окрашивании. При небольших нагрузках в ж/б изделия обычно закладывают штампованные ЗД. При увеличении сдвигающих, отрывающих усилий используют приваренные к пластинам анкерные стержни.
Технология изготовления закладных
При проектировании металлических элементов внутри фундамента необходимо учесть нюансы:
Закладная деталь штампованного типа изготавливается в соответствии с альбомом РС9903, разработанному ведущими проектировщиками железобетона: НИИЖБ, МНИИТЭП. Приведенные в альбоме эскизы позволяют использовать готовые схемы минимально возможного армирования в районе расположения ЗД.
В проект должны закладываться минимально возможные сечения профильного проката, арматуры. Для этого часть усилий распределяют на упоры из полосовой стали либо коротких прутков.
Сварные соединения
Для повышения адгезии штампованных ЗД внутри бетонных деталей фундамента на концах полос создают 6 см крюки с двумя или более уступами. Стержни соединяются с пластинами, профильным прокатом сваркой в соответствии с требованиями ГОСТ 19292:
- тавровый шов – ручная либо автоматическая под флюсом (в некоторых случаях зигзагообразная, рельефная наплавка), валиковые швы, контактно-рельефная, в среде углекислоты полуавтоматом
- наклонный шов (стык) – под флюсом прямо или в торец
- стык внахлест – протяженный шов, по двум, одному рельефу (ручная дуговая, контактная, соответственно)
Рельефно-точечная сварка запрещена для ЗД, использующихся в бетонных изделиях, испытывающих вибронагрузки в процессе эксплуатации (например, лестничные марши).
Места установки, применение закладных элементов
Основными операциями строительства фундамента, прочих ограждающих конструкций, являются:
Для индивидуальных застройщиков промышленность выпускает ассортимент закладных элементов для монолитного фундамента. Простейшая модификация анкера для крепления деревянной стойки имеет конструкцию:
Закладные для крепления ворот, калиток к столбам заборов изготавливаются самостоятельно:
- пластина – используется для навешивания секций, петель калитки
- уголок – соединяет пластину с профильной трубой армопояса столба
Самодельные закладные элементы обычно не рассчитываются, изготавливаются из подручных материалов, погружаются в бетон без связки с армопоясом конструкций. Чаще всего индивидуальный застройщик использует закладные в следующих операциях:
Для более серьезных ж/б конструкций, строений необходимо приобретать заводские изделия с закладными деталями. Все они проходят дефектоскопию, лабораторные испытания на допустимые нагрузки, имеют сопроводительную документацию, гарантийные обязательства производителя.
Закладные детали используются для реконструкции готовых монолитных поверхностей (когда бетон уже был залит и высох). Закладными конструкциями можно воспользоваться при модернизации, усилении постройки, доработки некой ее части. Использование деталей предусматривает дополнительные инструменты: сверлильный/пневматический инструмент для проделывание отверстий на поверхности. Потребуется , сверло, которые должны соответствовать правильному размеру и диаметру желаемых отверстий.
Закладной элемент
Это металлический элемент (выполненный из стали), который устанавливают (закладывают) в сооружения перед процессом бетонирования. Элементы могут соединяться между собой сваркой и, соответственно, соединят основные монолитные конструкции, внутрь которых они были заложены.
Сфера применения
Детали закладные в бетон используются для монтаж различных сооружений. Например, автомобильных дорог, специального оборудования, арматуры, строительных материалов. В лучшем случае, детали закладные в бетон используются на стадии заливки/установки поверхностей. Конструкцию приваривают к нужной установке, а потом заливают бетоном.
Виды установки
Выделяют два основных вида установки: сквозная/слепая.
Сквозная
Используется, когда просверлить отверстие в монолите можно с обеих сторон. Обратите внимание на то, что отверстие будет заметно с лицевой стороны поверхности, это может испортить его внешний вид. Элемент выглядит как две пластины с прикрепленным стержнем. Стержни прикрепляются (сваркой) к пластинам. В качестве стержней можно использовать болты/шпильки/похожие инструменты. Форма пластины также может варьироваться, принимая вид крюка, кольца, другую конфигурацию.
Слепая
Используйте, когда монолит возможно просверлить только с одной стороны (когда нужно сохранить внешний вид монолита). Элемент (аналогично первому виду) состоит из пластины и стержня. Отличие: односторонняя резьба на стержнях. Слепая закладка делится на такие виды:
Заливная
Ее еще называют закладным приклеиванием. Установка проходит следующим образом:
- заполняется цементирующим раствором;
- затем занимаются установкой стержней;
- после установки цементирующий раствор распределяют по деталям;
- детали приваривают.
В качестве цементирующего раствора можно использовать практически любые материалы. Можете создать его самостоятельно из обычного цемента, добавить туда полимеры или эпоксидный клей.
Анкерная
Принцип работы анкера: 1 – отверстие; 2 – конусообразный стержень; 3 – трубка анкера; 4 – гайка; 5 - пластина. От предыдущего способа отличается себестоимостью и скоростью установки, технологической простотой. Вместо пластин используют анкер (механизм, который надежно закрепляет детали в монолитных блоках).
- анкер изготавливают в виде трубы, диаметр которой должен совпадать с бетонным;
- в него вставляют стержень (на одном из концов нанесена резьба);
- анкер с трубкой внутри начинают закладывать в отверстие (поворачивая его, надежно фиксируя).
Закладные детали используются для реконструкции готовых монолитных поверхностей (когда бетон уже был залит и высох). Закладными конструкциями можно воспользоваться при модернизации, усилении постройки, доработки некой ее части. Использование деталей предусматривает дополнительные инструменты: сверлильный/пневматический инструмент для проделывание отверстий на поверхности. Потребуется бур, сверло, которые должны соответствовать правильному размеру и диаметру желаемых отверстий.
Закладной элемент
Это металлический элемент (выполненный из стали), который устанавливают (закладывают) в сооружения перед процессом бетонирования. Элементы могут соединяться между собой сваркой и, соответственно, соединят основные монолитные конструкции, внутрь которых они были заложены.
Сфера применения
Детали закладные в бетон используются для монтаж различных сооружений. Например, автомобильных дорог, специального оборудования, арматуры, строительных материалов. В лучшем случае, детали закладные в бетон используются на стадии заливки/установки поверхностей. Конструкцию приваривают к нужной установке, а потом заливают бетоном.
Виды установки
Выделяют два основных вида установки: сквозная/слепая.
Сквозная
Используется, когда просверлить отверстие в монолите можно с обеих сторон. Обратите внимание на то, что отверстие будет заметно с лицевой стороны поверхности, это может испортить его внешний вид. Элемент выглядит как две пластины с прикрепленным стержнем. Стержни прикрепляются (сваркой) к пластинам. В качестве стержней можно использовать болты/шпильки/похожие инструменты. Форма пластины также может варьироваться, принимая вид крюка, кольца, другую конфигурацию.
Слепая
Используйте, когда монолит возможно просверлить только с одной стороны (когда нужно сохранить внешний вид монолита). Элемент (аналогично первому виду) состоит из пластины и стержня. Отличие: односторонняя резьба на стержнях. Слепая закладка делится на такие виды:
Заливная
Ее еще называют закладным приклеиванием. Установка проходит следующим образом:
- проделывается отверстие в бетоне;
- заполняется цементирующим раствором;
- затем занимаются установкой стержней;
- после установки цементирующий раствор распределяют по деталям;
- детали приваривают.
В качестве цементирующего раствора можно использовать практически любые материалы. Можете создать его самостоятельно из обычного цемента, добавить туда полимеры или эпоксидный клей.
Анкерная
Принцип работы анкера: 1 – отверстие; 2 – конусообразный стержень; 3 – трубка анкера; 4 – гайка; 5 - пластина.От предыдущего способа отличается себестоимостью и скоростью установки, технологической простотой. Вместо пластин используют анкер (механизм, который надежно закрепляет детали в монолитных блоках).
- анкер изготавливают в виде трубы, диаметр которой должен совпадать с бетонным;
- в него вставляют стержень (на одном из концов нанесена резьба);
- анкер с трубкой внутри начинают закладывать в отверстие (поворачивая его, надежно фиксируя).
Доверить закладную деталь по бетону, а точнее - ее установку, можно строительной бригаде. За установленную цену (следует проверить ее на сайте либо получить информацию по телефону), мастера сделают нужную конструкцию с деталями быстро и качественно. Если вы решили провести установку закладных конструкций самостоятельно, воспользуйтесь некоторыми советами:
- Перед покупкой анкеров (анкерных болтов), попросите у продавца документы на изделия и посмотрите на профиль стали. Для их изготовления следует использовать сталь периодического профиля А-1, А-2, А-3. Они считаются наиболее устойчивыми и качественными.
- Марка стали для анкерных стержней должна быть подобрана в зависимости от эксплуатационных норм и фронта будущих работ. Проконсультируйтесь с продавцом перед покупкой, обязательно укажите ему на цель вашей покупки.
- Для большей эффективности используйте защитные втулки. Их можно приобрести в любом строительном магазине либо заказать у завода-производителя, если размер закладных деталей является нестандартным.
- Учитывайте марку бетона перед покупкой материалов.
- Закладная деталь должна быть качественно выполнена, без трещин и надломов.
Заключение
Самостоятельная установка закладных деталей требует беспрекословного следования правилам безопасности. Во время работы с материалом и проведения строительных работ, четко следуйте инструкциям, которые вы получаете при покупке.
Обезопасьте собственную жизнь и устойчивость помещения.
После того, как все работы завершены, проверьте крепления на прочность. Начните использовать постройку после полного высыхания бетона. Если процесс показался вам слишком сложным или трудозатратным, обратитесь за помощью в строительную компанию.
kladembeton.ru
Для чего необходима закладная деталь фундамента
На этапе заливки ж/б конструкций для большинства из них необходима закладная деталь, утопленная в бетон целиком или частично. Этими элементами стыкуют (сварка, резьбовые соединения) отдельные части сборного фундамента либо присоединяют к нему лестничные марши, стеновые панели, перекрытия, прочие ограждающие конструкции.
Для чего нужны закладные?
Фундаменты изготавливают из бетона, состыковать, присоединить два таких изделия очень сложно. Поэтому в бетон погружается закладная деталь, на поверхности остается резьба, пластина, прочее посадочное место. Достаточно приварить эти элементы друг к другу, чтобы получить сложные пространственные конструкции из железобетона. Закладные используются для строительства:
Для изготовления закладных применяется практически весь сортимент металлопроката (круг, лист, арматура, полоса, швеллер, уголок, пруток).
Классификация закладных элементов
Для повышения прочности бетонные конструкции армируются сетками из проволоки, стержней периодического, постоянного сечения. Эти элементы так же относятся к закладным деталям закрытого типа. Классификация производится по признакам:
Любая закладная деталь должна соответствовать ГОСТ 10922-90, так как на них приходится значительная нагрузка. Для фундамента применяется анкерный стержень либо арматура A-III – A-II класса 25 – 8 мм диаметра. Если температура в регионе эксплуатации опускается ниже 30 градусов, выбирают пластины из сталей ВСт3пс6. В остальных случаях применяют сталь ВСт3кп2.
Антикоррозионная обработка заключается в гальванизации, цинковании, окрашивании. При небольших нагрузках в ж/б изделия обычно закладывают штампованные ЗД. При увеличении сдвигающих, отрывающих усилий используют приваренные к пластинам анкерные стержни.
Технология изготовления закладных
При проектировании металлических элементов внутри фундамента необходимо учесть нюансы:
Закладная деталь штампованного типа изготавливается в соответствии с альбомом РС9903, разработанному ведущими проектировщиками железобетона: НИИЖБ, МНИИТЭП. Приведенные в альбоме эскизы позволяют использовать готовые схемы минимально возможного армирования в районе расположения ЗД.
В проект должны закладываться минимально возможные сечения профильного проката, арматуры. Для этого часть усилий распределяют на упоры из полосовой стали либо коротких прутков.
Сварные соединения
Для повышения адгезии штампованных ЗД внутри бетонных деталей фундамента на концах полос создают 6 см крюки с двумя или более уступами. Стержни соединяются с пластинами, профильным прокатом сваркой в соответствии с требованиями ГОСТ 19292:
- тавровый шов – ручная либо автоматическая под флюсом (в некоторых случаях зигзагообразная, рельефная наплавка), валиковые швы, контактно-рельефная, в среде углекислоты полуавтоматом
- наклонный шов (стык) – под флюсом прямо или в торец
- стык внахлест – протяженный шов, по двум, одному рельефу (ручная дуговая, контактная, соответственно)
Рельефно-точечная сварка запрещена для ЗД, использующихся в бетонных изделиях, испытывающих вибронагрузки в процессе эксплуатации (например, лестничные марши).
Места установки, применение закладных элементов
Основными операциями строительства фундамента, прочих ограждающих конструкций, являются:
Для индивидуальных застройщиков промышленность выпускает ассортимент закладных элементов для монолитного фундамента. Простейшая модификация анкера для крепления деревянной стойки имеет конструкцию:
Закладные для крепления ворот, калиток к столбам заборов изготавливаются самостоятельно:
- пластина – используется для навешивания секций, петель калитки
- уголок – соединяет пластину с профильной трубой армопояса столба
Самодельные закладные элементы обычно не рассчитываются, изготавливаются из подручных материалов, погружаются в бетон без связки с армопоясом конструкций. Чаще всего индивидуальный застройщик использует закладные в следующих операциях:
- погружает в бетон самодельной внутренней лестницы пластины для крепления перил
- опирает на П-образную деталь, вмурованную в фундамент плиты крыльца стойки из бруса для поддержки балкона
- замуровывает в кладку или монолитные колонны столбов забора пластины для секций ограждения, въездных ворот
- опирает на анкеры каркас теплицы, зимнего сада
Для более серьезных ж/б конструкций, строений необходимо приобретать заводские изделия с закладными деталями. Все они проходят дефектоскопию, лабораторные испытания на допустимые нагрузки, имеют сопроводительную документацию, гарантийные обязательства производителя.
fundamentdomov.ru
Установка закладных деталей в бетон
Металлические детали закладываются в бетон с целью крепления к ним различных монтажных конструкций: оборудования, транспортных магистралей, других строительных деталей, арматуры и тому подобного. Идеальный вариант - закладывать детали на стадии создания железобетонного монолита. У строителей даже есть сленговый термин «замонолитить», связанный с этой процедурой. Закладная деталь приваривается в проектном положении к арматуре будущего монолита и будет залита бетоном. К сожалению это невозможно, когда железобетонный монолит уже готов.
Необходимость в установке закладных деталей в готовый монолит возникает довольно часто. Причиной тому могут быть ошибки в проектной документации, нарушения в технологии строительных работ. Почти всегда требуется установка закладных деталей при реконструкции железобетонных сооружений или различных модернизациях. Обязательно потребуется ударно-сверлильный электрический или пневматический инструмент для выполнения отверстий в бетоне. Также, естественно, нужны сверла (буры) по бетону соответствующего диаметра и длины.
Различают два основных вида установки закладных деталей:
1. Сквозная
Применяется, когда возможно сделать сквозное отверстие в монолите и имеется доступ к нему с обеих сторон. Следует применять с учетом того, что закладная деталь на лицевой стороне монолита может портить его эстетический вид.
Схема сквозной установки изображена на рисунке 1, где:
1 – бетон 2 – стальная пластина 3 – шпилька
4 – гайка
Закладные детали, обычно представляют собой один или более стержней и две пластины. Стержни закладываются в отверстия монолита и привариваются к пластинам. Одна из пластин может быть приварена к стержням до их закладки в монолит – на стадии подготовки закладных деталей. Вместо стержней могут применяться болты или шпильки. В этом случае пластины стягиваются резьбовым соединением. Иногда одна из сторон закладной детали может быть не пластиной, а крюком, кольцом или иметь более сложную конфигурацию.
2.Слепая
Применяется при невозможности пробурить монолит насквозь, доступности к только одной из сторон монолита или из-за эстетических соображений.
Закладная деталь состоит из одного или более стержней и пластины. Стержень может быть шпилькой с резьбой с одной стороны.
Слепую закладку в бетон можно разделить также на 2 вида:
2.1.Заливная
Ее часто называют установкой закладных деталей методом приклеивания. Но, по мнению автора, такое название не совсем соответствует реальности. В дальнейшем такая установка здесь будет называться заливной.
Особенностью такой установки закладных деталей есть то, что слепое монтажное отверстие в бетоне заполняется (заливается) цементирующей массой. Затем, пока цементирующая масса находится в пастообразном состоянии, вставляются стержни. На бетон под пластину и саму пластину также наносится цементирующая масса. Далее к стержням крепится пластина сваркой или резьбовым соединением.
Слепая заливная установка изображена на рис. 2, где:
1 – бетон 2 – цементирующая масса 3 – стержень в виде шпильки 4 – стальная пластина
Вариантов цементирующей массы великое множество. Это может быть банальный цементный раствор или цементный раствор с добавкой полимеров (пресловутый керамзит), обычный эпоксидный клей или его производные…
2.2.Анкерная
Этот метод установки закладных деталей более дорогой, но очень технологичный и быстрый. Дело в том, что вместо обычного стержня закладной детали применяется анкерный (или просто анкер). Анкер представляет собой механизм, позволяющий надежно и быстро закрепить стержень в теле железобетонного монолита.
Принцип работы анкера можно понять с помощью рисунка 3, где:
1 – отверстие 2 – конусообразный стержень 3 – трубка анкера 4 – гайка
5 - пластина
Это трубка диаметром, равным диаметру отверстия в бетоне. В трубку вставляется конусообразный стержень с резьбой на одном конце. Больший диаметр стержня равен внешнему диаметру трубки. Трубка со стержнем закладывается в отверстие, на конец стержня с резьбой одевается пластина и наворачивается гайка. По мере наворачивания гайки конус втягивается в трубку и раздает ее, увеличивая в диаметре, что надежно фиксирует анкер в отверстии.
Обратите внимание, что диаметр отверстия в бетоне должен точно соответствовать диаметру трубки анкера.
Все выше изложенное совершенно не означает, что анкерная или сквозная установка закладных деталей не может быть и заливной.
mk-madis.ru
Особенности и технология монтажа закладных деталей в бетон
Строительство сооружений зачастую начинается с производства отдельных элементов, которые образуют цельную конструкцию. Инженерными постройками можно считать мосты, дома и прочие здания. Многие из них состоят из набора монолитных плит, из которых опытные строители составляют готовую конструкцию заданного образца. Бетонные плиты изготовляются путем нанесения специального раствора на металлический каркас заготовленный ранее.
Необходимость установки закладных деталей
Металлические элементы закладывают в бетонную конструкцию для большего уплотнения и возможности выдерживать заданные нагрузки. Каркас может содержать в себе набор деталей, которые позволяют расширить и увеличить размеры изделия и прикрепить его к другим подобным плитам. Закладные элементы монтируются в готовую конструкцию для поддержания целостности здания и укрепления существующих плит. Разнообразные элементы из металла подбираются строго по требованиям и соответствуют инженерным расчетам. Монтироваться детали могут несколькими способами:
Сквозная установка. Дает возможность вмонтировать в бетон закрепляющую деталь, в случае сверления сквозного отверстия в монолите. Работа буром зачастую портит внешний вид одной из сторон, поэтому данный метод применяют в тех случаях, где внешний вид сооружения не имеет разницы. Деталь представляет собой стержень, закрепленный с обеих сторон гайками или пластинами. Слепая. Монтаж закладной детали происходит путем сверления одной из сторон монолитной плиты. При этом бур проделывает отверстие достаточно аккуратно и не портит внешний вид. Внутрь вставляется стержень, который закрепляется пластиной с внешней стороны. Заливной монтаж элемента напоминает приклеивание закладной детали цементным связующим раствором. Смесь наполняет отверстие, после чего вкладывается стержень, который закрепляется пластиной при помощи резьбового соединения или путем сварки. Все элементы промазываются раствором, и после высыхания держаться достаточно плотно. Данный вид относят к слепой установке, так как в бетонной плите не делают сквозного двухстороннего отверстия.
Монтаж детали при помощи анкера. Данный метод технологичный и достаточно быстрый, так как обыкновенный стержень заменяется анкером. Отверстие в бетоне соответствует диаметру трубки, в которую вставляют специальный стержень с односторонней резьбой. На конец, уже закрепленного стержня надевают пластину с гайкой. Данная гайка закручивается и вгоняет стержень в трубку, которая расширяется и плотно фиксируется в отверстии монолитной плиты.
Заливка закладных элементов
Представленные виды монтажных работ относятся к реконструкции готовых изделий из бетона. Но существуют специальные монтажные работы, которые используются на заводах-изготовителях бетонных конструкций. Сварка или вязка арматуры помогает создать прочный каркас для изделия. Выбор соединений и размер ячеек зависит от изделия, которое требуется получить. Каркас устанавливается в заготовленную форму для заливки на заданном расстоянии от днища и боковых стен. Опалубка может быть изготовлена из различных материалов: дерево, металл, блоки и прочие. На предприятиях часто используют несъемные, цельные формы, но нашли применения и съемные детали в опалубке. Внутренняя часть формы зачастую покрывается специальной пленкой или рубероидом для последующего легкого снятия бетонной плиты. Арматура выбирается прочная и рассчитывается специально для определенного вида конструкции. Чаще всего выбирают диаметр от 10 мм. Далее для качественной заливки изготавливают специальную смесь, которая состоит из:
Цемент, марка 400 Песок Щебень, гравий. Размер, которого не более 20мм
После заливки бетонная плита 28 дней высыхает и превращается в цельную и прочную конструкцию. Форму или опалубку демонтируют на 7 день, после того как плита приобретает прочность. Все остальное время плиты защищают от пересыхания и периодически увлажняют. Особенностями установки закладных конструкций является то, что каждый элемент монтируется индивидуально и подбирается под строго проект. Для качественного монтажа применяют соответствующие руководства по подбору элементов и прилегающих к ним пластин.
МИНИСТЕРСТВО ТРАНСПОРТНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА СССР
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ВСЕСОЮЗНЫЙ ДОРОЖНЫЙ
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ
ПО УСТАНОВКЕ ЗАКЛАДНЫХ ДЕТАЛЕЙ
И АНКЕРНЫХ БОЛТОВ ПРИКЛЕИВАНИЕМ К БЕТОНУ
И ЗАЩИТЕ ИХ ОТ КОРРОЗИИ
Утверждены
Замдиректора Союздорнии
канд. тех. наук Б.С. Марышевым
Позволяют обоснованно назначать геометрические параметры прикреплений закладных деталей и качественно выполнять приклеивание их к поверхности бетона и (или) в отверстиях, высверленных в нем.Предусмотрено приклеивание к бетону закладных деталей в виде:стальных пластин с приваренными к ним анкерными стержнями;стальных пластин, прикрепляемых к бетону с помощью анкерных болтов;анкерного стержня с кольцом, пластиной или крюком для крепления коммуникаций или оборудования;стальных пластин, прикрепляемых к бетону с помощью сквозных анкерных болтов, закрепленных на накладке.Описаны все виды необходимых работ: от конструирования и расчета закладных деталей до контроля качества их приклеивания.Предисловие
В процессе эксплуатации мостовых сооружений возникает необходимость заменять изношенные деформационные швы, наращивать бордюры, устраивать вместо бордюров парапетные или барьерные ограждения, устанавливать дополнительную арматуру и т.д. При выполнении этих работ требуется прикреплять к бетону дополнительные закладные детали и анкерные болты.В настоящих "Методических рекомендациях по установке закладных деталей и анкерных болтов приклеиванием к бетону и защите их от коррозии" приводится методика, позволяющая обоснованно назначать геометрические параметры прикрепляемых деталей и качественно выполнять перечисленные работы.Методические рекомендации разработаны кандидатами технических наук Б.П. Беловым и И.Д. Сахаровой.Авторы согласны оказать практическую помощь во внедрении рекомендаций на договорной основе.Замечания и предложения по настоящей работе просим направлять по адресу: 143900, Московская обл. г. Балашиха-6, Союздорнии.1. Общие положения
1.1. "Методическими рекомендациями по установке закладных деталей и анкерных болтов приклеиванием к бетону и защите их от коррозии" следует руководствоваться при установке закладных деталей и анкеров в железобетонные, бетонные и каменные конструкции любого назначения при их сооружении, ремонте или реконструкции. 1.2. Настоящие Методические рекомендации разработаны в развитие действующих норм и рекомендаций по проектированию стальных закладных деталей для железобетонных конструкций и отражают особенности конструирования закладных деталей, расчетов и технологии их установки приклеиванием к бетону.2. Конструкции закладных деталей и расчет их закрепления
2.1. Закладные детали могут быть выполнены в виде:стальных пластин с приваренными к ним анкерными стержнями (рис. 1, а);стальных пластин, прикрепляемых к бетону с помощью анкерных болтов (рис. 1, б);анкерного стержня с кольцом, пластиной или крюком для крепления коммуникаций или оборудования (рис. 1, в);стальных пластин, прикрепляемых к бетону с помощью сквозных анкерных болтов, закрепленных на накладке (рис. 1, г).Рис. 1 . Закладные детали:
1 - стальная пластина; 2 - анкерный стержень; 3 - анкерный болт;
4 - шайба; 5 - гайка; 6 - отверстие; 7 - анкерный стержень с кольцом
для крепления; 8 - накладка
2.2. Толщину стальных пластин определяют по формуле (1), но она должна быть не менее 5 мм:
где d - диаметр анкерного стержня или болта; R s - расчетное сопротивление растяжению стали анкерного стержня или болта; R sq - расчетное сопротивление сдвигу стали пластины. 2.3. В качестве анкерных стержней и болтов следует использовать арматурную сталь периодического профиля диаметром 12-25 мм. Для болтов предпочтительно использовать арматурную сталь винтового профиля. 2.4. Расчет бетона на выкалывание анкерными стержнями (болтами) и определение числа и диаметра анкерных стержней выполняют так же, как и расчет при использовании закладных деталей, устанавливаемых в опалубку перед бетонированием конструкции. 2.5. При креплении закладных деталей к бетону, приклеивают стальные пластины по их плоскостям и вклеивают анкерные стержни и болты в отверстия (рис. 2).
Рис. 2 . Крепление закладных деталей к бетонным, железобетонным и каменным элементам конструкций:
1 - бетонный, железобетонный или каменный элемент; 2 - клей; 3 - стальная пластина; 4 - анкерный стержень; 5 - отверстие, заполненное клеем; 6 - шайба и гайка; 7 - анкерный болт; 8 - накладка
2.6. Глубину вклеивания L анкерных стержней и болтов (см. рис. 2 , а, б) рекомендуется назначать не менее вычисленной по формуле
(1)
где D - диаметр цилиндра, по поверхности которого проверяется скалывание;т - коэффициент, учитывающий условия работы и зависящий от состава клея и глубины вклеивания анкерного стержня; принимают по табл. 1; R в, sh 1 - расчетное сопротивление соединения сдвигу принимают по табл. 2.
Таблица 1
|
Количество отвердителя, % оптимального количества |
Коэффициент т при глубине вклеивания анкерного стержня, см |
||||
| 100 и менее | |||||
| 150 | |||||
| 200 | 250 | ||||
Таблица 2
Примечания: 1. При расчетах на долговременную нагрузку и выносливость значение показателя прочности следует умножать на коэффициенты соответственно 0,6 и 0,7. 2. Прочность соединения "бетон - клей" приведена при наличии в зоне приклеивания закладных деталей бетона класса В40. Чтобы установить прочность соединения при бетонах других классов, следует вводить поправочный коэффициент, принимаемый по табл. 3.Таблица 3
2.7. Допускается глубину вклеивания анкерных стержней назначать менее установленной по п. 2.6. При этом число анкерных стержней, работающих на выдергивание, в наиболее напряженном ряду n sup следует вычислять по формуле:
где n - число анкерных стержней, работающих на выдергивание, в наиболее напряженном ряду, определенном в соответствии с п. 2.4;ф(х) - функция нормального распределения (табулирована);
R qu и R qv - соответственно среднее значение и среднеквадратическое отклонение прочности заделки анкерных стержней, МПа;
Глубину вклеивания анкерных стержней рекомендуется назначать равной не менее 10 диаметров стержня. 2.8. Глубину вклеивания одиночного анкерного стержня (см. рис. 2, в) необходимо назначать не менее вычисленной по формуле (1), при этом расчетная сила Q (кН) не должна превышать вычисленную по формуле (2) и расчетное сопротивление стержня срезу:
где d - диаметр анкерного стержня, см; R в - расчетное сопротивление бетона осевому сжатию, МПа.При воздействии на анкерный стержень только сдвигающей силы глубину вклеивания допускается снижать до 7 диаметров анкерного стержня, при этом расчетная сдвигающая сила не должна быть более вычисленной по формуле
где R в, loc - расчетное сопротивление бетона смятию. 2.9. Диаметр канала для вклеивания анкерных стержней и болтов необходимо выбирать таким, чтобы в процессе установки закладных деталей обеспечивалось попадание стержней - в каналы или болтов в отверстия закладной детали, исходя при этом из допустимых отклонений от проектных размеров между осями отверстий и стержней (болтов). Не рекомендуется назначать диаметр канала таким, чтобы проектный слой клея между стержнем и поверхностью канала превы шал 15 мм.Допускается вклеивать анкерные стержни (болты) в пазы, если поверх пазов уложен слой армированного бетона или через них выше стержней проходит попе речная (к стержням) арматура. 2.10. Если к стальным пластинам закладных деталей с анкерными стержнями или болтами после приклеивания будут непосредственно привариваться элементы конструкций, то между пластинами и бетоном (см. рис. 2) предусматривают вместо клея использование цементного раствора, укладываемого слоем 5-15 мм. 2.11. Прочность закрепления стальных пластин, прикрепляемых к бетону с помощью сквозных анкерных болтов (см. рис. 2, г) , проверяют обычными методами.
3. Материалы и оборудование
3.1. Для анкерных стержней и болтов рекомендуется арматурная сталь периодического профиля классов, A- I - A- III.Марку стали для анкерных стержней назначают в зависимости от условий эксплуатации конструкций.Пластины закладных деталей необходимо проектировать для конструкций, расчетная температура эксплуатации которых до минус 30°С включительно, из стали марок ВСт3кп2 и ВСт3кп2-1, ниже минус 30°С до минус 40°С включительно - из стали марок ВСт3пс6 ВСт3пс6 -1 и ВСт3пс6-2. 3.2. Для приклеивания пластин и вклеивания анкерных стержней рекомендуются составы клея, приведенные в табл. 4.Таблица 4
|
состава клея |
Количество компонента, мас. ч. |
|||||||
|
Эпоксидная смола |
Пластификатор |
Отвердитель |
Наполнитель |
Тиксотропная |
||||
|
Фуриловый спирт |
Дибутилфталат |
Сложный амин |
Диэтилентриамин |
|||||
|
Клей на эпоксидной смоле ЭД-20 или ЭИС-1 |
||||||||
|
Клей на эпоксидной смоле ЭД-14 или ЭД-16 |
||||||||
Рис. 3 . Установка для приготовления клея:
1 - подставка; 2 - направляющие стойки; 3 - крюк, фиксирующий положение мешалки в нерабочем положении; 4 - рычаг; 5 - электродвигатель; 6 - направляющая обойма; 7 - мешалка; 8 - емкость с клеем; 9 - хомут; 10 - станина
При вертикальном положении стальной пластины допускается применять более подвижный раствор при условии обеспечения требуемой морозостойкости раствора.
4. Подготовка и приклеивание закладных деталей
4.1. Качество приклеивания закладных деталей обе спечивается правильным подбором, состава клея, хорошей подготовкой бетонных и стальных поверхностей к склеиванию и соблюдением технологии работ. 4.2. Стальные пластины перед приклеиванием очищают от ржавчины и окалины с помощью наждака или пескоструйным аппаратом. Не разрешается хранить очищенные пластины более 8 ч до приклеивания.Анкерные стержни и болты должны быть очищены от ржавчины с помощью стальной щетки или другими способами. 4.3. Бетонные поверхности перед склеиванием очищают от грязи и пыли металлическими щетками и продувают сжатым воздухом.Поверхности, загрязненные маслами (например, при применении жирных смазок для обработки щитов опалубки), необходимо обработать 10%-ным раствором каустической соды, промыть сильной струей воды, просушить и очистить металлическими щетками либо двукратно промыть 5%-ным раствором соляной кислоты (при расходе 150 г раствора на 1 м 2), просушить и очистить щетками. 4.4. Отверстия для вклеивания анкерных стержней и болтов продувают сжатым воздухом. 4.5. Компоненты клея тщательно перемешивают (химикаты должны быть перед дозированием перемешаны, а наполнитель и тиксотропная добавка просушены и просеяны).Рекомендуется следующая технология получения клея:в строительной лаборатории приготавливают компаунд, состоящий из эпоксидной смолы, пластификатора и наполнителя, причем сначала перемешивают смолу с пластификатором, а затем с наполнителем. Компаунд развешивают в небольшие емкости, вместимость которых рассчитана для разового использования. Дозируют в количестве, соответствующем емкости с компаундом, отвердитель и тиксотропную добавку, вводимую в количестве, необходимом для обеспечения требуемой вязкости клея (добиваясь, чтобы он не вытекал из отверстий, зазоров между бетоном и пластиной);на строительной площадке компаунд тщательно перемешивают сначала с отвердителем, а затем с тиксотропной добавкой до получения однородной массы. 4.6. Рекомендуется следующая технология установки закладных деталей с анкерными стержнями (см. рис. 2, а):очищают поверхность бетона, отверстия и стальную пластину;грунтуют поверхность бетона и отверстия, просушивают грунтовку в течение 2-4 ч;устанавливают закладную деталь насухо и определяют необходимую толщину слоя клея;заполняют клеем отверстия;наносят клей на поверхность бетона слоем 2-3 мм и на пластину слоем необходимой толщины;устанавливают пластину в проектное положение, добиваясь выдавливания клея из отверстий и по всему периметру пластины;фиксируют закладную деталь в проектном положении в течение когезионной жизнеспособности клея. 4.7. Рекомендуется следующая технология установки закладных деталей с анкерными болтами и одиночных анкерных стержней (см. рис. 2, б, в):очищают отверстия для анкеров;грунтуют отверстия и просушивают в течение 2-4 ч;заполняют отверстия клеем;устанавливают анкерные болты или стержни, добиваясь выдавливания клея из отверстий;фиксируют анкерные болты (например, расклиниванием их в отверстиях) в проектном положении в течение когезионной жизнеспособности клея;очищают поверхность бетона (в том числе от подтеков клея) и стальную пластину;устанавливают закладную деталь насухо и определяют необходимую толщину слоя клея;наносят клей на поверхность бетона слоем 2-3 мм и на пластину слоем необходимой толщины;устанавливают пластину в проектное положение, добиваясь выдавливания клея по всему ее периметру;фиксируют пластину в проектном положении с помощью гаек в течение когезионной жизнеспособности клея;подтягивают гайки. 4.8. Если отверстия не были предусмотрены при изготовлении элементов, то их высверливают специальным инструментом. 4.9. Рекомендуется следующая технология установки закладных деталей с анкерными стержнями или болтами при горизонтальном положении стальных пластин, к которым непосредственно приваривают элементы конструкций:очищают отверстия для анкеров;грунтуют отверстия и просушивают в течение 2-4 ч;заполняют отверстия клеем;смачивают поверхность бетона водой;приготавливают цементный раствор и разравнивают его на поверхности бетона;устанавливают закладную деталь в проектное положение;фиксируют закладную деталь в проектном положении в течение когезионной жизнеспособности клея. 4.10. Рекомендуется следующая технология установки закладных деталей с анкерными стержнями или болтами при вертикальном положении стальных пластин, к которым непосредственно приваривают элементы конструкций:очищают отверстия для анкеров;грунтуют отверстия и просушивают в течение 2-4 ч;заполняют отверстия клеем;устанавливают закладные детали в проектное положение с зазором относительно бетонной поверхности, добиваясь выдавливания клея из отверстий;фиксируют закладную деталь в проектном положении в течение когезионной жизнеспособности клея;промывают зазор водой;законопачивают зазор по нижней и боковым кромкам стальной пластины;приготавливают текучий цементный раствор и заполняют им зазор, заливая раствор сверху через воронку или закачивая снизу насосом. 4.11. Рекомендуется следующая технология установки закладных деталей со сквозными анкерными болтами (см. рис. 2, г):очищают поверхность бетона, отверстия и стальные накладки и пластины;грунтуют поверхность бетона и отверстия и просушивают в течение 2-4 ч;устанавливают закладную деталь насухо и определяют необходимую толщину слоя клея;наносят клей на поверхность бетона слоем 2-3 мм и на накладку слоем необходимой толщины;устанавливают накладку в проектное положение, добиваясь выдавливания клея по всему периметру накладки;фиксируют накладку с анкерными болтами;заполняют клеем отверстия;наносят клей на поверхность бетона слоем 2-3 мм и на пластину слоем необходимой толщины;устанавливают пластину в проектное положение, добиваясь выдавливания клея по всему периметру пластины, подтягивая гайки;выдерживают в течение когезионной жизнеспособности клея;подтягивают гайки на анкерных болтах.В случаях необходимости приварить непосредственно к пластинам закладные детали элементов конструкций после приклеивания пластин вместо клея под пластиной предусматривают использование текучего цементного раствора (работы выполняются в соответствии с п./ п. 4.9 и 4.10).5. Контроль качества приклеивания закладных деталей
5.1. Испытания образцов с целью проверить качество приклеивания закладных деталей проводят после установления наличия валика клея по всему периметру закладной детали. 5.2. Образцы изготавливают, склеивая бетонные кубики и стальные пластины (рис. 4) по той же технологии и тем же составом клея, что и при приклеивании закладных деталей. Образцы испытывают на сдвиг по плоскости склеивания. Разрушающее скалывающее напряжение должно быть не менее 2,5 МПа.
Рис. 4 . Схема образца и испытания соединения “ бетон - клей - сталь" на сдвиг:
1 - бетонный кубик размером 10 ´ 10 ´ 10 см; 2 - стальная пластина
размером 2 ´ 10 ´ 12 см; 3 - клеевой шов; 4 - прокладка шириной 2 см,
6. Защита закладных деталей от коррозии
6.1. Способ антикоррозионной защиты закладных деталей и материалы назначают, руководствуясь соответствующими нормативными документами, учитывая при этом назначение закладной детали, условия ее эксплуатации, конструкцию узла с закладными деталями. 6.2. В технологический процесс антикоррозионной защиты входят следующие основные операции:обезжиривание поверхностей закладной детали;удаление сварочных брызг, заусенцев, обработка кромок;очистка поверхности от окалины струйно-абразивным методом либо с помощью шлифовальных механизмов;очистка поверхности от ржавчины струйно-абразивным методом либо преобразователями коррозии;нанесение материала, обеспечивающего защиту от коррозии в соответствии с выбранной системой защиты;сушка защитного материала после нанесения каждого слоя. 6.3. Закладные детали, устанавливаемые в бетонную конструкцию, могут иметь защитное покрытие межоперационного либо эксплуатационного назначения, что определяется дальнейшими операциями, которым впоследствии подвергается закладная деталь (приварка, бетонирование и т.д.). 6.4. Для обезжиривания поверхностей закладных деталей их промывают специально приготовленными в горячей воде щелочными растворами (70-75°С). Состав раствора (в расчете на 1 л): сода кальцинированная (ГОСТ 5100-85Е) - 10-12 г; тринатрийфосфат - 5-3 г.Промывают очищаемую поверхность, погружая детали в раствор; при сильном загрязнении их протирают волосяными щетками, а затем промывают водой.Качество очистки должно соответствовать первой степени обезжиривания поверхностей по ГОСТ 9.402-80.Очищенная от жировых загрязнений поверхность должна быть гидрофильной.При протирке очищенной поверхности чистой сухой белой тряпкой на ней не должно оставаться следов грязи. 6.5. Поверхность пластин закладных деталей должна быть очищена от окалины и окислов. Класс чистоты поверхности - второй. При визуальном осмотра не должны обнаруживаться окалина, ржавчина и т.п. 6.6. Шероховатость поверхности, подготовленной под антикоррозионное покрытие, должна быть 40-60 мкм. 6.7. Очистку поверхности от окалины и окислов предпочтительно производить струйно-абразивным методом либо, при производстве работ на открытом воздухе, - пескоструйным. 6.8. Для струйно-абразивной очистки следует применять чугунную колотую дробь типа ДЧК № 0,8; 1,0; 1,4 по ГОСТ 11964-81Е либо кварцевый песок по ТУ ИЭС 54/14-89 с крупностью зерен 0,7-2,0 мм и влажностью не более 5 %. 6.9. При небольшом объеме работ для очистки пластин можно использовать пневматические щетки с реверсивной головкой УПРЩ-1, ручные стальные щетки по ТУ 1-4-23, ЩПС по ТУ 102.10.78, молоток и зубило. После обработки ручным или механизированным инструментом обрабатываемую поверхность необходимо обдуть воздухом. 6.10. Удалить ржавчину можно травлением металла травильными пастами либо преобразователями коррозии. 6.11. Травильную пасту наносят шпателем, штукатурной лопаткой и т.п. Поверхность металла выдерживают под травильной пастой в течение 1-6 ч, промывают водой и высушивают.Рекомендуемые составы паст приведены в табл. 5. Расход травильной пасты на 1 м 2 поверхности 2-3 кг, пассивирующей - 1,0-1,5 кг.Таблица 5
| Травильная (удаление ржавчины): |
Промывка, пассивация |
||
| Ортофосфорная кислота | |||
| Серная кислота | |||
| Соляная кислота | |||
| Ингибитор (ПБ-5, катапин и т.п.) | |||
| Контакт Петрова | |||
| Вода | |||
| Сульфитцеллюлозный щелок | |||
| Инфузорная земля (трепел) | |||
| Пассивирующая (обработка после удаления ржавчины травильной пастой): Едкий натр |
Промывка, сушка |
||
| Бихромат натрия (или калия) | |||
| Сульфитцеллюлозный щелок | |||
| Инфузорная земля (трепел) | Вода |
Таблица 6
|
Компонент грунтовки |
Массовое соотношение компонентов грунтовки |
|||||
| Основа грунтовки | ||||||
| Ортофосфорная кислота 70 %-ная | ||||||
| 85 %-ная | ||||||
| 40 %-ная | ||||||
| Отвердитель № 1 | Цинк | |||||
Таблица 7
|
Первая группа материалов |
||
| Пенфталевые: Лаки ПФ-170 и |
ГОСТ 15907-70 |
|
| ПФ-171 |
ГОСТ 5494-71Е |
ГФ-0119, ГФ-0163, ПФ-020 |
| Эмали ПФ-115 |
ГОСТ 6465-76 |
Наносятся по грунтовкам первой |
| Эмаль ПФ-133 |
ГОСТ 926-82 |
группы |
| Эмаль ПФ-1126 (быстросохнущая) |
ТУ 6-10-1540-78 |
|
| Эмали ПФ-1189 |
ТУ 6-10-1710-79 |
Наносятся без грунтовки |
| Грунтовка ПФ-020 |
ГОСТ 18186-79 |
|
| Грунтовка ПФ-0142 |
ТУ 6-10-1689-78 |
|
| Глифталевые: Грунтовка ГФ-021 |
ГОСТ 25129-82 |
Под эмали первой группы |
| Грунтовка ГФ-0119 |
ГОСТ 23343-78 |
Допускаются под эмали перхлорви- |
| Грунтовка ГФ-0163 |
ОСТ 6-10-409-77 |
ниловые и на сополимерах винилхлорида второй, третьей групп по СНиП 2.03.11-85 |
| Алкидно-уретановые: Эмаль УРФ-1128 (быстросохнущая) | ||
| Алкидно-стирольные: Грунтовка МС-0141 (быстросохнущая) | ||
| Масляные: Краски масляные густотертые для наружных работ | Наносятся по железному сурику на олифе оксоль, по грунтовкам ГФ-021, ПФ-020, ГФ-0119 | |
| Железный сурик густотертый на олифе оксоль |
ГОСТ 8868-76 |
Под масляные краски |
| Маслянобитумные: Краска БТ-177 |
ОСТ 6-10-426-79 |
Наносится по грунтовкам ГФ-021, ПФ-020 |
| Нитроцеллюлозные: Эмаль НЦ-132 |
ГОСТ 6631-74 |
Наносится по грунтовкам ГФ-021, ГФ-0163, ПФ-020, ФЛ-03К |
|
Вторая группа материалов |
||
| Под эмали второй, третьей групп перхлорвиниловые, на сополимерах винилхлорида, хлоркаучуковые | ||
| Полиакриловые и акрилсиликоновые: Эмали АС-182 |
ГОСТ 19024-79 |
Наносятся по грунтовкам ГФ-021, ГФ-0163, ПФ-020, ФЛ-03К |
| Перхлорвиниловые и на сополимерах винилхлорида: Эмали ХВ-16 |
ТУ 6-10-1301-78 |
Наносятся по грунтовкам ГФ-021, |
| Эмали ХВ-113 и ХВ-110 |
ГОСТ 18374-79 |
ГФ-0163, ГФ-0119, ФЛ-03К, ПФ-020 |
| Эмали ХС-119 |
ГОСТ 21824-76 |
Наносятся по грунтовкам ГФ-021, |
| Эмали ХВ-124 и ХВ-125 |
ГОСТ 10144-74 |
ГФ-0119, ФЛ-03К, ПФ-020 |
|
Третья группа материалов |
||
| Фенолоформальдегидные: Грунтовка ФЛ-03К |
ГОСТ 9109-81 |
Под краски второй группы |
| Полиуретановые: Эмали УР-175 |
ТУ 6-10-682-76 |
Наносятся по грунтовкам третьей группы |
| Эпоксидные: Эмаль ЭП-1155 (толстослойная) | ||
| Шпатлевка ЭП-0010 |
ГОСТ 10277-76 |
Под эпоксидные.эмали |
| Грунтовка ЭП-057 |
ТУ 6-10-1117-75 |
Под эмали эпоксидные, перхлор виниловые и на сополимерах винилхлорида |
| Полистирольные: Эмали ПС-1184 и ПС-1186 | ||
| Перхлорвиниловые и на сополимерах винилхлорида: Эмали ХВ-1100 |
ГОСТ 6993-79 |
Наносятся по грунтовкам ГФ-021, |
| Эмали ХВ-124, ХВ-125 |
ГОСТ 10144-74 |
ГФ-0163, Гф-0119, ФЛ-03К, ПФ-020 | Кремнийорганические: Эмаль КО-813 |
ГОСТ 11066-74 |
Наносится по грунтовкам ГФ-021, ФЛ-03К, ГФ-0163, ГФ-01 19, ПФ-020 |
Требования к металлизационным покрытиям
6.23. Металлизационные покрытия наносят вручную газопламенным или электродуговым способом.Проволока, используемая для создания металлизационного покрытия, должна быть гладкой, чистой, без перегибов и не иметь вспученных оксидов. При необходимости проволоку очищают от консервационной смазки растворителями, от загрязнений - наждачной бумагой № 0. 6.24. Металлизация вручную должна осуществляться последовательным нанесением взаимно перекрываемых полос. Покрытия наносят в несколько слоев, при этом каждый последующий необходимо наносить перпендикулярно предыдущему. 6.25. Для обеспечения высокого качества защитного покрытия, устраиваемого электродуговым способом, необходимо соблюдать следующие условия:расстояние от точки плавления проволоки до защищаемой поверхности - 80-150 мм;оптимальный угол нанесения металловоздушной струи - 65-80°;оптимальная толщина одного слоя - 50-60 мкм;температура защищаемой поверхности при нагреве - не более 150°С. 6.26. Для устройства покрытия методом газо-термического напыления, следует применять установки газопламенного напыления типа Л-5405А, УН-121, УГПН Института электросварки им. О.Е. Патона.6.27. Металлизационное покрытие должно быть сплошным, однородного цвета, без частиц нерасплавленного металла, без трещин, отслоений (вздутий), следов местной коррозии. 6.28. Способом металлизации целесообразно защищать открытую поверхность закладных деталей, эксплуатируемых в условиях сильно агрессивной среды. 6.29. Защита стальных армирующих пластин может быть выполнена герметизирующими резинобитумными мастичными материалами "Вента" (ТУ 21-27-39-77), “Вента У" (ТУ 21-27-101-83), "БЛЭМ-20", "Гермабутил" (РСТ УССР 5018-86), которые наносят на загрунтованную в один слой грунтовкой поверхность (толщина 30-40 мкм) слоем 1,5-2 мм.Ориентировочный срок службы покрытия 20 лет. 6.30. Производственный контроль качества работ должен осуществляться на всех этапах подготовки и выполнения антикоррозионных работ. 6.31. При входном контроле проверяют соответствие материалов требованиям технических условий. 6.32. При операционном контроле проверяют подготовку поверхности, соблюдение условий производства антикоррозионных работ (температуру и влажность окружающего воздуха и защищаемых поверхностей, чистоту сжатого воздуха), толщину отдельных слоев и общую толщину законченного защитного покрытия. 6.33. При приемочном контроле выполненных защитных покрытий проверяют их сплошность, сцепление с защищаемой поверхностью и толщину.Техника безопасности при выполнении антикоррозионных работ 6.34. При выполнении антикоррозионных работ следует соблюдать требования главы СНиП III-4-80. 6.35. При подготовке поверхности к окрашиванию необходимо соблюдать требования безопасности по ГОСТ 9.402-80 6.36. Все окрасочные работы должны проводиться в соответствии с требованиями "Санитарных правил при окрасочных работах с применением ручных распылителей" № 991-72, утвержденных Министерством здравоохранения СССР.